一种锂电池检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池检测设备技术领域，特别指一种锂电池检测工装。


背景技术：

2.锂电池检测工装是配置在化成分容生产线中的一个设备，在对锂电池进行化成分容前，需先保证化成分容生产线的精准度及正常运行，避免在锂电池上线化成分容生产线时出现检测错误。锂电池检测工装即模拟锂电池的上线检测，确保化成分容生产线的所有功能正常运行。
3.传统的锂电池检测工装只支持一种型号的锂电池的检测，且只支持一种排列数量的检测，而锂电池的型号、种类繁多，因此传统上需要专门设计多款的锂电池检测工装，给运维带来了不便。
4.因此，如何提供一种锂电池检测工装，实现提升工装的兼容性，适配不同型号不同排列数量的锂电池的检测，成为一个亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种锂电池检测工装，实现提升工装的兼容性，适配不同型号不同排列数量的锂电池的检测。
6.本实用新型是这样实现的：一种锂电池检测工装，包括：
7.一个箱体；
8.两块盖板，并排设于所述箱体的顶端，并与所述箱体旋转连接；各所述盖板均平行设有若干条长槽；
9.四个铜排安装件，分别设于两块所述盖板的上端，并与所述长槽垂直；
10.若干个铜排，并排设于各所述铜排安装件的上端；
11.四块环氧盖板，分别覆盖在一所述铜排安装件的所有铜排的上端，且设有若干个u型槽；
12.八个锁附组件，通过所述长槽将各铜排安装件锁附在盖板上。
13.进一步地，还包括：
14.两个把手，对称设于所述箱体的两个侧面；
15.四个合页，所述盖板通过合页与箱体旋转连接；
16.两个钣金导轨，平行设于所述盖板的底端，与所述长槽平行，并位于各所述锁附组件的正下方，与所述锁附组件间隔一定距离。
17.进一步地，所述箱体的侧面设有若干个散热孔。
18.进一步地，同一块所述盖板上的两块环氧盖板的u型槽的开口相对设置。
19.进一步地，所述锁附组件包括：
20.一块滑块，设有一螺纹孔，并位于所述盖板的下端；
21.一个螺丝，依次穿过所述铜排安装件以及长槽与螺纹孔连接。
22.本实用新型的优点在于：
23.通过在盖板上平行设置若干条长槽，铜排安装件通过长槽以及锁附组件锁附在盖板上，并通过长槽进行左右滑动调节铜排安装件的间距，进而调节设于铜排安装件上的铜排的间距，以适配不同型号锂电池的正负极间距；通过在铜排上覆盖设有若干个u型槽的环氧盖板，通过替换环氧盖板的型号，即通过调整u型槽的数量，即可调整外露铜排的数量，以适配不同排列数量的锂电池，最终极大的提升了工装的兼容性，能够适配不同型号不同排列数量的锂电池的检测。
附图说明
24.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
25.图1是本实用新型一种锂电池检测工装的结构示意图。
26.图2是本实用新型铜排安装件的装配示意图。
27.图3是本实用新型一种锂电池检测工装的使用状态示意图。
28.标记说明：
29.100-一种锂电池检测工装，1-箱体，2-盖板，3-铜排安装件，4-铜排，5-环氧盖板，6-锁附组件，7-把手，8-合页，9-钣金导轨，10-针床探针模组，11-散热孔，21-长槽，51-u型槽，61-滑块，62-螺丝，101-探针。
具体实施方式
30.本实用新型实施例通过提供一种锂电池检测工装100，解决了现有技术中锂电池检测工装只支持一种型号的锂电池、只支持一种排列数量，需要专门设计多款的锂电池检测工装的技术问题，实现了极大的提升了工装的兼容性，能够适配不同型号不同排列数量的锂电池的检测的技术效果。
31.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：将铜排安装件3通过长槽21以及锁附组件6锁附在盖板2上，并通过长槽21进行左右滑动调节铜排安装件3的间距，进而调节设于铜排安装件3上的铜排4的间距；在铜排4上覆盖设有若干个u型槽51的环氧盖板5，通过替换环氧盖板5的型号(调整u型槽51的数量)，即可调整外露铜排4的数量；最终实现适配不同型号不同排列数量的锂电池，以提升工装的兼容性。
32.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
33.请参照图1至图3所示，本实用新型一种锂电池检测工装100的较佳实施例，包括：
34.一个箱体1，用于承载所述锂电池检测工装100，并在内部容纳检测设备(未图示)；
35.两块盖板2，并排设于所述箱体1的顶端，并与所述箱体1旋转连接；各所述盖板2均平行设有若干条长槽21；所述长槽21用于对铜排安装件3的滑动进行限位，以及检测设备与所述铜排4的连接；
36.四个铜排安装件3，分别设于两块所述盖板2的上端，并与所述长槽21垂直，用于固定所述铜排4；
37.若干个铜排4，并排设于各所述铜排安装件3的上端，用于连接针床探针模组10的探针101以及检测设备；
38.四块环氧盖板5，分别覆盖在一所述铜排安装件3的所有铜排4的上端，且设有若干个u型槽51，用于调整所述铜排4外露的数量以及区域，为绝缘材料；
39.八个锁附组件6，通过所述长槽21将各铜排安装件3锁附在盖板2上。
40.还包括：
41.两个把手7，对称设于所述箱体1的两个侧面，便于搬运所述锂电池检测工装100；
42.四个合页8，所述盖板2通过合页8与箱体1旋转连接，所述盖板2通过合页8可进行180
°
旋转，以对内部的检测设备进行检修；
43.两个钣金导轨9，平行设于所述盖板2的底端，与所述长槽21平行，并位于各所述锁附组件6的正下方，与所述锁附组件6间隔一定距离，用于避免所述滑块61的掉落。
44.所述箱体1的侧面设有若干个散热孔11。
45.同一块所述盖板2上的两块环氧盖板5的u型槽51的开口相对设置。
46.所述锁附组件6包括：
47.一块滑块61，设有一螺纹孔(未图示)，并位于所述盖板2的下端；
48.一个螺丝62，依次穿过所述铜排安装件3以及长槽21与螺纹孔连接；拧紧所述螺丝62时对铜排安装件3进行固定，拧松所述螺丝62时，所述铜排安装件3可在长槽21内滑动以调整位置。
49.本实用新型工作原理：
50.将各针床探针模组10的各探针101分别与并排的一铜排4接触，以获取采集信号进行检测；当锂电池的型号发生变化时，即锂电池的正负极间距发生变化时，针床探针模组10基于锂电池的正负极间距进行调整，拧松所述螺丝62对铜排安装件3的间距进行调整，以适配针床探针模组10新的间距；当锂电池的排列数量发生变化时，直接替换包含对应数量的u型槽51的环氧盖板5。
51.综上所述，本实用新型的优点在于：
52.通过在盖板上平行设置若干条长槽，铜排安装件通过长槽以及锁附组件锁附在盖板上，并通过长槽进行左右滑动调节铜排安装件的间距，进而调节设于铜排安装件上的铜排的间距，以适配不同型号锂电池的正负极间距；通过在铜排上覆盖设有若干个u型槽的环氧盖板，通过替换环氧盖板的型号，即通过调整u型槽的数量，即可调整外露铜排的数量，以适配不同排列数量的锂电池，最终极大的提升了工装的兼容性，能够适配不同型号不同排列数量的锂电池的检测。
53.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。