一种化成分容测试设备探针调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及化成分容设备技术领域，特别指一种化成分容测试设备探针调整装置。


背景技术：

2.电芯在生产过程中，需要利用化成分容测试设备对电芯进行批量化成激活，即在电芯的正极极柱和负极极柱之间加载精准稳定的电压电流，以保证电芯内部形成稳定的良性循环的电化学反应。在电芯化成分容过程(电芯容量测试过程)，化成分容测试设备精准的控制记录电芯充放电过程随时间变化的电流值、电压值，根据电流电压-时间曲线才能测试出准确的电芯的容量。一定程度上，电芯的性能决定了电池模组的性能，进而影响整个动力电池系统的性能，因此化成分容测试的过程，关系到电池系统的寿命与安全。
3.为满足电芯批量生产，多通道的化成分容测试设备是大势所趋。由于电芯种类繁多、型号差别大，对于化成分容测试设备的兼容性有更高的要求。兼容性体现在电芯极柱距离、通道数以及电芯测试时所需要的电流大小。
4.然而，传统的化成分容测试设备只能兼容电芯极柱距离与电流大小中的一项，对不同型号的电芯进行测试时，需要人工进行换型，费时费力。因此，如何提供一种化成分容测试设备探针调整装置，实现提升化成分容测试设备的兼容性，并提升化成分容测试效率，成为一个亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种化成分容测试设备探针调整装置，实现提升化成分容测试设备的兼容性，并提升化成分容测试效率。
6.本实用新型是这样实现的：一种化成分容测试设备探针调整装置，包括：
7.一个探针换型机构；
8.一个第一探针组，设于所述探针换型机构的下端；
9.一个第二探针组，设于所述探针换型机构的下端；
10.一个电流大小调整机构，与所述第一探针组以及第二探针组连接；
11.一个温度测量机构，设于所述探针换型机构上，测量端朝下；
12.一个电机，动力输出端与所述探针换型机构连接；
13.一个工控机，分别与所述电流大小调整机构、温度测量机构以及电机连接。
14.进一步地，所述探针换型机构包括：
15.一个支撑架；
16.一根动力输入轴，垂直设于所述支撑架的末端；
17.若干个联轴器，设于所述支撑架的上端；
18.若干根传动轴，通过所述联轴器依次连接；
19.一个传动齿轮，输入端与所述动力输入轴齿轮连接，输出端与末端的所述传动轴
齿轮连接；
20.若干个探针调整座，并排设于所述支撑架的上端，所述第一探针组设于探针调整座的下端；
21.若干个调整座联动螺母，输入端与所述传动轴连接，输出端分别与一所述探针调整座连接；
22.若干根探针升降丝杆，并排设于所述支撑架的上端，并与所述探针调整座交错排列，所述第二探针组设于探针升降丝杆的下端；
23.若干个探针升降齿轮，输入端与所述传动轴连接，输出端分别与一所述探针升降丝杆连接。
24.进一步地，所述第一探针组包括若干根第一探针。
25.进一步地，所述第二探针组包括若干根第二探针。
26.进一步地，所述电流大小调整机构包括：
27.一个安装件；
28.至少一个电流大小调整单元，设于所述安装件上，并与所述第一探针组、第二探针组以及工控机连接。
29.进一步地，所述电流大小调整单元包括：
30.一个单进双出继电器，与所述工控机连接；
31.一个总负极铜鼻子；
32.一个子负极铜鼻子，一端与所述总负极铜鼻子连接，另一端与所述第一探针组以及第二探针组的负极连接；
33.一个总正极铜鼻子；与所述单进双出继电器的输入端连接；
34.一个第一子正极铜鼻子，一端与所述单进双出继电器的第一输出端连接，另一端与所述第一探针组以及第二探针组的正极连接；
35.一个第二子正极铜鼻子，一端与所述单进双出继电器的第二输出端连接，另一端与所述第一探针组以及第二探针组的正极连接。
36.进一步地，所述温度测量机构包括：
37.一块底板，设于所述探针换型机构上；
38.一块钣金，垂直设于所述底板上；
39.若干根温度探针，贯穿所述底板，测量端朝下，并与所述工控机连接。
40.进一步地，所述钣金设有若干个通孔。
41.进一步地，所述电机为伺服电机。
42.进一步地，还包括：
43.一个电源模块，分别与所述工控机以及电机连接。
44.本实用新型的优点在于：
45.通过将第一探针设于探针调整座上，将第二探针设于探针升降丝杆上，探针调整座通过调整座联动螺母与传动轴连接，探针升降丝杆通过探针升降齿轮与传动轴连接，传动轴依次通过传动齿轮、动力输入轴与电机连接；使得工控机驱动电机工作后，能联动第一探针进行水平移动调整间距的同时，联动第二探针升起，即闲置第二探针，以适配不同间距不同通道的电芯；通过设置单进双出继电器用于切换流经第一探针和第二探针的电流大
小，且单进双出继电器与工控机连接，最终实现电动调节探针的间隔、通道以及电流大小，进而极大的提升了化成分容测试设备的兼容性，极大的提升了化成分容测试效率。
附图说明
46.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
47.图1是本实用新型一种化成分容测试设备探针调整装置的结构示意图。
48.图2是本实用新型探针换型机构的结构示意图。
49.图3是本实用新型电流大小调整机构的结构示意图。
50.图4是本实用新型温度测量机构的结构示意图。
51.图5是本实用新型一种化成分容测试设备探针调整装置的电路原理框图。
52.标记说明：
53.100-一种化成分容测试设备探针调整装置，1-探针换型机构，2-第一探针组，3-第二探针组，4-电流大小调整机构，5-温度测量机构，6-电机，7-工控机，8-电源模块，11-支撑架，12-动力输入轴，13-联轴器，14-传动轴，15-传动齿轮，16-探针调整座，17-调整座联动螺母，18-探针升降丝杆，19-探针升降齿轮，21-第一探针，31-第二探针，41-安装件，42-电流大小调整单元，421-单进双出继电器，422-总负极铜鼻子，423-子负极铜鼻子，424-总正极铜鼻子，425-第一子正极铜鼻子，426-第二子正极铜鼻子，51-底板，52-钣金，53-温度探针，521-通孔。
具体实施方式
54.本实用新型实施例通过提供一种化成分容测试设备探针调整装置100，解决了现有技术中化成分容测试设备只能兼容电芯极柱距离与电流大小中的一项，对不同型号的电芯进行测试时，需要人工进行换型，费时费力的技术问题，实现了极大的提升了化成分容测试设备的兼容性以及化成分容测试效率的技术效果。
55.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：将第一探针21设于探针调整座16上，将第二探针31设于探针升降丝杆18上，探针调整座16通过调整座联动螺母17与传动轴14连接，探针升降丝杆18通过探针升降齿轮19与传动轴14连接，传动轴14依次通过传动齿轮15、动力输入轴12与电机6连接；工控机7通过电机6联动第一探针21进行调整间距的同时，联动第二探针31升降，以适配不同间距不同通道的电芯；设置单进双出继电器421用于切换电流大小，且单进双出继电器421与工控机7连接，以实现电动调节探针的间隔、通道以及电流大小。
56.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
57.请参照图1至图5所示，本实用新型一种化成分容测试设备探针调整装置100的较佳实施例，包括：
58.一个探针换型机构1，用于调整探针的间距以及通道；
59.一个第一探针组2，设于所述探针换型机构1的下端，用于接触电芯(未图示)进行化成分容测试；
60.一个第二探针组3，设于所述探针换型机构1的下端，用于接触电芯进行化成分容
测试；
61.一个电流大小调整机构4，与所述第一探针组2以及第二探针组3连接，用于调整流经所述第一探针组2以及第二探针组3的电流大小；
62.一个温度测量机构5，设于所述探针换型机构1上，测量端朝下，用于测量电芯的温度；
63.一个电机6，动力输出端与所述探针换型机构1连接，用于给所述探针换型机构1提供换型的动力；
64.一个工控机7，分别与所述电流大小调整机构4、温度测量机构5以及电机6连接，用于控制所述探针调整装置100的工作，在具体实施时，只要从现有技术中选择能实现此功能的工控机即可，并不限于何种型号，且控制程序是本领域技术人员所熟知的，这是本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得的。
65.所述探针换型机构1包括：
66.一个支撑架11，用于承载所述探针换型机构1；
67.一根动力输入轴12，垂直设于所述支撑架11的末端，用于传递所述电机6输出的动力；
68.若干个联轴器13，设于所述支撑架11的上端，用于连接所述传动轴14；
69.若干根传动轴14，通过所述联轴器13依次连接，用于联动所述探针调整座16以及探针升降丝杆18；
70.一个传动齿轮15，输入端与所述动力输入轴12齿轮连接，输出端与末端的所述传动轴14齿轮连接；
71.若干个探针调整座16，并排设于所述支撑架11的上端，所述第一探针组2设于探针调整座16的下端；
72.若干个调整座联动螺母17，输入端与所述传动轴14连接，输出端分别与一所述探针调整座16连接；
73.若干根探针升降丝杆18，并排设于所述支撑架11的上端，并与所述探针调整座16交错排列，所述第二探针组3设于探针升降丝杆18的下端；
74.若干个探针升降齿轮19，输入端与所述传动轴14连接，输出端分别与一所述探针升降丝杆18连接。
75.所述第一探针组2包括若干根第一探针21，各所述第一探针21均分别与电流大小调整机构4连接。
76.所述第二探针组3包括若干根第二探针31，各所述第二探针31均分别与电流大小调整机构4连接。
77.所述电流大小调整机构4包括：
78.一个安装件41，用于承载所述电流大小调整机构4；
79.至少一个电流大小调整单元42，设于所述安装件41上，并与所述第一探针组2、第二探针组3以及工控机7连接。
80.所述电流大小调整单元42包括：
81.一个单进双出继电器421，与所述工控机连接，用于切换不同的电流通路，即切换不同的电流大小；
82.一个总负极铜鼻子422；
83.一个子负极铜鼻子423，一端与所述总负极铜鼻子422连接，另一端与所述第一探针组2以及第二探针组3的负极连接；
84.一个总正极铜鼻子424；与所述单进双出继电器423的输入端连接；
85.一个第一子正极铜鼻子425，一端与所述单进双出继电器421的第一输出端连接，另一端与所述第一探针组2以及第二探针组3的正极连接；
86.一个第二子正极铜鼻子426，一端与所述单进双出继电器421的第二输出端连接，另一端与所述第一探针组2以及第二探针组3的正极连接。
87.所述温度测量机构5包括：
88.一块底板51，设于所述探针换型机构1上，用于承载所述温度测量机构5；
89.一块钣金52，垂直设于所述底板51上；
90.若干根温度探针53，贯穿所述底板51，测量端朝下，并与所述工控机7连接，用于测量电芯的温度。
91.所述钣金52设有若干个通孔521。
92.所述电机6为伺服电机。
93.还包括：
94.一个电源模块8，分别与所述工控机7以及电机6连接，用于给所述工控机7以及电机6供电。
95.本实用新型工作原理：
96.假设电池模组a包含16个电芯，电芯的电极极柱间距为75mm，测试电流大小为8a；电池模组b包含12个电芯，电芯的电极极柱间距为100mm，测试电流大小为6a；所述第一探针组2包含12根第一探针21，所述第二探针组3包含4根第二探针31。
97.对电池模组a进行测试时：将所述总正极铜鼻子424和总负极铜鼻子422分别与电源柜(未图示)的正负极连接，将所述探针调整装置100放置于电池模组a上方，所述工控机7驱动电机6进行逆时针旋转，让所述第一探针21与第二探针31的间距为75mm，所述第二探针31处于最低位置，16根探针(16通道)同时进行工作；所述工控机7控制单进双出继电器421导通第一子正极铜鼻子425输入8a的电流对电池模组进行化成分容测试，测试的同时通过所述温度探针53采集各电芯的温度。
98.对电池模组b进行测试时：将所述探针调整装置100放置于电池模组b上方，所述工控机7驱动电机6进行顺时针旋转，让所述探针调整座16的间隔不断变大，让所述探针升降丝杆18升起，进而联动所述第一探针21间的间距为100mm，让所述第二探针31升起而闲置，此时12根探针(12通道)同时进行工作；所述工控机7控制单进双出继电器421导通第二子正极铜鼻子426输入6a的电流对电池模组进行化成分容测试，测试的同时通过所述温度探针53采集各电芯的温度。
99.综上所述，本实用新型的优点在于：
100.通过将第一探针设于探针调整座上，将第二探针设于探针升降丝杆上，探针调整座通过调整座联动螺母与传动轴连接，探针升降丝杆通过探针升降齿轮与传动轴连接，传动轴依次通过传动齿轮、动力输入轴与电机连接；使得工控机驱动电机工作后，能联动第一探针进行水平移动调整间距的同时，联动第二探针升起，即闲置第二探针，以适配不同间距
不同通道的电芯；通过设置单进双出继电器用于切换流经第一探针和第二探针的电流大小，且单进双出继电器与工控机连接，最终实现电动调节探针的间隔、通道以及电流大小，进而极大的提升了化成分容测试设备的兼容性，极大的提升了化成分容测试效率。
101.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。