工程检测用沥青混合料性能测试仪的制作方法

1.本技术涉及沥青性能测试技术领域，具体公开了工程检测用沥青混合料性能测试仪。


背景技术：

2.沥青混合料是一种复合材料，主要由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉组成，有的还加入聚合物和木纤维素；由这些不同质量和数量的材料混合形成不同的结构，并具有不同的力学性质。
3.在沥青混合完毕后，需要具备如下特性：(1)具有较大的稠度：表征粘结性大小，即一定温度条件下的稠度；(2)具有较大的塑性：以“延度”表示，即在一定温度和外力作用下变形而不开裂的能力；(3)具有足够的温度稳定性：即要求沥青对温度敏感度低，夏天不软，冬天不脆裂；(4)具有较好的大气稳定性：抗热、抗光老化能力较强；(5)具有较好的水稳性：抗水损害能力较强。
4.所以为了保证沥青的检测质量，通常需要对沥青的各种性能进行检测，其中就是在不同温度下进行沥青的性能检测，现有的沥青温度稳定性检测设备在检测过程中，同时是在单一的环境中进行温度变化的模拟，此时在检测时，由于不断的改变温差，就会造成资源的浪费，同时也会影响沥青的检测效率，因此，发明人有鉴于此，提供了工程检测用沥青混合料性能测试仪，以便解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决传统的沥青温度稳定性检测设备在检测过程中，容易造成资源浪费的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供工程检测用沥青混合料性能测试仪，包括运输辊、为运输辊提供动力的功能电机以及若干储存槽，运输辊上罩有温度模拟罩，温度模拟罩内滑动设有若干隔板以及控制隔板往复运动的闭合气缸，隔板将温度模拟罩分为常温腔、低温腔、升温腔以及高温腔，温度模拟罩一侧开有若干观察窗，温度模拟罩上设有与低温腔连通用于降温的压缩机，温度模拟罩内壁设有若干位于高温腔内的发热板，温度模拟罩上设有用于测试低温腔以及升温腔内沥青脆裂的第一测试组件，温度模拟罩上还设有用于测试常温腔、升温腔以及高温腔内沥青软度的第二测试组件。
7.本基础方案的原理及效果在于：
8.1、将待测试的沥青混合料置于储存槽内，然后通过运输辊的工作，便可进入温度模拟罩内进行变温测试，从而减少高温或者低温对测试者的伤害，提高了测试的舒适度。
9.2、在使用过程中，通过温度模拟罩内的隔板，将温度模拟罩分为常温腔、低温腔、升温腔以及高温腔，当储存罩进入常温腔时，此时温度为测试实验室比较舒适的温度，此时便可利用第二测试组件测试常温环境下沥青的软度；压缩机能为低温腔提供远远低于室温的环境，甚至可以提供零下温度，当储存槽进入低温腔后，关闭低温腔对应的隔板，此时便
可利用第一测试组件测试低温环境下沥青的脆裂属性；当储存槽进入升温腔后，由于低温腔的冷气会在储存槽进入升温腔时进入升温腔，此时就有效的避免了温度的骤然升高，在这个过程中，提高了测试的多样性，然后当储存槽内沥青温度与升温腔稳定一致后，同时也为为了防止温度的骤然升高，可适当的连通升温腔和高温腔，使得高温腔内的热气进入升温腔；减少温差后，再将储存槽输送至高温腔，利用第二测试组件便可测试高温环境沥青的软度。
10.与现有技术相比，本实用新型在使用过程中，能够有效的提高操作的稳定性，保护了测试者，提供了测试环境的舒适性，同时通过分别设置常温腔、低温腔、升温腔以及高温腔，有效的避免的单一的腔室进行稳定变化时，高温变低温、低温便高温过程中，能源的相互消耗，从而有效的节约了资源，因此便于在本领域中推广使用。
11.进一步，所述第一测试组件包括贯穿滑动设置在温度模拟罩上的冲击杆以及用于控制冲击杆往复运动的曲柄连杆机构，曲柄连杆机构一侧设有为曲柄连杆机构提供动力的冲击电机。通过曲柄连杆机构带动冲击杆不断的撞击低温下的沥青，然后通过观察窗观察沥青的脆裂程度。
12.进一步，所述冲击杆朝向运输辊的一端固接有冲击球。在使用时，可提高冲击的稳定性。
13.进一步，所述第二测试组件包括贯穿滑动设置在温度模拟罩上的压力杆以及为用于读取压力杆压力的扣帽，扣帽内设有与压力杆接触的压力传感器。使得压力杆接触沥青，然后通过相互作用力，观察压力传感器数值的变化，从而换算出沥青的软度。
14.进一步，所述压力杆朝向运输辊的一端固接有受力板。提高受力面积，提高测试稳定性。
15.进一步，储存槽底部对称开有可容搬运叉插入的搬运槽。便于搬运，保护测试者。
16.进一步，所述温度模拟罩上对称固接有若干组便于隔板滑动的滑槽。提高隔板运行的稳定性，减少缝隙的出现。
17.进一步，所述储存槽内以及温度模拟罩内均设有若干温度传感器，温度模拟罩内设有若干照明灯。温度传感器便于读取每个腔室以及储存槽当前稳定，照明灯便于观察测试数据。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本技术实施例提出的工程检测用沥青混合料性能测试仪的结构示意图；
20.图2示出了本技术实施例提出的工程检测用沥青混合料性能测试仪的剖视图。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.说明书附图中的附图标记包括：运输辊1、温度模拟罩2、储存槽3、观察窗4、隔板5、闭合气缸6、压力杆7、压缩机8、冲击电机9、连通口10、发热板11、扣帽12、滑槽13、冲击杆14、冲击球15、受力板16。
23.实施例如图1所示，包括温度模拟罩2、搬运叉以及若干个储存槽3，储存槽3底部对称开有可容搬运叉插入的搬运槽，温度模拟罩2上贯穿设在了一个运输辊1，如图1和图2所示，储存槽3内以及温度模拟罩2内均设有若干温度传感器，温度模拟罩2内设有若干照明灯，温度模拟罩2上对称焊接了四组滑槽13，每一组滑槽13内均滑动设置了一块隔板5，温度模拟罩2上设置四个控制隔板5上下往复运动的闭合气缸6，隔板5将温度模拟罩2从左至右依次分为常温腔、低温腔、升温腔以及高温腔，温度模拟罩2的前侧安装了四个观察窗4，如图2所示，低温腔侧壁设置了一个连通口10，温度模拟罩2内壁设有若干位于高温腔内的发热板11，如图1所示，连通口10处设置了一个为低温腔降温的降温压缩机8。
24.如图1和图2所示，温度模拟罩2上安装了两个分为位于低温腔以及升温腔上的第一测试组件，第一测试组件包括贯穿滑动设置在温度模拟罩2上的冲击杆14以及用于控制冲击杆14往复运动的曲柄连杆机构，曲柄连杆机构一侧设有为曲柄连杆机构提供动力的冲击电机9，冲击杆14下端焊接了一个冲击球15；温度模拟罩2上安装了两个分为位于常温腔、升温腔以及高温腔上的第二测试组件，第二测试组件包括贯穿滑动设置在温度模拟罩2上的压力杆7以及为用于读取压力杆7压力的扣帽12，扣帽12与压力杆7滑动连接，扣帽12内设有与压力杆7接触的压力传感器，压力杆7朝下端焊接了一块受力板16。
25.连接好功能电机、冲击电机9、闭合气缸6、照明灯、压力传感器、温度传感器、发热板11、压缩机8，便可投入使用。
26.参照图2的使用步骤：
27.第一步：将待检测沥青放入储存槽3内，然后利用搬运叉放置在运输辊1的左侧，启动功能电机，使得储存有沥青的储存槽3进入温度模拟罩2并位于常温腔内，测试者单手压在扣帽12上，使得扣帽12压在储存槽3上，读取压力传感器的压力，完成常温软度测试；
28.第二步：压缩机8工作，使得低温腔内温度降低，然后打开第一块隔板5，低温腔冷却吹向常温腔，使得储存槽3内温度缓慢降低，然后进入低温腔，关闭隔板5，当储存槽3温度降低，此时启动冲击电机9，使得冲击球15不断撞击储存槽3内的沥青，此时测试者便可测试低温环境下沥青的脆裂属性，并通过观察窗4完成数据记录；
29.第三步：打开第二块隔板5，当储存槽3进入升温腔后，由于低温腔的冷气会在储存槽3进入升温腔时进入升温腔，此时就有效的避免了温度的骤然升高，然后关闭第二块隔板5，在这个过程中，提高了测试的多样性，然后当储存槽3内沥青温度与升温腔稳定一致后，打开第三块隔板5，使得高温腔内的热气进入升温腔，然后还需要使得储存槽3在升温腔停留一段时间，在这个过程中，便可安装上述方式测试出不同温度下沥青的脆裂属性以及软度；
30.第四步：储存槽3进入高温腔，关闭第三块隔板5，然后利用上述手段测试出高温下沥青的软度，完成测试，打开第四块隔板5，使得储存槽3脱离温度模拟罩2，然后迅速关闭第四块隔板5，完成测试。
31.本实用新型在使用过程中，能够有效的提高操作的稳定性，保护了测试者，提供了测试环境的舒适性，同时通过分别设置常温腔、低温腔、升温腔以及高温腔，有效的避免的单一的腔室进行稳定变化时，高温变低温、低温便高温过程中，能源的相互消耗，从而有效的节约了资源，因此便于在本领域中推广使用。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。