一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备的制作方法

1.本发明涉及皮鞋生产技术领域，具体为一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备。


背景技术：

2.皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、pu发泡、pvc等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类，皮鞋在进行生产时需要经过划料、劈皮、做包、车包、烫底成型、钳包、热定型、打包脚、复爪、整理、鞋面处理等十一道大项生产工序，有的还有缝包、缝底、鞋面定型、鞋面印花、串花、编织、绣花等工序，此外还有选檀、选购材料、选样打版前期准备工作及包装后期工作。
3.皮鞋是由若干个部位组成的，皮鞋部位在进行划料时需要使用到切割装置，然而，现有的切割装置在切割皮鞋部位时通常都是工作人员先在皮革上画出草图，再沿着草图的边缘进行切割，而这种切割方法会导致皮鞋部位尺寸存在微小的差异，从而降低了皮鞋的质量。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备，包括工作台，所述工作台顶部靠近后侧处有主杆，所述主杆底端贯穿工作台顶部处，且所述主杆外侧靠近底端处套设有复位弹簧，所述主杆外侧靠近底端处固定套接有限位板，所述复位弹簧顶端固定连接在限位板上，所述复位弹簧底端固定连接在工作台上，所述主杆外侧靠近顶端处套接有调节板，所述调节板前侧靠近右侧处固定连接有两个铰接板，且两个所述铰接板为上下对称设置，两个所述铰接板前侧共同铰接有摆动板，所述摆动板顶部靠近前侧处固定连接有触碰杆，所述主杆外侧靠近顶端处套接有套环，所述套环前侧固定连接有放置板，所述放置板底部靠近前侧有模板，所述放置板顶部靠近前侧处有两个固定螺栓，所述模板通过两个固定螺栓与放置板固定连接，所述摆动板前侧靠近底部处固定连接有两个连接板，且两个所述连接板为上下对称设置，两个所述连接板之间共同贯穿设有竖杆，并与其固定连接，所述竖杆前侧固定连接有斜板，所述斜板前侧固定连接有套板，所述套板内侧壁固定连接有l形活动杆，所述l形活动杆底端固定连接有切割机构，所述l形活动杆左端固定连接有拉杆，所述工作台底部靠近四角处均固定连接有支撑腿。
5.优选的，所述切割机构包括轴承，所述轴承固定套接在l形活动杆底端处，所述轴承外侧固定连接有两个l形焊接杆，且两个所述l形焊接杆远离轴承的一端共同固定连接有圆环，所述l形活动杆底端活动连接有棘轮，所述棘轮位于圆环的内腔，所述圆环的内侧壁固定连接有簧片，所述簧片与棘轮贴合，所述圆环底部固定连接有拆卸板，所述拆卸板底部固定连接有切刀。
6.优选的，所述工作台顶部靠近右侧处固定连接有支撑台，所述支撑台顶部安装有传料电机，所述传料电机动力输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴外侧固定套接有
传料辊轮，所述传料辊轮外侧缠绕有绳索，且所述绳索一端固定连接在传料辊轮上，所述绳索另一端固定连接有固定件，所述固定件左侧活动连接有两个夹板，且两个所述夹板为上下对称设置，两个所述夹板之间通过螺杆活动连接。
7.优选的，所述工作台顶部靠近左侧处固定连接有支撑块，所述支撑块顶部安装有缠绕电机，所述缠绕电机动力输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴外侧固定套接有缠绕辊轮，所述缠绕辊轮外侧缠绕有皮革，所述第一转轴和第二转轴外侧靠近前端处均套接有固定板，所述固定板底部固定连接在工作台顶部处。
8.优选的，所述工作台顶部固定连接有切割台，所述切割台上开设有两个滑槽，且两个所述滑槽为前后对称设置，两个所述滑槽的内腔均活动连接有移动轮，两个所述移动轮均固定连接在夹板底部处。
9.优选的，所述工作台顶部靠近右侧处安装有蓄电池，所述蓄电池后侧电性连接有电缆，所述电缆后端与传料电机电性连接，所述工作台顶部靠近前侧处安装有控制器，所述控制器与传料电机电性连接。
10.优选的，所述工作台顶部靠近右侧处开设有开口，所述开口的内腔右侧固定连接有导向板，所述工作台底部靠近右侧处设有处理箱，所述处理箱后侧固定连接有安装板，所述安装板顶部安装有粉碎电机，所述粉碎电机动力输出轴贯穿处理箱，并延伸至处理箱的内腔，所述动力输出轴前端插接在处理箱的内侧壁上，所述动力输出轴外侧固定套接有若干粉碎叶片，且若干所述粉碎叶片从前之后依次呈环形阵列设置。
11.优选的，所述开口内侧壁安装有人体感应器，且所述粉碎电机顶部电性连接有线缆，所述粉碎电机通过线缆与人体感应器电性连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过主杆、套环、放置板、横板、固定螺栓、调节板、铰接板、摆动板、连接板、斜板、套板、l形活动杆等部件之间的相互配合，可实现工作人员按照模板的轨迹对皮革进行切割，实现标准化，提高皮革部件的精细度，将不良品产出的几率。
13.2、本发明通过处理箱、粉碎电机、粉碎叶片、线缆、人体感应器，导向板等部件之间的相互配合，可实现将皮革的边角料进行粉碎回收，同时方式粉碎叶片对工作人员的手部产生伤害。
附图说明
14.图1为本发明结构正视图；图2为本发明结构后视图；图3为本发明部件工作台右视图；图4为本发明部件切割台结构示意图；图5为本发明部件簧片结构示意图；图6为本发明部件传料电机结构俯视图。
15.图中标号：1、工作台；2、固定板；3、皮革；4、第一转轴；5、缠绕辊轮；6、l形活动杆；7、套板；8、斜板；9、竖杆；10、连接板；11、缠绕电机；12、触碰杆；13、固定螺栓；14、模板；15、套环；16、放置板；17、主杆；18、调节板；19、簧片；20、铰接板；21、摆动板；22、复位弹簧；23、切割台；24、绳索；25、传料辊轮；26、传料电机；27、粉碎电机；28、支撑台；29、支撑腿；30、电
缆；31、蓄电池；32、处理箱；33、第二转轴；34、控制器；35、夹板；36、拉杆；37、支撑块；38、限位板；39、固定件；40、粉碎叶片；41、线缆；42、安装板；43、移动轮；44、导向板；45、切刀；46、圆环；47、拆卸板；48、棘轮；49、l形焊接杆；50、轴承。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备，包括工作台1，工作台1顶部靠近后侧处有主杆17，主杆17底端贯穿工作台1顶部处，且主杆17外侧靠近底端处套设有复位弹簧22，主杆17外侧靠近底端处固定套接有限位板38，复位弹簧22顶端固定连接在限位板38上，复位弹簧22底端固定连接在工作台1上，主杆17外侧靠近顶端处套接有调节板18，调节板18前侧靠近右侧处固定连接有两个铰接板20，且两个铰接板20为上下对称设置，两个铰接板20前侧共同铰接有摆动板21，摆动板21顶部靠近前侧处固定连接有触碰杆12，主杆17外侧靠近顶端处套接有套环15，套环15前侧固定连接有放置板16，放置板16底部靠近前侧有模板14，放置板16顶部靠近前侧处有两个固定螺栓13，模板14通过两个固定螺栓13与放置板16固定连接，摆动板21前侧靠近底部处固定连接有两个连接板10，且两个连接板10为上下对称设置，两个连接板10之间共同贯穿设有竖杆9，并与其固定连接，竖杆9前侧固定连接有斜板8，斜板8前侧固定连接有套板7，套板7内侧壁固定连接有l形活动杆6，l形活动杆6底端固定连接有切割机构，l形活动杆6左端固定连接有拉杆36，工作台1底部靠近四角处均固定连接有支撑腿29。
18.在使用时，首先工作人员将皮革3缠绕至缠绕辊轮5的外侧，并将两个夹板35将皮革3进行夹持，随后工作人员将模板14通过两个固定螺栓13安装在放置板16上，同时手部抓紧拉杆36和调节板18，使触碰杆12与模板14进行接触，通过触碰杆12与模板14的外部轮廓接触，切刀45可将皮革3切割出指定的形状，当需要更改切割尺寸时，工作人员将模板14进行更改即可。
19.请参阅图5，切割机构包括轴承50，轴承50固定套接在l形活动杆6底端处，轴承50外侧固定连接有两个l形焊接杆49，且两个l形焊接杆49远离轴承50的一端共同固定连接有圆环46，l形活动杆6底端活动连接有棘轮48，棘轮48位于圆环46的内腔，圆环46的内侧壁固定连接有簧片19，簧片19与棘轮48贴合，圆环46底部固定连接有拆卸板47，拆卸板47底部固定连接有切刀45。
20.在使用时，当工作人员需要将切刀45的角度进行调节时，可旋转圆环46，圆环46通过拆卸板47带动切刀45进行旋转，通过簧片19可对棘轮48进行限位，当棘轮48被限位时，可将切刀45的角度进行固定。
21.请参阅图1-4，工作台1顶部靠近右侧处固定连接有支撑台28，支撑台28顶部安装有传料电机26，传料电机26动力输出轴固定连接有第二转轴33，第二转轴33外侧固定套接有传料辊轮25，传料辊轮25外侧缠绕有绳索24，且绳索24一端固定连接在传料辊轮25上，绳索24另一端固定连接有固定件39，固定件39左侧活动连接有两个夹板35，且两个夹板35为
上下对称设置，两个夹板35之间通过螺杆活动连接，工作台1顶部靠近左侧处固定连接有支撑块37，支撑块37顶部安装有缠绕电机11，缠绕电机11动力输出轴固定连接有第一转轴4，第一转轴4外侧固定套接有缠绕辊轮5，缠绕辊轮5外侧缠绕有皮革3，第一转轴4和第二转轴33外侧靠近前端处均套接有固定板2，固定板2底部固定连接在工作台1顶部处，工作台1顶部固定连接有切割台23，切割台23上开设有两个滑槽，且两个滑槽为前后对称设置，两个滑槽的内腔均活动连接有移动轮43，两个移动轮43均固定连接在夹板35底部处，工作台1顶部靠近右侧处安装有蓄电池31，蓄电池31后侧电性连接有电缆30，电缆30后端与传料电机26电性连接，工作台1顶部靠近前侧处安装有控制器34，控制器34与蓄电池31电性连接。
22.在使用时，当工作人员需要将皮革3进行拉扯时，可手动按下控制器34，控制器34可启动蓄电池31，蓄电池31通过电缆30可启动传料电机26，传料电机26通过第二转轴33可启动传料辊轮25进行旋转，当传料辊轮25开始旋转时通过绳索24和固定件39可带动皮革3进行移动，而皮革3移动的距离由控制器34进行控制。
23.请参阅图2，工作台1顶部靠近右侧处开设有开口，开口的内腔右侧固定连接有导向板44，工作台1底部靠近右侧处设有处理箱32，处理箱32后侧固定连接有安装板42，安装板42顶部安装有粉碎电机27，粉碎电机27动力输出轴贯穿处理箱32，并延伸至处理箱32的内腔，动力输出轴前端插接在处理箱32的内侧壁上，动力输出轴外侧固定套接有若干粉碎叶片40，且若干粉碎叶片40从前之后依次呈环形阵列设置，开口内侧壁安装有人体感应器，且粉碎电机27顶部电性连接有线缆41，粉碎电机27通过线缆41与人体感应器电性连接。
24.在使用时，工作人员可将皮革3的边角料投入处理箱32的内腔，并启动粉碎电机27，粉碎电机27通过动力输出轴可带动若干粉碎叶片40进行旋转，粉碎叶片40可将皮革3的边角料进行粉碎，方便回收利用，通过人体感应器可防止粉碎叶片40伤害到工作人员的手部。
25.工作原理：首先工作人员将皮革3缠绕至缠绕辊轮5的外侧，并将两个夹板35将皮革3进行夹持，随后工作人员将模板14通过两个固定螺栓13安装在放置板16上，同时手部抓紧拉杆36和调节板18，使触碰杆12与模板14进行接触，通过触碰杆12与模板14的外部轮廓接触，切刀45可将皮革3切割出指定的形状，当需要更改切割尺寸时，工作人员将模板14进行更改即可，当工作人员需要将切刀45的角度进行调节时，可旋转圆环46，圆环46通过拆卸板47带动切刀45进行旋转，通过簧片19可对棘轮48进行限位，当棘轮48被限位时，可将切刀45的角度进行固定，当工作人员需要将皮革3进行拉扯时，可手动按下控制器34，控制器34可启动蓄电池31，蓄电池31通过电缆30可启动传料电机26，传料电机26通过第二转轴33可启动传料辊轮25进行旋转，当传料辊轮25开始旋转时通过绳索24和固定件39可带动皮革3进行移动，而皮革3移动的距离由控制器34进行控制，工作人员可将皮革3的边角料投入处理箱32的内腔，并启动粉碎电机27，粉碎电机27通过动力输出轴可带动若干粉碎叶片40进行旋转，粉碎叶片40可将皮革3的边角料进行粉碎，方便回收利用，通过人体感应器可防止粉碎叶片40伤害到工作人员的手部。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。