一种新型密封导料槽装置的制作方法

技术特征：
1.一种新型密封导料槽装置，包括皮带机架(1)，其特征在于：所述皮带机架(1)的顶部安装有输送皮带(2)，所述输送皮带(2)的上方放置有导料槽(3)，所述输送皮带(2)的外侧设置有托辊架(4)，所述托辊架(4)的顶部活动套装有托辊辊轮(5)，所述托辊架(4)的外侧设置有托盘架(6)，所述托盘架(6)的固定安装有方管骨架(7)，所述方管骨架(7)的顶部固定安装有托板(8)，所述导料槽(3)的顶部固定安装有挡尘帘箱体(9)，所述挡尘帘箱体(9)的内部固定安装有橡胶条(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型密封导料槽装置，其特征在于：所述输送皮带(2)的顶部放置有衬板，所述衬板上放置有煤流，所述导料槽(3)笼罩在煤流的外部。3.根据权利要求1所述的一种新型密封导料槽装置，其特征在于：所述托辊辊轮(5)和托板(8)均对称分布在输送皮带(2)的两侧，所述托辊辊轮(5)和托板(8)的顶面在一个平面上，所述托辊辊轮(5)和托板(8)的顶面相较于输送皮带(2)的顶面向外倾斜翘起。4.根据权利要求1所述的一种新型密封导料槽装置，其特征在于：所述托板(8)的材质为超高分子聚乙烯板，所述托板(8)的表面光滑，所述托板(8)的厚度为15mm。5.根据权利要求1所述的一种新型密封导料槽装置，其特征在于：所述导料槽(3)包括导槽上盖(31)、槽前盖(32)、导槽侧盖(33)，所述导槽上盖(31)为弧形钢板，所述导槽上盖(31)焊接在槽前盖(32)的顶部，所述导槽侧盖(33)位移槽前盖(32)的两侧，所述导槽上盖(31)、槽前盖(32)、导槽侧盖(33)之间满焊连接，所述导槽上盖(31)、槽前盖(32)、导槽侧盖(33)均为5mm厚压型钢板。6.根据权利要求5所述的一种新型密封导料槽装置，其特征在于：所述导槽侧盖(33)的侧面固定连接有支撑架(34)，所述支撑架(34)为8mm厚钢板，所述支撑架(34)的侧面固定连接有支腿(35)，所述支腿(35)固定连接在皮带机架(1)的顶部，所述支腿(35)为75*6mm的角钢。7.根据权利要求6所述的一种新型密封导料槽装置，其特征在于：所述橡胶条(10)的直径为5mm，所述橡胶条(10)横向布满导料槽(3)组成挡尘帘，所述挡尘帘分成四排。

技术总结
本申请实施例公开了一种新型密封导料槽装置，包括皮带机架，所述皮带机架的顶部安装有输送皮带，所述输送皮带的上方放置有导料槽，所述输送皮带的外侧设置有托辊架，所述托辊架的顶部活动套装有托辊辊轮，所述托辊架的外侧设置有托盘架。该新型密封导料槽装置，通过在输送皮带的侧面设置托辊辊轮和托板，托辊辊轮和托板在输送皮带的两侧形成V形结构，减少两侧出现漏煤的情况，能够从两侧对煤流进行支撑，减轻输送皮带受到的压力，避免输送皮带下沉，通过使用导槽上盖、槽前盖、导槽侧盖还接组合成导料槽，导槽上盖、槽前盖、导槽侧盖之间均采用满焊，工件之间严丝合缝，提高了导料槽的强度。的强度。的强度。


技术研发人员：胡天宇 杨志军
受保护的技术使用者：河北邯峰发电有限责任公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/11/10