工程检测用智能化混凝土检测系统的制作方法

1.本技术涉及工程检测技术领域，具体公开了一种工程检测用智能化混凝土检测系统。


背景技术：

2.混凝土抗压检测装置是一种对混凝土抗压能力的检测设备，混凝土抗压能力检测是一项重要的技术指标。
3.现有的混凝土抗压检测过程中，基本上是通过工作人员手动将混凝土放置在液压机下方的工作台上，而现在的工作台周端基本上没有防护装置，使得混凝土在抗压测试的时候其飞溅出来的残渣很容易导致检测人员受伤，并且，由于需要关注人员手动将混凝土放置在液压机下方的工作台上，在该过程中，如果操作不当，液压机可能对工作人员造成伤害，存在一定的安全隐患，而且整体自动化程度较低，导致检测过程繁琐，效率低下，因此，发明人有鉴于此，提供了一种工程检测用智能化混凝土检测系统，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提高一种安全可靠并具有较高检测效率的混凝土检测系统。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种工程检测用智能化混凝土检测系统，包括检测箱，设在检测箱其中相对两侧的开口、设在检测箱另外相对两侧的透明观察窗和可滑动连接在两个开口之间的承载框，承载框两侧侧壁均设有若干卡槽；
6.还包括设在检测箱内的电机、由电机驱动转动的螺杆、与螺杆螺纹连接的滑块和设在滑块上的若干电动伸缩杆，电动伸缩杆自由端设有可卡入卡槽的卡块，所述螺杆设在两个开口之间，检测箱内顶面设有检测气缸，检测气缸的活塞杆竖直向下设有用于挤压混凝土的压盘。
7.本基础方案的原理及效果在于：
8.1、在本实用新型中，通过承载框对混凝土进行装载，并且通过电动伸缩杆驱动卡块与卡槽卡合，并利用电机驱动螺杆转动，带动滑块移动，从而带动承载框移动，即带动混凝土进行移动，使混凝土移动至压盘下方进行检测，取代传统的人工手动将混凝土放置到液压机下方的工作台上，防止了在放置过程中，液压机对工作人员造成伤害，提高了检测过程中的安全性。
9.2、本实用新型通过设置防护框的形式，通过透明观察窗对检测过程中飞溅的残渣进行格挡，防止残渣伤害到工作人员，进一步提高了检测过程中的安全性，并且不影响工作人员观察检测的过程。
10.3、与现有技术相比，本实用新型不仅能够便捷的将混凝土放置到压盘下方进行抗压检测，而且整个检测过程安全性较高，降低了安全隐患，操作方便，
11.检测效率更高。
12.进一步，所述检测箱内壁设有位于两个开口之间的导轨，所述承载框底部设有与导轨滑动连接的滑槽。通过导轨与滑槽的相互配合，抗压对承载框的滑动起到限位以及导向的作用，防止承载框在检测过程中发生偏移。
13.进一步，所述检测箱下方设有支撑气缸，支撑气缸的活塞杆伸入检测箱内设有位于压盘正下方的支撑块，所述承载框底部设有开口，承载框内滑动连接有支撑板，支撑板固接有可伸出开口的支撑柱。通过设置支撑块、支撑板以及支撑柱，使得在检测的过程中，由支撑块承担压盘的压力，而不是电动伸缩杆承担压力，降低了电动伸缩杆的强度要求，提高了电动伸缩杆的使用寿命。
14.进一步，所述支撑板与承载框底部之间设有若干弹簧。弹簧使得支撑板与承载框底部之间形成间隙，为支撑框的滑动提供了空间，更便于由支撑块承担压盘的压力。
15.进一步，所述螺杆为两个且对称设在检测箱的两侧，所述电机通过带传动驱动两个螺杆转动。螺杆设在检测箱的两侧，使检测箱受力更加的平衡，防止检测箱移动过程中产生偏移。
16.进一步，所述电机的输出轴与螺杆之间设有转换轮，电机的输出轴与转换轮之间水平设有第一皮带，转换轮与螺杆之间竖直设有第二皮带。设置转换轮，使第一皮带和第二皮带不干扰承载框的正常运作。
17.进一步，所述第一皮带和第二皮带均为同步带。同步带提高了两个螺杆的同步性，提高传动精度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本技术实施例提出的一种工程检测用智能化混凝土检测系统的一侧示意图；
20.图2示出了本技术实施例提出的一种工程检测用智能化混凝土检测系统的另一侧示意图；
21.图3示出了本技术实施例提出的一种工程检测用智能化混凝土检测系统的承载框剖视图。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
23.说明书附图中的附图标记包括：底板1、安装架2、电机3、螺杆4、导杆5、滑块6、卡块7、导轨8、检测气缸9、压盘10、承载框11、框体1101、支撑板1102、支撑柱1103、弹簧1104、卡槽1105、滑槽1106。
24.一种工程检测用智能化混凝土检测系统，包括
25.检测箱，实施例如图1和图2所示：检测箱包括底板1、设在底板1下表面的若干支撑腿和设在底板1上表面的安装架2，安装架2左右两侧形成开口，安装架2前后两侧设置钢化玻璃，形成两个透明的观察窗，便于观察检测的过程，同时在检测的过程中起到防护的作用。
26.安装架2右端安装有一个电机3和两组转换轮，两组转换轮分别位于电机3的前后两侧，每一组转换轮均包括与安装架2转动连接的转轴和键连接在转轴上的主动带轮和从动带轮，电机3的输出轴键连接有输入端带轮，输入端带轮与从动带轮通过同步带连接，主动带轮、从动带轮和输入端带轮均为同步带轮。
27.在检测箱前后两侧内壁均转动连接有螺杆4，螺杆4右端均键连接有输出端带轮，输出端带轮与主动带轮之间同步带连接，输出端带轮也为同步带轮，在螺杆4下方设有导杆5，导杆5与螺杆4平行，螺杆4上螺纹连接滑块6，滑块6相对一侧侧壁均对此设置两个电动伸缩杆，电动伸缩杆端部均设有卡块7。
28.承载框11：如图3所示，承载框11包括框体1101和设在框体1101底部设有开口，框体1101内滑动连接有支撑板1102，支撑板1102固接有可伸出开口的支撑柱1103，支撑板1102与框体1101底部之间设有若干弹簧1104，承载框11可滑动连接在两个开口之间，框体1101两侧侧壁均设有两个卡槽1105，两个卡槽1105分别与电动伸缩杆端部的卡块7相互配合，检测箱内壁设有位于两个开口之间的导轨8，框体1101底部设有与导轨8滑动连接的滑槽1106。
29.对应的，检测箱下方设有支撑气缸，支撑气缸的活塞杆自由端竖直向上设置支撑块，通过该结构的设置，使得在挤压混凝土的过程中，支撑气缸带动支撑块对支撑板1102进行支撑，避免电动伸缩杆受力过大而损坏。
30.检测箱内顶面设有检测气缸9，检测气缸9的活塞杆竖直向下设有用于挤压混凝土的压盘10，压盘10位于支撑块的正上方。
31.还包括控制器和显示器，控制器控制电动伸缩杆、电机3、支撑气缸以及检测气缸9的运作，显示器将检测气缸9的输出功率以及行程进行检测，从而计算混凝土的抗压强度。
32.在本实用新型的实施过程中，如图1所示，工作人员先将需要检测的混凝土放置到承载框11内，并将承载框11放置到检测箱最左端，以承载框11和检测箱端面在同一平面为宜，然后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸出，将卡块7卡入卡槽1105内，即实现滑块6与承载框11之间的相互卡接，然后通过电机3带动两个螺杆4转动，将承载框11移动至检测箱中部，即支撑块的上方，然后先启动支撑气缸，支撑气缸带动支撑块将支撑柱1103顶起，进而将支撑板1102顶起，从而使支撑块承担混凝土的重量以及后续的压力，然后启动检测气缸9，检测气缸9带动压盘10对混凝土进行挤压直至混凝土破碎，然后根据混凝土的输出功率以及行程等计算混凝土的抗压强度，或者在支撑板1102内设置对应的压力传感器检测压力值，检测完成后，支撑气缸和检测气缸9均复位，电机3继续带动螺杆4转动，将承载框11移动至检测箱右端，电动伸缩杆回缩，卡块7和卡槽1105相互脱离，工作人员取出承载框11即可。
33.与现有技术相比，本实用新型不仅能够便捷的将混凝土放置到压盘10下方进行抗压检测，而且整个检测过程安全性较高，降低了安全隐患，操作方便，检测效率更高。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本
领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。