一种浮动升降设备的制作方法

1.本实用新型涉及升降机技术领域，具体为一种浮动升降设备。


背景技术：

2.升降机在现代社会中具有十分重要的地位，能够有效的替代人工进行物料的竖直移动。升降机的工作原理是利用导轮带动放置架在升降架的轨道上竖直滑动，在现有的技术中，通常会遇到导轮在升降轨道上行走不稳定的情况，极易导致升降设备所升降的产品发生掉落。
3.鉴于此，有必要提供一种浮动升降设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种浮动升降设备，有效的解决了现有技术中升降设备的导轮在行走的过程中发生抖动的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种浮动升降设备，包括设置有导轨的升降架、和导轨滚动连接的若干导轮机构以及和导轮机构固定连接的放置架。所述导轮机构包括与导轨滚动连接的导轮、用于支撑导轮的导轮座，所述导轮座包括两块连接板和用于与放置架连接的固定座，所述导轮内套设有转轴，所述转轴的两端分别与两块连接板的一端固定连接，两块所述连接板的另一端设置有与固定座活动连接的弹性复位机构，两块所述连接板分别与固定座两侧铰接，使得连接板可相对固定座侧面转动。
7.进一步的是：所述连接板包括一号直板和一号直板末端一体成型的二号直板，所述二号直板与一号直板形成夹角，所述夹角为钝角，所述固定座与连接板的铰接位置位于一号直板和二号直板的连接处。
8.进一步的是：所述固定座包括一号座和设置在一号座上的二号座，所述一号座设置有凹槽，所述二号座设置在所述凹槽上，位于所述凹槽下方的一号座设置有若干二号螺孔，所述二号座上设置有若干用于与二号螺孔对应的三号螺孔。
9.进一步的是：所述一号座上竖向设置有一号通孔，所述弹性复位机构包括连杆组件，所述连杆组件包括与连接板连接的一号轴和一端穿过一号通孔与一号轴连接的二号轴，所述二号轴另一端设置有限位柱，所述二号轴上套设有弹簧，所述弹簧位于限位柱和固定座之间。
10.进一步的是：所述二号座上设置有腰型槽，所述放置架上设置有与腰型槽对应的螺纹孔。
11.进一步的是：位于所述同一升降架上的两个导轮机构镜像设置。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、当导轨上有杂物时，导轮在经过杂物的过程中能够通过连接板相对固定座侧面的转动，实现浮动，保证运行的平稳。
14.2、设置腰型槽，能够使得放置架在与固定座配合时，能够及时的调整位置，便于放置架与固定座达到最合适的安装。
附图说明
15.图1为本技术的实施例的一种浮动升降设备的整体示意图。
16.图2为本技术的实施例的一种浮动升降设备的导轮机构和弹性复位机构的示意图。
17.图3为图2的爆炸图。
18.图中标记为：1、升降架；2、导轮机构；3、放置架；4、弹性复位机构；11、导轨；21、导轮；22、导轮座；221、连接板；222、固定座；2211、一号直板；2212、二号直板；2221、一号座；2222、二号座；2223、凹槽；2226、一号通孔；2227、腰型槽；41、一号轴；42、二号轴；43、限位柱；44、弹簧。
具体实施方式
19.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.如图1、图2和图3所示，本技术的实施例所提供的一种浮动升降设备，包括设置有导轨11的升降架、和导轨11滚动连接的若干导轮机构2以及和导轮机构2固定连接的放置架 3。所述导轮机构2包括与导轨11滚动连接的导轮21、用于支撑导轮21的导轮座21，所述导轮座21包括两块连接板221和用于与放置架3连接的固定座222，所述导轮21内套设有转轴，所述转轴的两端分别与两块连接板221的一端固定连接，两块所述连接板221的另一端设置有与固定座222活动连接的弹性复位机构4，两块所述连接板221分别与固定座222 两侧铰接，使得连接板221可相对固定座222侧面转动。
23.实际使用时，导轮机构2在升降架1上的轨道上滚动，当轨道上有杂物时，导轮机构2 的导轮21会滚动经过杂物，此时连接板221会以铰接点为支点进行转动，使得连接板221另一端向固定座222一端发生偏移。当导轮21复位后，连接板221也复位。
24.上述设计中，可以当导轨11上有杂物时，导轮21在经过杂物的过程中能够通过连接板 221相对固定座222侧面的转动，实现浮动，保证运行的平稳。
25.具体地：如图2和图3所示，所述连接板221包括一号直板2211和与一号直板2211末端一体成型二号直板2212，所述二号直板2212与一号直板2211形成夹角，所述夹角为钝角，
所述固定座222与连接板221的铰接位置位于一号直板2211和二号直板2212的连接处。
26.实际工作时，以一号直板2211和二号直板2212的连接处为铰接点，当导轮21相对升降架1进行浮动滚动时，连接板221以铰接点为中心点旋转。
27.上述设计中，通过将连接板221设置为一号直板2211和二号直板2212相连接的方式，可以使得二号直板2212在旋转时可以保证旋转的幅度更大，保证与导轮机构2连接的放置架 3运行平稳。
28.具体地：如图3所示，所述固定座222包括一号座2221和设置在一号座2221上的二号座2222，所述一号座2221设置有凹槽2223，所述二号座2222设置在所述凹槽2223上，位于所述凹槽2223下方的一号座2221设置有若干二号螺孔，所述二号座2222上设置有若干用于与二号螺孔对应的三号螺孔。
29.上述设计中，通过设置凹槽2223，可以使得一号座2221和二号座2222之间的连接更为紧密。
30.具体地：如图3所示，所述一号座222上竖向设置有一号通孔2226，所述弹性复位机构 4包括连杆组件，所述连杆组件包括与连接板221连接的一号轴41和一端穿过一号通孔2226 与一号轴41连接的二号轴42，所述二号轴42另一端设置有限位柱43，所述二号轴42上套设有弹簧44，所述弹簧44位于限位柱43和固定座222之间。
31.实际工作中，当导轮21经过杂物引起弹性复位机构4运动，导轮21由轨道向杂物接触的过程中，一号轴41在连接板221的带动下，带动二号轴42沿一号通孔2226向一号轴41 方向运动，此时弹簧44压缩。当导轮21由杂物向轨道运动时，弹簧44复位，使得二号轴 42沿一号通孔2226向远离一号轴41方向运动，使得连接板221复位。
32.上述设计中，弹簧44的自动弹性能够使导轮21的复位较为平稳，防止在复位的过程中引起放置架3的抖动。
33.具体地：如图2和图3所示，所述二号座2222上设置有腰型槽2227，所述放置架3上设置有与腰型槽2227对应的螺纹孔。
34.上述设计中，通过设置腰型槽2227，能够使得放置架3在于固定座222配合时，能够及时的调整位置，便于放置架3与固定座222达到最合适的安装。
35.具体地：如图1所示，位于所述同一升降架1上的两个导轮机构2镜像设置。
36.上述设计中，通过将同一升降架1的两个导轮机构2镜像设置，使得两个导轮机构2的导轮21位于固定座222的外侧，便于放置架3的安装。
37.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。