一种便于组合安装的十字工作台立式钻床的制作方法

1.本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种便于组合安装的十字工作台立式钻床。


背景技术：

2.立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔，十字工作台又称十字滑台，部分立式钻床上安装有十字滑台，用于调节工件的位置，方便对工件进行钻孔；目前，立式钻床在使用时，为了方便对部分工件进行固定，需要在工作台上安装平口钳等夹具，但是此类夹具与工作台之间存在着拆装不便的状况，难以实现对工件的快速固定，鉴于此，我们提出一种便于组合安装的十字工作台立式钻床。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于组合安装的十字工作台立式钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种便于组合安装的十字工作台立式钻床，包括底座，所述底座的上方后侧处设有钻孔机构，所述钻孔机构的前侧设有十字调节机构，所述十字调节机构的上方设有工件固定机构，所述工件固定机构包括工作台，所述工作台的顶面两侧处均开设有插槽，所述工作台的顶面两侧处均设有支架，所述支架的底面固定连接有插块，所述插块与相对应的插槽插接配合，所述插块上开设有两个相对称的固定孔，所述支架上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端嵌设有夹块，所述螺纹杆的另一端同轴键接有拧块。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述钻孔机构包括与底座固定连接的u型座，所述u型座的两侧内壁之间处转动连接有第一丝杆，所述u型座的顶面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一丝杆同轴键接；所述u型座的两侧内壁之间还滑动连接有连接块，所述第一丝杆穿过连接块并与连接块螺纹连接，所述连接块的前端固定连接有固定架，所述固定架的顶面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴末端同轴键接有钻头。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述十字调节机构包括第一基座，所述第一基座的顶面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端穿过第一基座且同轴键接有第一手轮，所述第一基座的顶面位于第一滑槽两侧处均固定连接有第一导轨。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述第一基座的上方设有第二基座，且所述第一基座和第二基座呈交叉设置，所述第二基座的顶面开设有第二滑槽，所述第二基座的底面两侧处均开设有与第一导轨滑动连接的第一导向槽；所述第二滑槽内转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆的一端穿过第二基座且同轴键接有第二手轮，所述第二基座的顶面位于第二滑槽两侧处均固定连接有第二导轨；所述第二基座的底面固定连接有与第一滑槽滑动
连接的第一滑块，所述第二丝杆穿过第一滑块并与第一滑块螺纹连接。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述工作台的底面两侧处均开设有与第二导轨滑动连接的第二导向槽，所述工作台的内部位于两侧处均开设有空腔；所述工作台的底面固定连接有第二滑块，所述第三丝杆穿过第二滑块并与第二滑块螺纹连接；所述空腔内均滑动连接有滑板，所述滑板的一侧壁上固定连接有两个相对称的固定杆，所述固定杆的末端穿过工作台并与相对应的固定孔插接配合，所述滑板的另一侧壁中心处固定连接有抵杆，所述抵杆的末端穿过工作台并突出至外界，且所述抵杆的末端同轴键接有拨块，所述抵杆上还套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵紧滑板和空腔的内壁。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述支架的整体形状呈l型。
11.作为本实用新型优选的技术方案，所述支架的底面靠近边缘处嵌设有两个相对称的定位块，所述工作台的顶面位于插槽的一侧处均开设有两个相对称的定位孔，所述定位块与相对应的定位孔插接配合。
12.作为本实用新型优选的技术方案，所述夹块采用橡胶材质制成。
13.作为本实用新型优选的技术方案，所述第二丝杆通过轴承与第一滑槽转动连接，所述第三丝杆通过轴承与第二滑槽转动连接。
14.作为本实用新型优选的技术方案，所述u型座与底座通过螺栓固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.1.通过设置的钻孔机构：即第一电机带动固定架和钻头上下运动，而第二电机带动钻头转动，方便对工件进行钻孔；
17.2.通过设置的十字调节机构：即第二丝杆转动即可带动第二基座和工作台水平横向运动，第三丝杆转动即可带动工作台水平竖向运动，从而便于对工作台的位置进行，方便对工件的位置进行调节，便于对工件进行钻孔；
18.3.通过设置的工件固定机构：一方面，转动螺纹杆带动两侧的夹块相对运动，即可对工作台上的工件进行夹持固定，方便对工件进行钻孔；另一方面，通过固定杆与固定孔之前的插接配合，即可对支架和插块进行安装和固定，同时通过固定杆与固定孔之间的脱离，即可对支架和插块进行拆卸，从而便于对夹块进行拆卸，该设计便于对夹块等进行拆装，便于根据实际加工需求进行使用，便于对工件进行快速固定。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中钻孔机构的结构剖视图；
21.图3为本实用新型中十字调节机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型中第二基座的结构示意图；
23.图5为本实用新型中工件固定机构的结构示意图；
24.图6为本实用新型中工作台的结构示意图；
25.图7为本实用新型中工作台的结构剖视图；
26.图8为本实用新型中工件固定机构的部分结构示意图。
27.图中：
28.1、底座；
29.2、钻孔机构；21、u型座；22、第一丝杆；23、第一电机；24、连接块；25、固定架；26、第二电机；27、钻头；
30.3、十字调节机构；31、第一基座；311、第一滑槽；32、第二丝杆；33、第一手轮；34、第一导轨；35、第二基座；351、第二滑槽；352、第一导向槽；36、第三丝杆；37、第二手轮；38、第二导轨；39、第一滑块；
31.4、工件固定机构；41、工作台；411、第二导向槽；412、插槽；413、空腔；414、定位孔；42、第二滑块；43、滑板；44、抵杆；441、拨块；45、弹簧；46、固定杆；47、插块；471、固定孔；48、定位块；49、螺纹杆；491、夹块；492、拧块。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.本实施例提供一种技术方案：
36.请参阅图1-2，一种便于组合安装的十字工作台立式钻床，包括底座1，底座1的上方后侧处设有钻孔机构2。钻孔机构2包括与底座1固定连接的u型座21，u型座21与底座1通过螺栓固定连接，螺栓固定的方式连接牢靠且稳定，同时便于进行拆装；u型座21的两侧内壁之间处转动连接有第一丝杆22，第一丝杆22的底端通过轴承与底座1转动连接，u型座21的顶面安装有第一电机23，第一电机23的输出轴与第一丝杆22同轴键接；u型座21的两侧内壁之间还滑动连接有连接块24，第一丝杆22穿过连接块24并与连接块24螺纹连接，第一电机23带动第一丝杆22转动，连接块24即可带动固定架25上下运动，便于调节钻头27的高度，便于对工件进行钻孔。
37.具体的，连接块24的前端固定连接有固定架25，且固定架25通过螺栓与连接块24固定连接，固定架25的顶面安装有第二电机26，第二电机26的输出轴末端同轴键接有钻头27；第二电机26的输出轴带动钻头27，通过钻头27的转动，即可对工作进行钻孔。
38.需要补充的是，本实施例中的连接块24的两侧外壁与u型座21的两侧内壁相贴合，当第一丝杆22转动时，连接块24即可上下移动，避免连接块24随着第一丝杆22的转动而转动。
39.请参阅图3-4，钻孔机构2的前侧设有十字调节机构3。十字调节机构3包括第一基
座31，且第一基座31通过螺栓与底座1固定连接，述第一基座31的顶面开设有第一滑槽311，第一滑槽311内转动连接有第二丝杆32，第二丝杆32的一端穿过第一基座31且同轴键接有第一手轮33，第一基座31的顶面位于第一滑槽311两侧处均固定连接有第一导轨34，第二基座35的底面固定连接有与第一滑槽311滑动连接的第一滑块39，第二丝杆32穿过第一滑块39并与第一滑块39螺纹连接；第一手轮33带动第二丝杆32转动，即可带动第一滑块39沿第一滑槽311往复运动，便于带动第二基座35在水平方向上往复运动，便于调节工件的位置。
40.具体的，第一基座31的上方设有第二基座35，且第一基座31和第二基座35呈交叉设置，第二基座35的顶面开设有第二滑槽351，第二基座35的底面两侧处均开设有与第一导轨34滑动连接的第一导向槽352；第二滑槽351内转动连接有第三丝杆36，第三丝杆36的一端穿过第二基座35且同轴键接有第二手轮37，第二基座35的顶面位于第二滑槽351两侧处均固定连接有第二导轨38；手轮37带动第三丝杆36转动，第二滑块42即可沿第二滑槽351往复滑动，即可带动工作台41往复运动，便于对工件的位置进行调节，方便进行钻孔。
41.在本实施例中，第二丝杆32通过轴承与第一滑槽311转动连接，第三丝杆36通过轴承与第二滑槽351转动连接，轴承的设置对第二丝杆32和第三丝杆36起到了支撑和支持转动的作用，便于第二丝杆32和第三丝杆36持续稳定转动。
42.请参阅图5-8，十字调节机构3的上方设有工件固定机构4，工件固定机构4包括工作台41，工作台41的底面两侧处均开设有与第二导轨38滑动连接的第二导向槽411，工作台41的内部位于两侧处均开设有空腔413；工作台41的底面固定连接有第二滑块42，第三丝杆36穿过第二滑块42并与第二滑块42螺纹连接；通过第三丝杆36的转动，即可带动第二滑块42沿第二滑槽351往复滑动，便于工作台41在水平方向上往复运动，便于调节工件的位置，方便进行钻孔。
43.具体的，空腔413内均滑动连接有滑板43，滑板43的一侧壁上固定连接有两个相对称的固定杆46，固定杆46的末端穿过工作台41并与相对应的固定孔471插接配合，滑板43的另一侧壁中心处固定连接有抵杆44，抵杆44的末端穿过工作台41并突出至外界，且抵杆44的末端同轴键接有拨块441，滑板43通过螺栓分别与抵杆44和固定杆46固定连接；抵杆44上还套设有弹簧45，弹簧45的两端分别抵紧滑板43和空腔413的内壁；工作台41的顶面两侧处均开设有插槽412，工作台41的顶面两侧处均设有支架48，支架48的整体形状呈l型，l型的支架48既便于安装螺纹杆49，也便于与插块47进行连接和固定；支架48的底面固定连接有插块47，且插块47与支架48通过螺栓固定连接，插块47与相对应的插槽412插接配合，插块47上开设有两个相对称的固定孔471，支架48上螺纹连接有螺纹杆49，螺纹杆49的一端嵌设有夹块491，夹块491采用橡胶材质制成，橡胶材质的夹块491能够增加夹块491与工件之间的摩擦力，提高对工件的固定效果，同时不易造成工件表面出现划伤等状况；螺纹杆49的另一端同轴键接有拧块492；弹簧45对滑板43施加作用力，使得滑板43带动两个固定杆46始终向一侧运动，而通过固定杆46与固定孔471之间的插接配合，便于将插块47固定在插槽412内，从而对支架48起到固定作用，便于固定螺纹杆49，便于安装夹块491对工件进行夹持固定，而通过固定杆46与固定孔471之间的脱离，便于插块47脱离插槽412，便于对夹块491进行拆卸。
44.在本实施例中，支架48的底面靠近边缘处嵌设有两个相对称的定位块481，工作台41的顶面位于插槽412的一侧处均开设有两个相对称的定位孔414，定位块481与相对应的
定位孔414插接配合，通过定位孔414与定位块481之间的插接配合，既便于在安装夹块491时起到定位的作用，提高安装的便利性，也提高支架8与工作台41之间的连接稳定性，提高了对工件的夹持稳定性。
45.值得说明的是，本实施例中的第一电机23和第二电机26为现有的常规技术，在此不再赘述。
46.具体使用前，使用人员首先将插块47插入至插槽412内，随后使用人员向一侧拨动拨块441，拨块441带动抵杆44和滑板43运动，弹簧45同时被压缩，此时滑板43带动固定杆46的末端脱离插槽412，插块47即完全插入至插槽412内，同时使用人员松开拨块492，弹簧45复位带动滑板43复位，此时固定杆46的末端即插入至固定孔471内，支架48即被固定，然后使用人员重复如上步骤并安装好另一侧的支架48即可，接下来使用人员将工件搁置在工作台41上，同时使用人员转动两侧的拧块492，螺纹杆49转动并带动两个夹块491同步相对运动，夹块491即可对工件进行夹持固定；
47.具体使用时，使用人员首先转动第一手轮33，第二丝杆32即同步转动，第一滑块39即带动第二基座35向一侧运动，此时工作台41即带动工件向一侧运动，工件即运动至相对应位置，随后使用人员转动第二手轮37，第三丝杆36同步转动，第二滑块42即带动工作台41向一侧运动，工件即运动至相对应位置，接下来使用人员接通第一电机23的电源，第一电机23的输出轴转动带动第一丝杆22转动，此时连接块24即向下运动并带动固定架25向下运动，钻头27即向工件运动，同时使用人员接通第二电机26的电源，第二电机26的输出轴带动钻头27转动并对工件进行钻孔。
48.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。