一种适用于高压熔断器的复合熔体的制作方法

1.本发明属于电路保护领域，具体是指电路保护中的熔断器用熔体。


背景技术：

2.目前，熔断器用熔体材质导电金属材质，纯导电金属或导电合金类材质。由于熔体的厚度较薄，狭颈处很窄，导致狭颈处强度很低。且针对复杂的熔体结构，成型加工难度很高，有些复杂的熔体结构根本就无法实现，即便实现，可能也会因为熔体狭颈处的强度问题而造成熔体在装配过程中，使用过程中造成损坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种复合熔体，通过在绝缘基片上设置一层熔体层，将熔体层制作成熔体结构，提高熔体的强度和使用寿命。
4.为实现上述目的，本发明提供的技术方案是一种适用于高压熔断器的复合熔体，其特征在于，包括绝缘基片，在所述绝缘基片一面或两面设置有熔体层，所述熔体层上设置有狭颈。
5.优选地，所述熔体层两连接端，两连接端通过细长的狭径连接。
6.优选地，所述狭颈为直线型结构、弧形结构或波浪形结构。
7.优选地，所述连接端与狭颈连接一端为收缩面结构。
8.优选地，熔体层上设置有至少一个透孔，所述透孔与所述熔体层的两侧边间形成狭颈。
9.优选地，在所述透孔对应的熔体层的两侧边处设置有缺口，所述透孔与所述缺口间形成狭颈。
10.优选地，当设置有一个透孔时，沿绝缘基片长度方向的所述透孔两侧的熔体层上，分别设置有长条状透孔，所述长条状透孔与所述透孔及熔体层两端均保留有间隙。
11.优选地，所述熔体层设置有狭颈的部位两侧边与所述绝缘基片侧边间保留有间隙。
12.熔体在熔断时，由于高温，狭颈处的导电金属气化，在弧压作用下扩散至熔断器中的灭弧介质中，实现电路断开。
13.本发明的复合熔体，绝缘基片的材质为陶瓷，环氧树脂等强度高的绝缘材质制作的基板，通过绝缘基片提高了复合熔体的结构强度。通过在绝缘基片表面制作一层熔体层，熔体层结构为熔体结构，实现熔体性能。绝缘基片表面的熔体层可以通过溅射、电子发射、印刷等工艺将导电金属附着在绝缘基片表面，同时根据制作的模板，可以制作出不同结构的熔体层，可以实现熔体结构的结构多样性，结构复杂性。
附图说明
14.图1是复合熔体结构的一种结构示意图。
15.图2是复合熔体结构的一种结构示意图。
16.图3是复合熔体结构的一种结构示意图。
17.图4是复合熔体结构的一种结构示意图。
18.图5是复合熔体结构的一种结构示意图。
19.图6是绝缘基片两面均设置有熔体层，且两熔体层连接的端面结构示意图。
具体实施方式
20.针对上述技术方案，现举较佳实施例并结合图示进行具体说明。
21.复合熔体，参看图1至图5，包括绝缘基片1，材质为陶瓷、复合环氧树脂等具有一定强度的导电绝缘材料。复合环氧树脂类材料可以是环氧树脂波浪丝板，或三聚氰胺板玻璃布板，环氧材料在高温可产生气体，起到辅助吸收电弧能力和灭弧作用。
22.在绝缘基片1的一面或两面设置有熔体层2。熔体层2是将制备熔体的金属材料通过溅射、电子发射或印刷工艺制作在绝缘基片1上。溅射、电子发射或印刷工艺均为成熟工艺技术，在此则不再赘述。熔体层2的材质可根据熔断器性能进行灵活选择。溅射、电子发射或印刷工艺可以制作各种结构形态的熔体，对于传统方式制作熔体难以实现的熔体结构，通过溅射、电子发射或印刷工艺均可以实现。
23.图1至图5为在绝缘基片上制作的熔体层2的狭颈各种结构形态。
24.参看图1，熔体层2包括两连接端201，两连接端201通过细长的狭颈202连接。狭颈202为波浪形结构。
25.参看图2，熔体层2包括两连接端203，两连接端203通过细长的狭颈204连接。与实施例1的区别在于，连接端203与狭颈连接一端为收缩面结构，狭颈204为直线结构。
26.参看图3，熔体层2的两端作为连接端，在熔体层2两端之间，沿其长度方向间隔开设有三个透孔205，透孔205与熔体层2侧边之间形成狭颈206。
27.参看图4，熔体层2的两端作为连接端，在熔体层2两端之间中心区域开设有透孔207，透孔207与熔体层2侧边之间形成狭颈208。在透孔207与两连接端之间，沿熔体层长度方向，分别设置有长条状透孔209。
28.参看图5，熔体层2的两端作为连接端，在熔体层2两端之间，沿其长度方向间隔开设有三个透孔210，透孔210所在的熔体层的两侧边处开设有缺口211，缺口211与透孔210之间形成狭颈212。
29.由图6可知，绝缘基片1和熔体层2分别具有一定厚度。
30.上述图1至图5的熔体层2设置在绝缘基片的一面或者两面，设置在两面时，两面的熔体层可以相互连接形成一个熔体；或者不连接，在绝缘基片两面分别形成一个熔体。
31.本发明的复合熔体，通过熔体层2的多种狭颈的组合方案，以及绝缘基片单面和双面的组合方案，通过调整狭颈数量和形状实现适用于不同电压等级的熔体设计，通过不同狭颈宽度及溅射或印刷金属的厚度实现不同电流规格的熔体设计。
32.本发明的复合熔体，故障电流发生时，熔体层狭颈处因高温熔融并汽化，并在弧压的作用下扩散至灭弧介质中，实现电路断开。当绝缘基片使用环氧类材质时，环氧类材质在高温作用下也会产生气体，起到辅助吸收电弧能力和灭弧作用。


技术特征：
1.一种适用于高压熔断器的复合熔体，其特征在于，包括绝缘基片，在所述绝缘基片一面或两面设置有导电的熔体层，所述熔体层上设置有狭颈。2.根据权利要求1所述的复合熔体，其特征在于，所述熔体层包括两连接端，两连接端通过细长的狭径连接。3.根据权利要求2所述的复合熔体，其特征在于，所述狭颈为直线型结构、弧形结构或波浪形结构。4.根据权利要求2所述的复合熔体，其特征在于，所述连接端与狭颈连接一端为收缩面结构。5.根据权利要求1所述的复合熔体，其特征在于，熔体层上设置有至少一个透孔，所述透孔与所述熔体层的两侧边间形成狭颈。6.根据权利要求5所述的复合熔体，其特征在于，在所述透孔对应的熔体层的两侧边处设置有缺口，所述透孔与所述缺口间形成狭颈。7.根据权利要求5所述的复合熔体，其特征在于，当设置有一个透孔时，沿绝缘基片长度方向的所述透孔两侧的熔体层上，分别设置有长条状透孔，所述长条状透孔与所述透孔及熔体层两端均保留有间隙。8.根据权利要求5至7任一所述的复合熔体，其特征在于，所述熔体层设置有狭颈的部位两侧边与所述绝缘基片侧边间保留有间隙。

技术总结
一种适用于高压熔断器的复合熔体，包括绝缘基片，在所述绝缘基片一面或两面设置有导电的熔体层，所述熔体层上设置有狭颈。本发明的复合熔体，提高了熔体强度的同时，使熔体结构更多样性。更多样性。更多样性。


技术研发人员：李应红 柴薇
受保护的技术使用者：西安中熔电气股份有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/11/10