一种快拆式座舱接口模拟器的制作方法

1.本实用新型涉及座舱接口模拟器设备技术领域，具体为一种快拆式座舱接口模拟器。


背景技术：

2.座舱接口模拟器通过结构的设置，方便进行座舱接口安装工作，有助于进行模拟器的组合设置，更好的进行内端的电性连接控制工作，方便进行生产配合工作，方便进行高效的组合加工工作，有助于进行座舱模拟器的高效化组合任务，方便提高整体的生产性能，但是目前座舱接口模拟器存在以下问题：
3.存在不便于进行快速安装拆卸的现象，不利于高效组合化生产现象，会造成一定的不便，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快拆式座舱接口模拟器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快拆式座舱接口模拟器，包括第一拆卸部件、第二拆卸部件、连通槽架、接口架、防护连通槽道和中心绝缘板，所述接口架的侧端位置设有连通槽架，所述接口架的底端位置弹性连接有第二拆卸部件，所述接口架的顶端位置弹性连接有第一拆卸部件，所述接口架的后端位置与防护连通槽道相固定连接，所述接口架的中心后端位置与中心绝缘板相固定连接，所述中心绝缘板的后端一侧固定连接有第一阻隔板，所述中心绝缘板的后端另一侧固定连接有第二阻隔板，所述第一拆卸部件包括中心稳固架、铰接杆、连接斜架、弹簧架、抵压板和按压板架。
6.优选的，所述中心稳固架的侧端转动连接有铰接杆，所述铰接杆的侧端位置与连接斜架相套接设置，所述连接斜架的中心弹性连接有弹簧架，所述连接斜架的前端固定连接有按压板架，所述弹簧架的底端位置固定连接有抵压板。
7.优选的，所述连接斜架、弹簧架、抵压板、按压板架采用对称设置，且连接斜架采用倾斜设置。
8.优选的，所述抵压板与接口架相固定连接，与接口架的顶部封闭设置。
9.优选的，所述第一拆卸部件、第二拆卸部件通过接口架对称设置。
10.优选的，所述接口架通过第一拆卸部件、第二拆卸部件与外界相限位卡接设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.一、通过安装连通槽架、接口架、防护连通槽道、中心绝缘板、第一阻隔板和第二阻隔板，实现中心的支撑工作，方便进行连通工作，实现接口安装连接目的，连通槽架通过接口架对称设置，方便进行对接任务，防护连通槽道、中心绝缘板实现后端的支撑工作，方便进行连通，实现电路对接工作，关于对接的线体以及方法采用现有技术使用。
13.二、通过安装第一拆卸部件、第二拆卸部件，第一拆卸部件、第二拆卸部件对称设
置，方便进行对称按压连接工作，可通过第一拆卸部件、第二拆卸部件方便进行接口架的限位固定，按压板架可通过按压，带动连接斜架与弹簧架弹性连接，且连接斜架通过铰接杆与中心稳固架相转动设置，方便进行调控工作。
附图说明
14.图1为本实用新型主体结构示意图；
15.图2为本实用新型主体的后视图；
16.图3为本实用新型第一拆卸部件的结构示意图。
17.图中：1-第一拆卸部件；2-第二拆卸部件；3-连通槽架；4-接口架；5-防护连通槽道；6-中心绝缘板；7-第一阻隔板；8-第二阻隔板；9-中心稳固架；10-铰接杆；11-连接斜架；12-弹簧架；13-抵压板；14-按压板架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快拆式座舱接口模拟器，包括第一拆卸部件1、第二拆卸部件2、连通槽架3、接口架4、防护连通槽道5和中心绝缘板6，接口架4的侧端位置设有连通槽架3，接口架4的底端位置弹性连接有第二拆卸部件2，接口架4的顶端位置弹性连接有第一拆卸部件1，接口架4的后端位置与防护连通槽道5相固定连接，接口架4的中心后端位置与中心绝缘板6相固定连接，中心绝缘板6的后端一侧固定连接有第一阻隔板7，中心绝缘板6的后端另一侧固定连接有第二阻隔板8，第一拆卸部件1包括中心稳固架9、铰接杆10、连接斜架11、弹簧架12、抵压板13和按压板架14，通过安装连通槽架3、接口架4、防护连通槽道5、中心绝缘板6、第一阻隔板7和第二阻隔板8，实现中心的支撑工作，方便进行连通工作，实现接口安装连接目的，连通槽架3通过接口架4对称设置，方便进行对接任务，防护连通槽道5、中心绝缘板6实现后端的支撑工作，方便进行连通，实现电路对接工作，关于对接的线体以及方法采用现有技术使用。
20.中心稳固架9的侧端转动连接有铰接杆10，铰接杆10的侧端位置与连接斜架11相套接设置，连接斜架11的中心弹性连接有弹簧架12，连接斜架11的前端固定连接有按压板架14，弹簧架12的底端位置固定连接有抵压板13，连接斜架11、弹簧架12、抵压板13、按压板架14采用对称设置，且连接斜架11采用倾斜设置，抵压板13与接口架4相固定连接，与接口架4的顶部封闭设置，第一拆卸部件1、第二拆卸部件2通过接口架4对称设置，接口架4通过第一拆卸部件1、第二拆卸部件2与外界相限位卡接设置，通过安装第一拆卸部件1、第二拆卸部件2，第一拆卸部件1、第二拆卸部件2对称设置，方便进行对称按压连接工作，可通过第一拆卸部件1、第二拆卸部件2方便进行接口架4的限位固定，按压板架14可通过按压，带动连接斜架11与弹簧架12弹性连接，且连接斜架11通过铰接杆10与中心稳固架9相转动设置，方便进行调控工作。
21.工作原理：在需要工作时，使用者将第一拆卸部件1、第二拆卸部件2、连通槽架3、
接口架4、防护连通槽道5、中心绝缘板6、第一阻隔板7和第二阻隔板8进行组合，实现组合安装工作，第一阻隔板7、第二阻隔板8实现防护，连通槽架3、接口架4方便进行连接接触工作，实现承载连接工作，当需要进行安装时，通过按压按压板架14，可带动连接斜架11、弹簧架12进行调节，连接斜架11通过铰接杆10与中心稳固架9转动设置，实现向下的按压工作，实现安装组合，当需要进行拆卸时，通过按压按压板架14，按压板架14可带动连接斜架11通过中心稳固架9、铰接杆10进行转动，取消限位固定，从而方便进行接口架4的抽离工作，通过安装连通槽架3、接口架4、防护连通槽道5、中心绝缘板6、第一阻隔板7和第二阻隔板8，实现中心的支撑工作，方便进行连通工作，实现接口安装连接目的，连通槽架3通过接口架4对称设置，方便进行对接任务，防护连通槽道5、中心绝缘板6实现后端的支撑工作，方便进行连通，实现电路对接工作，关于对接的线体以及方法采用现有技术使用，通过安装第一拆卸部件1、第二拆卸部件2，第一拆卸部件1、第二拆卸部件2对称设置，方便进行对称按压连接工作，可通过第一拆卸部件1、第二拆卸部件2方便进行接口架4的限位固定，按压板架14可通过按压，带动连接斜架11与弹簧架12弹性连接，且连接斜架11通过铰接杆10与中心稳固架9相转动设置，方便进行调控工作，完成工作。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。