一种用于电站锅炉的取样设备的制作方法

1.本实用新型涉及电站锅炉技术领域，具体涉及一种用于电站锅炉的取样设备。


背景技术：

2.水在电站锅炉的生产过程中作为传热介质实现热量和动力之间的传输，合格的锅炉水质将会对锅炉的整体安全运行起到一定的保护作用，若锅炉水质不合格则容易对整个锅炉产生损坏，如锅炉易产生结垢腐蚀等问题，对锅炉的强度和硬度也会产生影响，从而减少锅炉的使用年限，更严重的还可能引发一些安全事故，因此做好水质的日常化验和常规检验尤为重要。
3.在公开号为cn211205865u的专利文件中，公开了一种电站锅炉取样设备，其可以实现对锅炉本体内锅炉水多个位置进行取样，然而其设计具备较大的缺陷，具体存在的问题如下；1.该专利文件中设置拉块位于锅炉顶部，实际中锅炉庞大，每次取样还要爬到锅炉顶部进行拉块的拉动非常繁琐，不实用。2.在锅炉的侧壁上设置多个出料管，在具体使用的过程中，锅炉较高位置很难将收纳样品的容器与出料管连接，同时由于锅炉在工作过程中会产生高温，因此对于各部件的密封需要做到很严谨，一般来说在取样完成之后，需要对出料管进行密封，否则一旦泄漏，导致大量的热能浪费，如果用密封盖将出料管的出料端密封，由于出料管的高度较高，操作不易，同时每根出料管都要使用密封盖密封，操作起来也很繁杂。3.其弹簧设置于锅炉内部，锅炉在工作时产生高温，长时间高温会使得弹簧失去弹性，同时如果泄漏导致锅炉水和弹簧接触，弹簧腐蚀损坏的更快。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，而提供一种结构设计合理的用于电站锅炉的取样设备。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于电站锅炉的取样设备，其特征在于，包括取样管、活动杆、总出料管和收集瓶，所述取样管设置在锅炉内，所述取样管内设置有多块第一隔板，多块所述第一隔板纵向分布，且多块所述第一隔板将取样管的内腔分隔为多个独立的排水腔，所述活动杆活动贯穿取样管的顶壁和第一隔板，每个所述排水腔的侧壁均开设有进水孔和排水孔，每个所述排水腔的侧壁均滑动连接有封闭板，所述封闭板与活动杆连接，所述活动杆可带动封闭板上下移动，用于封闭或打开进水孔；
6.所述活动杆的顶端连接有横杆，所述横杆上连接有竖杆，所述竖杆上连接有按压板，所述按压板位于锅炉的外侧下部，所述锅炉的外侧壁设置有固定板，所述固定板位于按压板的下方，所述固定板与按压板之间设置有弹簧；
7.所述总出料管贯穿锅炉的侧壁，且总出料管位于锅炉的侧壁底部，所述总出料管内具有多个通道，多个所述通道与排水孔通过分出料管一一对应连接；
8.所述收集瓶内设置有多块第二隔板，多块所述第二隔板将收集瓶的内腔分隔为多个储水腔，多个所述储水腔的顶部分别通过进料管与多个通道一一对应连接，每个所述储
水腔的侧壁均设置有出水孔，所述出水孔处设置有出水阀门。
9.进一步的，所述活动杆与取样管的顶壁以及第一隔板均滑动密封连接。
10.进一步的，还包括密封盖，所述密封盖与总出料管的外端可拆卸连接。
11.进一步的，所述竖杆的底端活动贯穿固定板。
12.进一步的，所述弹簧设置为多根。
13.进一步的，多根所述弹簧沿竖杆的周向均匀分布。
14.进一步的，所述排水腔和储水腔均设置为四个。
15.进一步的，所述排水孔的底壁与排水腔的底壁处于同一平面。
16.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型中按压板设置于锅炉外侧的中下部，因此在按压时取样人员可以直接操作，不需要爬到锅炉顶部进行按压，便于取样人员操作；同时弹簧设置于锅炉的外部，这样弹簧不会受高温，且不会与锅炉内的水接触，不会出现腐蚀的情况，弹簧的工作时间更长；采用一根总出料管排水，总出料管设置于锅炉侧壁的底部，这样从锅炉内各高度取样的水均通过总出料管排出，取样完毕后只需要使用密封盖对总出料管的外端进行封闭即可，操作方便。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图中：锅炉1、取样管2、活动杆3、第一隔板4、封闭板5、进水孔6、排水孔7、固定板8、弹簧9、按压板10、竖杆11、横杆12、总出料管13、分出料管14、收集瓶15、进料管16、第二隔板17。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
20.实施例。
21.参见图1，本实施例中，一种用于电站锅炉的取样设备，包括取样管2、活动杆3、总出料管13和收集瓶15，取样管2设置在锅炉1内，取样管2内设置有多块第一隔板4，多块第一隔板4纵向分布，且多块第一隔板4将取样管2的内腔分隔为多个独立的排水腔，活动杆3活动贯穿取样管2的顶壁和第一隔板4，每个排水腔的侧壁均开设有进水孔6和排水孔7，每个排水腔的侧壁均滑动连接有封闭板5，封闭板5与活动杆3连接，活动杆3可带动封闭板5上下移动，用于封闭或打开进水孔6；
22.活动杆3的顶端连接有横杆12，横杆12上连接有竖杆11，竖杆11上连接有按压板10，按压板10位于锅炉1的外侧中下部，锅炉1的外侧壁设置有固定板8，固定板8位于按压板10的下方，固定板8与按压板10之间设置有弹簧9；
23.总出料管13贯穿锅炉1的侧壁，且总出料管13位于锅炉1的侧壁底部，总出料管13内具有多个通道，多个通道与排水孔7通过分出料管14一一对应连接；
24.收集瓶15内设置有多块第二隔板17，多块第二隔板17将收集瓶15的内腔分隔为多个储水腔，多个储水腔的顶部分别通过进料管16与多个通道一一对应连接，每个储水腔的侧壁均设置有出水孔，出水孔处设置有出水阀门。
25.具体的，活动杆3与取样管2的顶壁以及第一隔板4均滑动密封连接。本实施例中，还包括密封盖，密封盖与总出料管13的外端可拆卸连接。竖杆11的底端活动贯穿固定板8，如此限制竖杆11只能上下运动。弹簧9设置为多根，多根弹簧9沿竖杆11的周向均匀分布。排水腔和储水腔均设置为四个，排水孔7的底壁与排水腔的底壁处于同一平面，便于排水腔内的水全部排出。
26.使用原理：初始状态时，密封盖将总出料管13的外端封闭，可以防止泄漏，此时进料管16未进入通道内，收集瓶15与总出料管13分离；当需要对水进行取样时，首先打开密封盖，然后将多根进料管16分别插入多根通道内，然后向下压按压板10，按压板10向下运动带动竖杆11向下运动，进而带动横杆12和活动杆3向下运动，活动杆3向下运动带动封闭板5向下运动，封闭板5将进水孔6打开，锅炉1内的水通过进水孔6进入排水腔，然后通过排水孔7进入分出料管14，再进入通道内，然后通过进料管16进入到储水腔内，实现锅炉1内不同高度的水的一次性取样。取样完毕，释放按压板10，利用弹簧9的回复力使得按压板10回到初始状态，封闭板5将进水孔6封闭。
27.本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化，均包括在本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改、补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。