真空除氧器的制作方法

1.本实用新型属于除氧器技术领域，具体涉及真空除氧器。


背景技术：

2.在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大，管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故，国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧，多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在探求既高效又经济的除氧方法，而真空除氧法就是其中极佳的一种，真空除氧的工作原理是应用亨利定律和道尔顿定律，根据亨利定律可知,在封闭容器中，任何气体同时存在于水面上, 则气体的溶解度与其自己的分压力成正比,而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关，在一定压力下,随着水温升高,水蒸汽的分压力增大,而空气和氧气的分压力越来越小，在100℃时,氧气的分压力降低到零,水中的溶解氧也降低到零，当水面上压力小于大气压力时,氧气的溶解度在较低水温时也可达到零，这样，水面上空间氧气分子被排出,或转变成其它气体,从而氧的分压力为零,水中氧气就不断地逸出，达到除氧的效果。
3.专利申请号：(201520967481.3)公开了一种水喷射真空除氧器，包括横向摆放的循环水箱、竖直设置的除氧塔，除氧塔顶端设置有抽真空口，除氧塔一侧的循环水箱壳体上也设置有抽真空口，循环水箱壳体上的抽真空口一侧设置有循环水入口，循环水箱底端设置有排污口、出水口以及循环水出口，循环水出口通过循环管道连接循环泵，循环泵管道连接水喷射泵顶端，水喷射泵底端管道连接循环水入口，水喷射泵抽真空口通过抽真空管道连接除氧塔顶端的抽真空口以及循环水箱壳体上的抽真空口，所述抽真空管道上设置有止回阀，所述除氧塔塔体上设置有凝结水进水口以及软化水进水口，除氧塔内设置有喷淋管分别连接凝结水进水口以及软化水进水口，喷淋管上均布有喷淋头，喷淋管下方设置有填料层，然而上述专利通过水喷射泵进行排水，当通过出水口与用水设备连接使用时，真空除氧器内的水在水喷射泵的作用向用水单位供水，此种方式对水喷射泵的功率有特殊要求，水喷射泵的输出功率需随真空除氧器内的压力变化而变化，操作复杂，基于此，我司研发出一款真空除氧器来代替现有技术，基于此，我司研发出真空除氧器来代替现有技术。


技术实现要素：

4.发明目的：本实用新型的目的是提供真空除氧器，以解决现有设备耗能较大并且引水困难的技术问题。
5.真空除氧器，包括真空除氧塔、真空除氧水箱、真空泵、汽水分离罐、引水箱、升压喷射器、锅炉给水泵和锅炉，其特征在于，所述的真空除氧塔左侧设有进水口，所述的真空除氧塔内部设有旋膜除氧头，所述的旋膜除氧头与进水口连接，所述的真空除氧塔内壁上
设有水壁层，所述的水壁层下部设有填充网，所述的真空除氧塔下部设有出水口一，所述的真空除氧水箱上部设有进水口一，所述的出水口一与进水口一连接，所述的真空除氧水箱下部设有水箱支座，所述的真空除氧水箱内部设有电加热管，所述的真空除氧水箱下部还设有出水口二，所述的真空除氧塔上部设有排气口一，所述的真空除氧水箱上部设有排气口二，所述的排气口一与排气口二之间设有排气管道一，所述的真空泵上设有抽气口和排气口三，所述的抽气口上部设有抽气管道，所述的抽气管道与排气管道一连接，所述的排气口三通过排气管道二与汽水分离罐进气口连接，所述的出水口二与引水箱左侧连接，所述的引水箱下部设有升压喷射器，所述的升压喷射器与给水泵之间通过水管一连接，所述的给水泵与锅炉之间通过水管二连接，所述的水管二上设有水管三，所述的水管三另一端设有喷头，所述的喷头插入引水箱上部，所述的水管三上设有电磁阀，首先启动真空泵，通过抽气口、抽气管道和排气管道一抽出除氧塔和真空除氧水箱内的空气，然后将水通过进水口送入旋膜式除氧头，旋膜除氧头将水旋膜使水流变成水薄膜，变成薄膜的水通过水壁层使水薄膜更均匀，变均匀的水薄膜之后落入填充网，填充网使水薄膜的表面扩张，此过程中水薄膜内的部分氧气析出，真空泵持续抽吸将氧气抽出，之后落入真空除氧水箱，此过程中真空除氧水箱内处于真空，使水的沸腾温度降低，启动电加热管加热水使水在低温度沸腾，沸腾的水内的氧气上浮被真空泵抽出，之后打开出水口二，启动升压喷射器，使引水箱内升压将真空除氧水箱内的负压水抽至引水箱，此过程中锅炉给水泵将水抽送至锅炉，当锅炉给水泵的流量大于锅炉的进水流量时，打开电磁阀，一部分水通过水管三流至喷头，喷头将水流喷出，水流喷射与引水箱内原有的水产生裹挟现象，将真空除氧水箱内的水流引出，通过水流裹挟的方式，降低升压喷射器所需的功率。
6.优选地：为了方便检修，所述的真空除氧水箱左侧设有人孔。
7.优选地：为了实时观察真空除氧水箱内水的液位，所述的真空除氧水箱上还设有液位计。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过真空除氧塔、真空除氧水箱、真空泵和汽水分离罐的配合，具有更高的除氧效率，并且汽化的水通过汽水分离罐重新分离利用，并且打开水管三上的电磁阀，使一部分水通过水管三流至喷头，喷头将水流喷出，水流喷射与引水箱内原有的水产生裹挟现象，将真空除氧水箱内的水流引出，降低升压喷射器所需工作的时间，节省大量电力，由于整个结构更合理，从而生产成本较低，适于全面推广和应用。
附图说明
9.图1是本实用新型真空除氧器的结构示意图。
具体实施方式
10.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
11.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
12.实施例1：
13.如图1所示：
14.真空除氧器，包括真空除氧塔1、真空除氧水箱7、真空泵15、汽水分离罐 20、引水箱21、升压喷射器22、锅炉给水泵23和锅炉25，其特征在于，所述的真空除氧塔1左侧设有进水口2，所述的真空除氧塔1内部设有旋膜除氧头3，所述的旋膜除氧头3与进水口2连接，所述的真空除氧塔1内壁上设有水壁层4，所述的水壁层4下部设有填充网5，所述的真空除氧塔1下部设有出水口一6，所述的真空除氧水箱7上部设有进水口一8，所述的出水口一6与进水口一8连接，所述的真空除氧水箱7下部设有水箱支座9，所述的真空除氧水箱7内部设有电加热管10，所述的真空除氧水箱7下部还设有出水口二11，所述的真空除氧塔1上部设有排气口一12，所述的真空除氧水箱7上部设有排气口二13，所述的真空除氧水箱7左侧设有人孔30，所述的真空除氧水箱7上还设有液位计31，所述的排气口一12与排气口二13之间设有排气管道一14，所述的真空泵15上设有抽气口16 和排气口三17，所述的抽气口16上部设有抽气管道18，所述的抽气管道18与排气管道一14连接，所述的排气口三17通过排气管道二19与汽水分离罐20进气口连接，所述的出水口二11与引水箱21左侧连接，所述的引水箱21下部设有升压喷射器22，所述的升压喷射器22与锅炉给水泵23之间通过水管一24连接，所述的给水泵23与锅炉25之间通过水管二26连接，所述的水管二26上设有水管三27，所述的水管三27另一端设有喷头28，所述的喷头28插入引水箱21上部，所述的水管三27上设有电磁阀29。
15.本实用新型的使用方法如下：首先启动真空泵15，通过抽气口16、抽气管道18和排气管道一14抽出除氧塔1和真空除氧水箱7内的空气，然后将水通过进水口2送入旋膜式除氧头3，旋膜除氧头3将水旋膜使水流变成水薄膜，变成薄膜的水通过水壁层4使水薄膜更均匀，变均匀的水薄膜之后落入填充网 5，填充网5使水薄膜的表面扩张，此过程中水薄膜内的部分氧气析出，真空泵 15持续抽吸将氧气抽出，之后落入真空除氧水箱7，此过程中真空除氧水箱7 内处于真空，使水的沸腾温度降低，启动电加热管10加热水使水在低温度沸腾，沸腾的水内的氧气上浮被真空泵15抽出，之后打开出水口二11，启动升压喷射器22，使引水箱21内升压将真空除氧水箱7内的负压水抽至引水箱21，此过程中锅炉给水泵23将水抽送至锅炉25。
16.实施例2：
17.如图1所示：
18.真空除氧器，包括真空除氧塔1、真空除氧水箱7、真空泵15、汽水分离罐 20、引水箱21、升压喷射器22、锅炉给水泵23和锅炉25，其特征在于，所述的真空除氧塔1左侧设有进水口2，所述的真空除氧塔1内部设有旋膜除氧头3，所述的旋膜除氧头3与进水口2连接，所述的真空除氧塔1内壁上设有水壁层4，所述的水壁层4下部设有填充网5，所述的真空除氧塔1下部设有出水口一6，所述的真空除氧水箱7上部设有进水口一8，所述的出水口一6与进水口一8连接，所述的真空除氧水箱7下部设有水箱支座9，所述的真空除氧水箱7内部设有
电加热管10，所述的真空除氧水箱7下部还设有出水口二11，所述的真空除氧塔1上部设有排气口一12，所述的真空除氧水箱7上部设有排气口二13，所述的真空除氧水箱7左侧设有人孔30，所述的真空除氧水箱7上还设有液位计31，所述的排气口一12与排气口二13之间设有排气管道一14，所述的真空泵15上设有抽气口16 和排气口三17，所述的抽气口16上部设有抽气管道18，所述的抽气管道18与排气管道一14连接，所述的排气口三17通过排气管道二19与汽水分离罐20进气口连接，所述的出水口二11与引水箱21左侧连接，所述的引水箱21下部设有升压喷射器22，所述的升压喷射器22与锅炉给水泵23之间通过水管一24连接，所述的给水泵23与锅炉25之间通过水管二26连接，所述的水管二26上设有水管三27，所述的水管三27另一端设有喷头28，所述的喷头28插入引水箱21上部，所述的水管三27上设有电磁阀29。
19.本实用新型的使用方法如下：首先启动真空泵15，通过抽气口16、抽气管道18和排气管道一14抽出除氧塔1和真空除氧水箱7内的空气，然后将水通过进水口2送入旋膜式除氧头3，旋膜除氧头3将水旋膜使水流变成水薄膜，变成薄膜的水通过水壁层4使水薄膜更均匀，变均匀的水薄膜之后落入填充网5，填充网5使水薄膜的表面扩张，此过程中水薄膜内的部分氧气析出，真空泵 15持续抽吸将氧气抽出，之后落入真空除氧水箱7，此过程中真空除氧水箱7 内处于真空，使水的沸腾温度降低，启动电加热管10加热水使水在低温度沸腾，沸腾的水内的氧气上浮被真空泵15抽出，之后打开出水口二11，启动升压喷射器22，使引水箱21内升压将真空除氧水箱7内的负压水抽至引水箱21，此过程中锅炉给水泵23将水抽送至锅炉25，当锅炉给水泵23的流量大于锅炉25 的进水流量时，打开电磁阀29，一部分水通过水管三27流至喷头28，喷头28 将水流喷出，水流喷射与引水箱21内原有的水产生裹挟现象，将真空除氧水箱 7内的水流引出，通过水流裹挟的方式，降低升压喷射器22所需的功率。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。