一种直线伸缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩装置领域，具体地说，涉及一种直线伸缩装置。


背景技术：

2.直线伸缩装置广泛用于美容，保健用品，精密机械，医疗器械等方面。
3.目前市面上的各种直线运动装置，大部分都是通过普通的直流电机上安装转换齿轮箱实现完成，其寿命短，噪音大，成本高，而有小部分则是依据圆筒直线电机原理和音圈电机原理实现，但其动力低，电流大寿命比较短等缺陷，还有部分使用气缸结构，其体积大使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种直线伸缩装置，具有高效率，低成本，低噪音，可根据需要调整不同频率，同时具有高动力，结构简单的优点。
5.本实用新型公开的一种直线伸缩装置所采用的技术方案是:
6.一种直线伸缩装置，包括固定外壳，所述固定外壳的上端设有上端电磁铁组，所述固定外壳的下端设有下端电磁铁组，还包括用于伸缩的伸缩机构，所述伸缩机构包括伸缩主轴和驱动强力磁铁，以及设于伸缩主轴一端的伸缩前轴，所述伸缩主轴另一端活动贯穿上端电磁铁组和下端电磁铁组，所述驱动强力磁铁处于固定外壳内部且套接于伸缩主轴上，所述驱动强力磁铁设于上端电磁铁组和下端电磁铁组之间，所述驱动强力磁铁的磁极和两个电磁阀结构的磁极相对。
7.作为优选方案，所述上端电磁铁组包括上端线圈座、聚磁衔铁和驱动线圈，所述下端电磁铁组包括上端线圈座、聚磁衔铁和驱动线圈，所述上端线圈座和下端线圈座中间均开设有聚磁衔铁容腔，两个所述聚磁衔铁容腔均用于安装聚磁衔铁，两个所述聚磁衔铁均开设有伸缩主轴伸缩孔和含油轴承安装孔，两个所述伸缩主轴伸缩孔和两个含油轴承安装孔均套设在伸缩主轴上，所述伸缩主轴伸缩孔和含油轴承安装孔配套使用。
8.作为优选方案，所述上端线圈座的伸缩主轴伸缩孔和含油轴承安装孔连通设置，所述下端线圈座的伸缩主轴伸缩孔和含油轴承安装孔连通设置，两个所述伸缩主轴伸缩孔的内径均小于两个含油轴承安装孔的内径，两个所述含油轴承安装孔均设有含油轴承，所述含油轴承套设在伸缩主轴上，所述上端线圈座和下端线圈座的含油轴承均抵触在伸缩主轴伸缩孔一侧，所述上端线圈座和下端线圈座的含油轴承相对设置。
9.作为优选方案，所述驱动强力磁铁和上端电磁铁组之间，以及所述驱动强力磁铁和下端电磁铁组之间均设有定位压力弹簧，两个所述定位压力弹簧的外径均小于两个含油轴承外径，两个所述定位压力弹簧的一端分别抵接驱动强力磁铁，两个所述定位压力弹簧的另一端分别抵接两个含油轴承。
10.作为优选方案，两个所述聚磁衔铁均开设有两个伸缩轴穿出孔，两个所述伸缩轴穿出孔分别设于聚磁衔铁的两极处。
11.作为优选方案，所述上端线圈座和下端线圈座均开设有定位卡块和驱动线圈槽，所述驱动线圈槽设有驱动线圈。
12.作为优选方案，所述固定外壳上端和下端分别设有定位卡口，所述定位卡口和定位卡块铆接固定。
13.本实用新型公开的一种直线伸缩装置的有益效果是：一种直线伸缩装置，通过输入正的正弦波电源给上端线圈座和下端线圈座的线圈，线圈绕线方向相同，在电磁原理的基础上，上端线圈座产生一个聚集在聚磁衔铁上与伸缩机构的驱动强力磁铁相吸的磁力，将伸缩机构往上拉，同时下端线圈座产生一个聚集在聚磁衔铁上与伸缩机构的驱动强力磁铁排斥的磁力，将伸缩机构往上推，组成一个前拉下推的作用力，伸缩前轴往外伸出，输入负的正弦波电源时，同理伸缩前轴往内收缩，结构简单的进行直线伸缩，具有高效率，低成本，低噪音，可根据需要调整不同频率，同时具有高动力，结构简单的优点。
附图说明
14.图1是本实用新型一种直线伸缩装置的爆炸示意图。
15.图2是本实用新型一种直线伸缩装置的结构示意图。
16.图3是本实用新型一种直线伸缩装置的剖面示意图。
17.图4是本实用新型一种直线伸缩装置上端线圈座的结构示意图。
18.图5是本实用新型一种直线伸缩装置上端线圈座的剖面示意图。
19.图6是本实用新型一种直线伸缩装置上端线圈座的俯视示意图。
20.图7是本实用新型一种直线伸缩装置下端线圈座的结构示意图。
21.图8是本实用新型一种直线伸缩装置下端线圈座的剖面示意图。
22.图9是本实用新型一种直线伸缩装置下端线圈座的仰视示意图。
23.图10是本实用新型一种直线伸缩装置聚磁衔铁的剖面示意图。
24.图11是本实用新型一种直线伸缩装置聚磁衔铁的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
26.请参考图1-图3，一种直线伸缩装置，包括固定外壳10、伸缩机构20、上端线圈座30、下端线圈座40、线圈槽50、驱动线圈60、聚磁衔铁70、含油轴承80和定位压力弹簧90，所述固定外壳10的上端和下端分别设有定位卡口11，所述伸缩机构20包括伸缩主轴21、伸缩前轴22和驱动强力磁铁23，伸缩前轴22用于与外部连接。
27.所述上端线圈座30、驱动线圈60和聚磁衔铁70组成上电磁铁组，所述下端线圈座40、驱动线圈60和聚磁衔铁70组成下电磁铁组。
28.请参考图1-9，所述上端线圈座30设有第一卡接组31，所述上端线圈座30与固定外壳10的上端通过第一卡接组31卡接固定，所述下端线圈座40设有第二卡接组41，所述下端线圈座40与固定外壳10的下端通过第二卡接组41卡接固定，所述第一卡接组31设有与固定外壳10上端定位卡口11相配适的第一定位卡块32，所述第二卡接组41设有与固定外壳10下端定位卡口11相配适的第二定位卡块42，第一定位卡块32和第二定位卡块42能够防止上端线圈座30和下端线圈座40在固定外壳10中转动。
29.请参考图1-11，所述上端线圈座30设有固定环33，所述上端线圈座30内开设有第一聚磁衔铁容腔34，所述下端线圈座40设有限位环43，所述下端线圈座40内开设有第二聚磁衔铁容腔44，所述第一聚磁衔铁容腔34和所述第二聚磁衔铁容腔44均用于安装聚磁衔铁70，所述上端线圈座30和下端线圈座40均开设有线圈槽50，所述线圈槽50设有驱动线圈60，驱动线圈60和聚磁衔铁70形成电磁阀结构。
30.两个所述聚磁衔铁70均开设有伸缩主轴伸缩孔71和含油轴承安装孔72，以及方便伸缩主轴21穿梭的伸缩轴穿出孔73，请参考图10，两个所述含油轴承安装孔72均设有含油轴承80，两个所述含油轴承80相对设置，请参考图1和图3，所述上端线圈座30和所述下端线圈座40均套设在伸缩主轴21上，所述伸缩主轴21依次穿过固定环33、上端线圈座30内聚磁衔铁70的聚磁衔铁70、上端线圈座30内聚磁衔铁70的含油轴承80、下端线圈座40内聚磁衔铁70的含油轴承80和下端线圈座40内聚磁衔铁70的聚磁衔铁70设于限位环43正上方，所述驱动强力磁铁23套设固定在伸缩主轴21上，所述驱动强力磁铁23设于上端线圈座30和下端线圈座40之间，所述驱动强力磁铁23的外径大于聚磁衔铁70外径且小于上端线圈座30和下端线圈座40的外径，请参考图1，两个电磁阀结构在通电后聚磁衔铁70和驱动强力磁铁23之间产生相互作用力，推动驱动强力磁铁23移动。本实施例中，所述定位压力弹簧90设于驱动强力磁铁23和两个含油轴承80之间，所述定位压力弹簧90两端分别抵触含油轴承80和驱动强力磁铁23，伸缩机构20上升和下降时，可在含油轴承80中滑动，定位压力弹簧90分别在上升和下降时提供推力，上升时，上方定位压力弹簧90被压缩，下降时被压缩的就提供推力，提供动力。
31.所述驱动线圈60通过驱动线圈通电接线61连接电源。
32.控制pcb电子板的电源从驱动线圈通电接线61输出一个正的正弦波电源给两组驱动线圈60后，两组驱动线圈60的绕线方向相同，通过电磁原理上端电磁铁组产生一个聚集在聚磁衔铁70上与伸缩机构20的驱动强力磁铁23相吸的磁力，将伸缩机构20往上拉，同时下端电磁铁组产生一个聚集在聚磁衔铁70上与伸缩机构20的驱动强力磁铁23排斥的磁力，将伸缩机构20往上推，组成一个前拉下推的作用力，伸缩前轴往外伸出，同理，控制pcb电子板的电源输出一个负的正弦波电源给两组驱动线圈60后，同理上端电磁铁组产生一个聚集在聚磁衔铁70上与伸缩机构20的驱动强力磁铁23排斥的磁力，将伸缩机构20往下推，同时下端电磁铁组产生一个聚集在聚磁衔铁70上与伸缩机构20的驱动强力磁铁23相吸的磁力，将伸缩机构20往下拉，组成一个前推下拉的作用力，伸缩前轴往下回缩，通过设定电源控制pcb电子板输出的正弦波形输出的不同交替电源的频率，使伸缩机构20形成一个直线伸缩运动，使伸缩机构20的伸缩主轴21顺着含油轴承80固定的方向顺畅的伸缩。
33.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。