一种新型密封导料槽装置的制作方法

1.本技术涉及物料输送技术领域，更具体地，涉及一种新型密封导料槽装置。


背景技术：

2.胶带输送机尾部导料槽位于环境潮湿的地下栈桥，长时间使用的导料槽顶板锈蚀严重，因强度不足多次塌陷；导料槽侧板及人孔门因锈蚀破损，漏煤缺陷频发；导料槽内部挂板挂扣腐蚀脱落，底板因锈蚀无法再次焊装挂板挂扣，挂板全部缺失；内部导流板因煤流冲刷破损已多次加固修补，导流板支撑筋及侧板锈蚀已无法再次焊装导流板，导致皮带频繁漏煤。
3.皮带输送机驱动间内排水沟坡度不足排水不畅，排水沟破损多处渗水，导致皮带机电机、减速机基础底部回填土沉降。皮带驱动电机的振动值持续增长，电机振动均已超0.08mm，经频谱分析，频谱主要成分为一倍频垂直大于水平，判断引起振动大的主要原因为电机基础薄弱，为此我们提出了一种新型密封导料槽装置。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提出了一种新型密封导料槽装置，以改善上述问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型密封导料槽装置，包括皮带机架，所述皮带机架的顶部安装有输送皮带，所述输送皮带的上方放置有导料槽，所述输送皮带的外侧设置有托辊架，所述托辊架的顶部活动套装有托辊辊轮，所述托辊架的外侧设置有托盘架，所述托盘架的固定安装有方管骨架，所述方管骨架的顶部固定安装有托板，所述导料槽的顶部固定安装有挡尘帘箱体，所述挡尘帘箱体的内部固定安装有橡胶条。
6.可选的，所述输送皮带的顶部放置有衬板，所述衬板上放置有煤流，所述导料槽笼罩在煤流的外部。
7.可选的，所述托辊辊轮和托板均对称分布在输送皮带的两侧，所述托辊辊轮和托板的顶面在一个平面上，所述托辊辊轮和托板的顶面相较于输送皮带的顶面向外倾斜翘起。
8.可选的，所述托板的材质为超高分子聚乙烯板，所述托板的表面光滑，所述托板的厚度为15mm。
9.可选的，所述导料槽包括导槽上盖、槽前盖、导槽侧盖，所述导槽上盖为弧形钢板，所述导槽上盖焊接在槽前盖的顶部，所述导槽侧盖位移槽前盖的两侧，所述导槽上盖、槽前盖、导槽侧盖之间满焊连接，所述导槽上盖、槽前盖、导槽侧盖均为5mm厚压型钢板。
10.可选的，所述导槽侧盖的侧面固定连接有支撑架，所述支撑架为8mm厚钢板，所述支撑架的侧面固定连接有支腿，所述支腿固定连接在皮带机架的顶部，所述支腿为75*6mm的角钢。
11.可选的，所述橡胶条的直径为5mm，所述橡胶条横向布满导料槽组成挡尘帘，所述
挡尘帘分成四排。
12.本技术提供的一种新型密封导料槽装置，具备以下有益效果：
13.1、该新型密封导料槽装置，通过在输送皮带的侧面设置托辊辊轮和托板，托辊辊轮和托板在输送皮带的两侧形成v形结构，减少两侧出现漏煤的情况，能够从两侧对煤流进行支撑，减轻输送皮带受到的压力，避免输送皮带下沉，通过使用导槽上盖、槽前盖、导槽侧盖还接组合成导料槽，导槽上盖、槽前盖、导槽侧盖之间均采用满焊，工件之间严丝合缝，提高了导料槽的强度，同时槽前盖的两侧使用支撑架和支腿进行支撑固定，能够防止导料槽塌陷。
14.2、该新型密封导料槽装置，通过在挡尘帘箱体的内部设置橡胶条，橡胶条形成的挡尘帘能够将导料槽的内部进行分区隔断，防止煤流运输的过程中粉尘四处流散，避免出现漏风漏粉的现象。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1示出了本技术实施例提出的一种新型密封导料槽装置正面剖视的示意图；
17.图2示出了本技术实施例提出的一种新型密封导料槽装置右侧的示意图；
18.图3示出了本技术实施例提出的一种新型密封导料槽装置导槽上盖的示意图；
19.图4示出了本技术实施例提出的一种新型密封导料槽装置导槽前盖的示意图；
20.图5示出了本技术实施例提出的一种新型密封导料槽装置导槽侧盖的示意图；
21.图6示出了本技术实施例提出的一种新型密封导料槽装置托盘架的示意图；
22.图7示出了本技术实施例提出的一种新型密封导料槽装置托板的示意图。
23.图中：1、皮带机架；2、输送皮带；3、导料槽；31、导槽上盖；32、导槽前盖；33、导槽侧盖；34、支撑架；35、支腿；4、托辊架；5、托辊辊轮；6、托盘架；7、方管骨架；8、托板；9、挡尘帘箱体；10、橡胶条。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型密封导料槽装置，包括皮带机架1，皮带机架1的顶部安装有输送皮带2，输送皮带2的顶部放置有衬板，衬板上放置有煤流，导料槽3笼罩在煤流的外部，输送皮带2的上方放置有导料槽3，导料槽3包括导槽上盖31、槽前盖32、导槽侧盖33，导槽上盖31为弧形钢板，通过将导槽上盖31设计成圆弧形，提高了导槽上盖31的支撑强度，防止导槽上盖31向下塌陷，导槽上盖31焊接在槽前盖32的顶部，导槽侧盖33位移槽前盖32的两侧，导槽上盖31、槽前盖32、导槽侧盖33之间满焊连接，通
过使用导槽上盖31、槽前盖32、导槽侧盖33还接组合成导料槽3，导槽上盖31、槽前盖32、导槽侧盖33之间均采用满焊，工件之间严丝合缝，提高了导料槽3的强度，导槽上盖31、槽前盖32、导槽侧盖33均为5mm厚压型钢板。
26.请参阅图1、图5，导槽侧盖33的侧面固定连接有支撑架34，支撑架34为8mm厚钢板，支撑架34的侧面固定连接有支腿35，通过在槽前盖32的两侧使用支撑架34和支腿35进行支撑固定，能够防止导料槽3塌陷，支腿35固定连接在皮带机架1的顶部，支腿35为75*6mm的角钢。
27.请参阅图1、图6、图7，输送皮带2的外侧设置有托辊架4，托辊架4的顶部活动套装有托辊辊轮5，托辊架4的外侧设置有托盘架6，托盘架6的固定安装有方管骨架7，通过在输送皮带2的侧面设置托辊辊轮5和托板8，托辊辊轮5和托板8在输送皮带2的两侧形成v形结构，减少两侧出现漏煤的情况，能够从两侧对煤流进行支撑，减轻输送皮带2受到的压力，避免输送皮带2下沉，方管骨架7的顶部固定安装有托板8，托板8的材质为超高分子聚乙烯板，托板8的表面光滑，托板8的厚度为15mm，通过设置托板8，托板8表面光滑，方便衬板的滑动，托辊辊轮5和托板8均对称分布在输送皮带2的两侧，托辊辊轮5和托板8的顶面在一个平面上，托辊辊轮5和托板8的顶面相较于输送皮带2的顶面向外倾斜翘起，通过将托辊辊轮5和托板8设计成翘起的结构，能够使煤流向内聚集，避免煤流从两侧泄漏。
28.请参阅图1至图2，导料槽3的顶部固定安装有挡尘帘箱体9，挡尘帘箱体9的内部固定安装有橡胶条10，橡胶条10的直径为5mm，橡胶条10横向布满导料槽3组成挡尘帘，挡尘帘分成四排，通过在挡尘帘箱体9的内部设置橡胶条10，橡胶条10形成的挡尘帘能够将导料槽3的内部进行分区隔断，防止煤流运输的过程中粉尘四处流散，避免出现漏风漏粉的现象。
29.综上，本技术提供的一种新型密封导料槽装置，在使用时，通过输送皮带2对煤流进行输送，托辊辊轮5和托板8能够从两侧对煤流衬板进行支撑，减少输送皮带2输送时的压力，导料槽3笼罩在煤流的外部，能够避免出现漏煤漏粉的情况，将导槽上盖31设计成圆弧形，提高了导槽上盖31的支撑强度，使用支撑架34和支腿35从两侧对导槽侧盖33进行支撑固定，提高了导料槽3的稳定性和结构强度，避免导料槽3出现塌陷破碎的情况，即可。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。