一种外形检测治具的制作方法

1.本技术涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种外形检测治具。


背景技术：

2.在进行电子产品制造和组装时，需要对电子产品的结构和外形进行检测，确定电子产品各部件的尺寸或者形状是否合格。
3.在现有的检测方案中，检测模具是通过对电子产品翻模的方式制造的，尺寸精度较高。如果要对电子产品的结构或者外形起到检测作用，电子产品放入检测模具中时，需要和检测模具贴合严密。但是在检测完成之后，由于电子产品和检测模具之间缺少缝隙，因此在取出电子产品时非常困难，只能从电子产品的一端逐渐取出。这样很容易造成电子产品上元器件的损坏，甚至使得电子产品的结构发生弯曲。若想避免这种情况，只能在取放电子产品时减少失误操作，使操作人员更加精准的把控取出动作，但是这会导致取出电子产品时耗费较多的时间，最终导致电子产品的检测效率降低。
4.基于此，目前亟需一种外形检测治具，用于提高电子产品的检测效率并减少对电子产品的损坏。


技术实现要素：

5.本技术提供一种外形检测治具，用于提高电子产品的检测效率并减少对电子产品的损坏。
6.本技术提供一种外形检测治具，所述外形检测治具设置有外形检测凹槽；所述外形检测凹槽的内部形状与外形检测标准匹配；所述外形检测凹槽中设定位置处设置有子凹槽；所述子凹槽中设置有弹性部件；所述弹性部件，用于在外力撤销时将所述待检测产品弹出所述外形检测凹槽并支撑所述待检测产品；所述外力用于将所述待检测产品压入所述外形检测凹槽中且所述弹性部件位于所述子凹槽中。
7.通过上述方式，设置一个外形检测凹槽用来对待检测产品的外形进行检测，同时外形检测凹槽中设置有子凹槽，子凹槽中设置有弹性部件，可以实现将待检测产品从外形检测凹槽中弹出，避免对待检测产品上元器件的损坏，同时节省了取出待检测产品的时间，提高了检测的效率。
8.一种可能的实现方式中，所述弹性部件在自由状态下超出所述子凹槽的高度为第一值；所述弹性部件的劲度系数大于第一阈值，所述第一阈值为待检测产品的重力与所述第一值表征的形变量的比值。
9.通过上述方式，由于在自由状态下，弹性部件高于子凹槽，又由于弹性部件的劲度系数大于第一阈值因此，可以为待检测产品提供支撑力，只有在使用外力的时候，待检测产品才能进入凹槽中，在撤去外力时可以弹出。
10.一种可能的实现方式中，所述外形检测治具包括层叠设置的治具部的和底座部；所述治具部设置有所述外形检测凹槽；所述子凹槽包括位于外形检测凹槽中设定位置处的
通孔和位于所述底座部的所述设定位置处的盲孔。
11.在上述方式中，可以直接在现有的治具部的基础上增加底座，仅需要在治具部上开通孔，无需对治具部进行其他改造，有效的节省了外形检测治具制造的成本。
12.一种可能的实现方式中，所述弹性部件包括支撑件和弹力件；所述支撑件位于所述通孔中；所述弹力件位于所述盲孔中。
13.在上述方式中，支撑件可以为待检测产品提供支撑力，避免待检测产品和弹力件直接接触，可以有效的保证待检测产品放入外形检测凹槽之后的稳定性。
14.一种可能的实现方式中，所述支撑件为t字形结构，所述支撑件与所述弹力件接触的一端为t字形的一横；所述通孔为与所述支撑件匹配的t字形结构，所述盲孔的宽度与t字形的一横匹配。
15.在上述方式中，t字形结构的一横的横截面积较大，可以和同样大小的弹力件配合，为待检测产品提供弹力，同时t字形的一竖横截面积较小，可以顶靠在待检测产品较小的位置上，对待检测产品本身要求较低，提高了外形检测治具与待检测产品的兼容性。
16.一种可能的实现方式中，所述支撑件为浮销，所述弹力件为弹簧。
17.在上述方式中，浮销容易实现上下浮动的动作，可以很好的与弹簧的压缩和伸展配合，而弹簧的弹性性能比较稳定，可以为待检测产品提供较稳定的弹力。
18.一种可能的实现方式中，所述设定位置处对应于所述待检测产品的厚度位置；所述厚度位置为所述待检测产品中厚度满足设定要求的位置。
19.在上述方式中，设定位置处对应待检测产品的厚度位置，可以将厚度位置设置在待检测产品上较厚的位置，从而避免支撑件的支撑力对待检测产品的损坏。
20.一种可能的实现方式中，所述待检测产品为电子设备，所述厚度位置为所述电子设备中电池仓所在区域的多个位置。
21.在上述方式中，由于电子设备中电池仓所在的位置厚度较厚，可以避免检测时支撑件的支撑力对电子设备的损坏。
22.一种可能的实现方式中，所述多个位置为满足支撑所述待检测产品的4个位置。
23.在上述方式中，选定4个位置对待检测产品进行支撑，可以保证待检测产品在外形检测凹槽中的平衡，提高检测的效率。
24.一种可能的实现方式中，所述治具部上开有第一固定孔，所述底座部上开有第二固定孔，穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔的固定轴，所述固定轴用于固定所述治具部和所述底座部。
25.通过上述方式，仅需要简单地在底座部和治具部上开固定孔，再通过固定轴穿过二者上面的固定孔就能可以将治具部和底座部固定在一起，无需对原有的治具部进行其他改造，有效的节省了外形检测治具的制造成本。
26.一种可能的实现方式中，所述外形检测凹槽中设置有定位柱，用于定位所述待检测产品在所述外形检测凹槽中的位置。
27.通过上述方式，在外形检测凹槽中设置定位柱可以使待检测产品更加准确地放入外形检测凹槽中，提高检测的效率。
附图说明
28.图1示例性示出本技术实施例提供的一种应用场景示意图；
29.图2示例性示出本技术实施例提供的一种外形检测治具的结构示意图；
30.图3示例性示出本技术实施例提供的一种外形检测治具拆分之后的结构示意图；
31.图4示例性示出本技术实施例提供的又一种外形检测治具的结构示意图；
32.图5示例性示出本技术实施例提供的一种治具部的结构示意图。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.图1示例性示出本技术实施例提供的一种应用场景示意图。如图1所示，本技术实施例中的待检测产品可以是已经组装完成，但是却没有封装的手机101。手机101上包括电池仓，卡槽，侧边按键，摄像头，主板等元件。电池仓位于手机101的中间位置，并占据了手机101的大部分面积，摄像头设计在手机101的一端，在主板附近分别设置卡槽、天线等。在这些手机101的元器件组装好之后，需要确定这些元器件在手机101上的位置是否准确，以及这些元器件的尺寸是否合格。因此需要设计一种检测的治具102，把手机101放上去之后，看其是否能和治具102完全匹配，如果能够匹配，则就能确定手机101的外形结构符合标准。
35.现有的治具102是完全仿照待检测产品的外形翻模制作的，加工精度比较高。如图一所示的检测手机101外形的治具102中，每一个凹位和凸起设计的位置、深度或者高度，都是根据标准尺寸进行制造的。一部合格的手机101产品能够与这些凹位和凸起完全贴合，从而，在将手机101放入检测治具102中之后，检测治具102和手机101之间是没有空隙的。此处的没有空隙是指符合检测标准下的贴合状况，而非物理意义上的完全无空隙。那么在检测完成需要将手机101取出时，就会非常困难。只能从手机101的一端，逐一脱离检测治具102上的凹位和凸起。在这个过程中，手机101上的元器件是非常容易被损坏的，而且由于不能整体脱模，很容易造成外形结构的弯曲甚至断裂。这就要求操作人员在操作时必须非常的小心，对操作水平也有一定的要求，产生了很高的人工成本和时间成本，进而导致电子产品检测的效率降低。
36.基于此本技术提供了一种外形检测治具102，用于提高待检测产品的检测效率，同时避免在对待检测产品进行检测时造成元件的损坏，提高待检测产品制造的良率。
37.图2示例性示出本技术实施例提供的一种外形检测治具的结构示意图。如图2所示，外形检测治具210设置有外形检测凹槽211；外形检测凹槽211的内部形状与外形检测标准匹配；外形检测凹槽211中设定位置处设置有子凹槽212；子凹槽212中设置有弹性部件220；弹性部件220，用于在外力撤销时将待检测产品200弹出外形检测凹槽211并支撑待检测产品200；外力用于将待检测产品200压入外形检测凹槽211中且弹性部件220位于子凹槽212中。
38.其中，弹性部件220在自由状态下超出子凹槽212的高度为第一值；弹性部件220的劲度系数大于第一阈值，第一阈值为待检测产品200的重力与第一值表征的形变量的比值。
39.需要说明的是，外形检测凹槽211的内部形状是根据待检测产品200的外部形状设计的，设计标准与待检测产品200的外形检测标准相匹配。如果待检测产品200是一个合格的产品，那么将待检测产品200放入外形检测凹槽211之后，待检测产品200上的元器件，能和外形检测凹槽211的内部形状完全贴合。
40.一种可能的实现方式中，可以在外形检测凹槽211的底部设置子凹槽212，子凹槽212的形状可以是圆柱形，也可以是棱柱形，只要能够容纳弹性部件220的子凹槽212形状均在本实施例的保护范围之内。需要说明的是，弹性部件220位于子凹槽212中时，弹性部件220的高度需要超出子凹槽212。超出高度的第一值可以根据待检测产品200的重力以及弹性部件220的劲度系数设定，也就是说弹性部件220的劲度系数需要大于待检测产品200的重力与第一值表征的形变量的比值。具体来讲，需要满足：当待检测产品200放到弹性部件220上时，弹性部件220未嵌入外形检测凹槽211中，仍然处于可以自由取放的状态。若需要对待检测产品200进行外形检测，需要依靠一定的外力将待检测产品压入外形检测凹槽211中；而在外力消失时，则弹性部件220可依靠自身的弹力将待检测产品200弹出外形检测凹槽211，从而实现对待检测产品200的取放。
41.一种可能的实现方式中，在将待检测产品200放入外形检测凹槽211中时，弹性部件220对待检测产品200起到支撑作用，通过向待检测产品200施加外力，待检测产品200才可以完全嵌入外形检测凹槽211中，从而才能进一步判断待检测产品200的外形结构是否符合标准。将检测完成的待检测产品200从外形检测凹槽211中取出时，撤去所述外力，此时由于弹性部件220的弹力大于待检测产品200的重力，因此能够将待检测产品200从外形检测凹槽211中弹出。
42.上述提到的外力的实现方式可以是多样的，如依靠机械臂提供外力或依靠人工提供外力。对于待检测产品200是否与外形检测凹槽211匹配，可以依靠设置的感应器，也可以是依靠人工判断，也可以是通过视频采集的放入过程来进行判断。
43.通过上述方式，设置一个外形检测凹槽用来对待检测产品的外形进行检测，同时外形检测凹槽中设置有子凹槽，子凹槽中设置有弹性部件，可以实现将待检测产品从外形检测凹槽中弹出，避免对待检测产品上元器件的损坏，同时节省了取出待检测产品的时间，提高了检测的效率。
44.图3示例性示出本技术实施例提供的一种外形检测治具的结构示意图。图3中(a)是外形检测治具拆分之后的结构示意图，图3中(b)是外形检测治具组装之后的结构示意图，如图3中(a)所示，外形检测治具210可以包括层叠设置治具部213的和底座部214；治具部213设置有外形检测凹槽211；子凹槽212包括位于外形检测凹槽211中设定位置处的通孔301和位于底座部214的设定位置处的盲孔302。
45.一种可能的实现方式中，可以将底座部214设置在治具部213的下方。底座部214的设定位置处开有盲孔302，弹性部件220位于这个盲孔302中，盲孔302是未穿透的孔，因此可以托住弹性部件220。之后再将开有通孔301的治具部213放在底座部214上，使得弹性部件220正好穿过外形检测凹槽211中的通孔301，并且高于外形检测凹槽211。
46.在上述方式中，可以直接在现有的治具部的基础上增加底座，仅需要在治具部上开通孔，无需对治具部进行其他改造，有效的节省了外形检测治具制造的成本。
47.一种可能的实现方式中，继续如图3所示，治具部213上开有第一固定孔311，底座
部214上开有第二固定孔312，固定轴313穿过第一固定孔311和第二固定孔312，用于固定治具部213和底座部214。
48.示例性地，第一固定孔311和第二固定孔312可以为螺纹结构，固定轴313可以为螺栓结构，螺栓可以从底座的底部旋入第二固定孔312中，进而进入第一固定孔311中。进一步示例性地，第二固定孔312可以为一个倒t形，倒t形的一横用于容纳螺栓结构的沉头，从而可以保证底座部214底部的平整性，确保使用时位置的稳定性。
49.一种可能的实现方式中，继续如图3所示，弹性部件220可以包括支撑件221和弹力件222；支撑件221位于通孔301中；弹力件222位于盲孔302中。
50.需要说明的是支撑件221可以完全位于通孔301中，也可以部分位于通孔301中，支撑件221的一端和弹力件222连接，共同为待检测产品200提供支撑力。在外力的作用下，弹力件222压缩，与其连接的支撑件221可以从通孔301进入盲孔302中。
51.一种可能的实现方式中，继续如图3所示，支撑件221可以为t字形结构，支撑件221和弹力件222接触的一端为t字形的一横。对应地，通孔301为与支撑件221匹配的t字形结构，盲孔302的宽度与t字形的一横相匹配。例如，通孔301的横截面积可以略大于t字型结构一竖的横截面积，盲孔302的宽度略大于t字形一横的宽度。
52.示例性地，在将支撑件221和弹力件222连接时可以将弹力件222的末端旋入支撑件221中，也可以将支撑件221和弹力件222的末端粘贴在一起，但是此时要保证弹力件222的弹性性能不受破坏。此外还可以将弹力件222和支撑件221焊接在一起。凡是可以保证支撑件221与弹力件222的横向相对位置不变的固定方式，均在本技术实施例的保护范围之内，在此不再一一赘述。
53.一种可能的实现方式中，继续如图3所示，支撑件221可以为浮销，弹力件222可以为弹簧。浮销容易实现上下浮动的动作，可以很好的与弹簧的压缩和伸展配合，而弹簧的弹性性能比较稳定，可以为待检测产品200提供较稳定的弹力。
54.图4示例性示出本技术实施例提供的又一种外形检测治具的结构示意图；如图4所示，外形检测凹槽211中的设定位置可以对应于待检测产品200的厚度位置401，厚度位置401为待检测产品200中厚度满足设定要求的位置。
55.厚度满足设定要求，可以是待检测产品中处于一个平面区域且平面区域的面积比较大，如满足一定的面积占比；也可以是多个平面区域，且该多个平面区域处于同一水平面等。整体来说，设定位置需要考虑对待检测产品的支撑和对弹性部件要求的一致性。当然，也可以设置不同位置的弹性部件的子凹槽的深度不一致，从而多个设定位置也可以处于不同的水平面，但这样设计的复杂度会增大。
56.示例性地，当待检测产品200为电子设备时，厚度位置401可以为电子设备中的电池仓201所在区域的多个位置。由此可以确保待检测产品200上的元器件不会被支撑件221的支撑力损坏。
57.另一个示例中，电子设备中的厚度位置401可以为电子产品上的平面位置，由于电子产品上的平面位置元器件较少，因此，可以减少支撑件221的支撑力对电子产品上元器件的损坏。
58.一种可能的实现方式中，电池仓201所在区域的多个位置可以为电池仓2014个角上的位置，当支撑架支撑在电池仓201的这4个角上的位置时，既可以确保待检测产品200不
会被损坏，又可以满足稳定支撑性的要求。
59.图5示例性示出本技术实施例提供的一种治具部的结构示意图，如图5所示，外形检测凹槽211中还可以设置有定位柱501，用于定位待检测产品200在所述外形检测凹槽211中的位置。通过设置定位柱501可以将待检测产品200准确的放入外形检测凹槽211中，进一步有效地提高检测效率。
60.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
61.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。