一种再生混凝土制备工艺的制作方法

1.本发明涉及混凝土制备领域，更具体地说，涉及一种再生混凝土制备工艺。


背景技术：

2.再生混凝土是指利用废弃混凝土颗粒作为骨料生产的混凝土，废弃混凝土中存在尚未完全水化的胶凝材料，因此废弃混凝土仍然具有一定的胶凝活性，具有重复利用的价值。同时，骨料还是混凝土原料中占比最大的部分，因此再生混凝土的推广对消耗建筑废料具有重大意义。
3.现有技术中，对废弃的混凝土进行再利用时，往往需要在破碎后进行筛分得到粗骨料和细骨料，但是在筛分时，由于粒径的不规则，导致容易发生筛网堵塞的情况，现有技术中一般通过停止筛分并对筛网进行拍打，从而使堵塞的粒子掉落，这种方式操作繁琐，影响筛分效率，进而导致废弃混凝土的再生效率较低。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种再生混凝土制备工艺，通过撞球式筛分装置的使用，在筛分过程中，撞球筛分网不断来回倾斜颠簸，一方面，使待筛分骨料始终处于动态，可加快筛分效率，另一方面，在倾斜颠簸时，使内部的金属球不断在撞球筛分网底部移动，从而不断产生不同点的撞击，使撞球筛分网局部不断震动，进一步有效加速骨料分离，并降低骨料的卡进过料板孔隙内的量，进而可有效提高废弃混凝土再生效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种再生混凝土制备工艺，所述再生混凝土包括按照质量份计的以下配料：通过废弃混凝土制备的300-500份再生粗骨料以及150-200份再生细骨料、30-50份水、1-2份混凝土添加剂、50-100份硅酸盐水泥、30-50份粉煤灰、350-400份砂；
9.所述制备工艺包括以下步骤：
10.s1、先将废弃混凝土进行破碎，并将破碎料通过撞球式筛分装置进行筛分，得到再生粗骨料以及再生细骨料；
11.s2、按照质量份计的配料进行称量，然后将再生粗骨料、再生细骨料、水、混凝土添加剂、硅酸盐水泥、粉煤灰、砂投入搅拌机内，进行高速搅拌混合，得到混凝土浆料；
12.s3、按照需要将混凝土浆料浇筑到不同的模具内，脱模后进行养护，得到再生混凝土。
13.进一步的，所述撞球式筛分装置包括底板以及安装在底板上的传送带，所述底板左右两端均开凿有电动滑轨，所述传送带上方设有撞球筛分网，所述撞球筛分网包括两个相对的横动侧板、两个相对的纵动侧板以及位于横动侧板和纵动侧板围成空间内的筛分
板，其中一个所述横动侧板与两个纵动侧板滑动连接，与所述纵动侧板滑动的横动侧板下端与底板上端之间固定连接有两个关于传送带对称的立柱，另一个所述横动侧板下端固定连接有两个分别与两个电动滑轨滑动连接的动柱，两个所述纵动侧板下端中部与底板上端均固定连接有电动推杆。
14.进一步的，所述传送带上放置有盛料框，所述盛料框的宽度和长度均大于筛分板对应边的长度。
15.进一步的，所述筛分板包括过料板、包裹在过料板边缘四周的金属包边以及固定连接在金属包边下端的撞球板，所述纵动侧板靠近电动滑轨一侧的下端固定连接有限位短杆，所述限位短杆位于金属包边边缘正下方。
16.进一步的，所述过料板为硬质结构，所述金属包边为多孔的金属网结构。
17.进一步的，所述撞球板包括分别固定连接在过料板前后左右下端的四个l形边板以及多个位于金属包边下方的平底板，所述平底板上端与过料板之间均固定连接有多个均匀分布的预撞球杆，两个所述l形边板、多个平底板以及筛分板之间围成的空间内放置有多个金属球。
18.进一步的，相邻两个所述平底板上的多个预撞球杆相互之间间隔分布，且平底板与过料板之间的距离以及相邻两个预撞球杆之间的距离均大于金属球的直径，所述l形边板与平底板之间的距离以及相邻两个平底板之间的距离均小于金属球的直径。
19.进一步的，所述纵动侧板与金属包边之间以及横动侧板与金属包边之间均设有一对相互对称的牵引绳，所述筛分板四周均不与横动侧板和纵动侧板接触。
20.进一步的，所述牵引绳包括两个限位环、栓在下方限位环上的引导绳以及固定连接在引导绳端部的限位球，一个所述限位环与过料板固定连接，另一个所述限位环的其中一个端部与对应的横动侧板或者纵动侧板固定连接，且限位环另一个端部对应的横动侧板或纵动侧板的端部开凿有内嵌球槽，所述限位球嵌入内嵌球槽内并与内嵌球槽内壁之间留有空隙，所述限位球直径大于限位环半径，所述引导绳为非弹性结构。
21.所述撞球式筛分装置的筛分方法包括以下步骤：
22.s1、首先将需要筛分的骨料倒入撞球筛分网内；
23.s2、控制两个电动推杆交替缩短-伸长的过程，使筛分板不断处于不断摇晃的颠簸状态，并且在颠簸过程中，金属球不断发生位置的移动，从而不断撞击到不同的预撞球杆，使金属包边不断受到局部的震动，加速骨料分离，并降低骨料的卡进过料板孔隙内的量；
24.s3、筛分后再生细骨料落入到盛料框内，再生粗骨料留在筛分板上方，先取下可移动横动侧板与筛分板之间的限位球，然后控制电动推杆在滑动带动横动侧板远离筛分板，并通过传送带将另一个盛料框移动至筛分板下方，最后取下靠近电动滑轨一侧的两个限位球，使筛分板端部下落在限位短杆上并倾斜，从而将撞球筛分网内的再生粗骨料倾倒至盛料框内。
25.3.有益效果
26.相比于现有技术，本发明的优点在于：
27.(1)本方案通过撞球式筛分装置的使用，在筛分过程中，撞球筛分网不断来回倾斜颠簸，一方面，使待筛分骨料始终处于动态，可加快筛分效率，另一方面，在倾斜颠簸时，使内部的金属球不断在撞球筛分网底部移动，从而不断产生不同点的撞击，使撞球筛分网局
部不断震动，进一步有效加速骨料分离，并降低骨料的卡进过料板孔隙内的量，进而可有效提高废弃混凝土再生效率。
附图说明
28.图1为本发明主要的配料示意图；
29.图2为本发明的撞球式筛分装置的结构示意图；
30.图3为图2中a处的结构示意图；
31.图4为本发明的牵引绳部分俯视的结构示意图；
32.图5为本发明的撞球筛分网仰视时部分的立体结构示意图；
33.图6为本发明的撞球筛分网部分截面的结构示意图；
34.图7为本发明的撞球筛分网倾斜时的结构示意图；
35.图8为本发明的撞球筛分网倾斜时撞球式筛分装置立体的结构示意图；
36.图9为本发明的预撞球杆的分布结构示意图；
37.图10为本发明的网倾倒再生粗骨料时撞球式筛分装置的立体结构示意图；
38.图11为本发明的倾倒再生粗骨料时撞球筛分网部分的立体结构示意图。
39.图中标号说明：
40.1底板、2传送带、3盛料框、41立柱、42动柱、43电动推杆、44电动滑轨、51横动侧板、52纵动侧板、7筛分板、71过料板、72金属包边、731l形边板、732平底板、81限位环、82限位球、83引导绳、9预撞球杆、10金属球、11限位短杆、12内嵌球槽。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.实施例1：
45.请参阅图1，一种再生混凝土制备工艺，再生混凝土包括按照质量份计的以下配料：通过废弃混凝土制备的300-500份再生粗骨料以及150-200份再生细骨料、30-50份水、1-2份混凝土添加剂、50-100份硅酸盐水泥、30-50份粉煤灰、350-400份砂；
46.其中，本领域技术人员可根据需要选择选择需要的混凝土添加剂，例如减水剂、疏水剂、阻燃剂等，此为现有技术，再次不做过多赘述。
47.制备工艺包括以下步骤：
48.s1、先将废弃混凝土进行破碎，并将破碎料通过撞球式筛分装置进行筛分，得到再生粗骨料以及再生细骨料；
49.s2、按照质量份计的配料进行称量，然后将再生粗骨料、再生细骨料、水、混凝土添加剂、硅酸盐水泥、粉煤灰、砂投入搅拌机内，进行高速搅拌混合，得到混凝土浆料；
50.s3、按照需要将混凝土浆料浇筑到不同的模具内，脱模后进行养护，得到再生混凝土。
51.请参阅图2，撞球式筛分装置包括底板1以及安装在底板1上的传送带2，底板1左右两端均开凿有电动滑轨44，传送带2上方设有撞球筛分网，撞球筛分网包括两个相对的横动侧板51、两个相对的纵动侧板52以及位于横动侧板51和纵动侧板52围成空间内的筛分板7，其中一个横动侧板51与两个纵动侧板52滑动连接，与纵动侧板52滑动的横动侧板51下端与底板1上端之间固定连接有两个关于传送带2对称的立柱41，另一个横动侧板51下端固定连接有两个分别与两个电动滑轨44滑动连接的动柱42，两个纵动侧板52下端中部与底板1上端均固定连接有电动推杆43，在筛分结束后，可通过电动滑轨44控制动柱42滑动，从而带动与其对应的横动侧板51远离筛分板7，便于粗骨料的回收倾倒。
52.传送带2上放置有盛料框3，用于回收筛分掉落的再生细骨料，盛料框3的宽度和长度均大于筛分板7对应边的长度，便于更好的回收从筛分板7上筛分掉落的再生细骨料。
53.另外值得注意的是，根据实际所需混凝土的作用，本领域技术人员可根据需要选择不同的孔径的过料板71，另外一般再生细骨料的粒径为0.15-4.75mm，再生粗骨料的粒径控制在5-31.5mm。
54.请参阅图3-4，纵动侧板52与金属包边72之间以及横动侧板51与金属包边72之间均设有一对相互对称的牵引绳，筛分板7四周均不与横动侧板51和纵动侧板52接触，牵引绳包括两个限位环81、栓在下方限位环81上的引导绳83以及固定连接在引导绳83端部的限位球82，一个限位环81与过料板71固定连接，另一个限位环81的其中一个端部与对应的横动侧板51或者纵动侧板52固定连接，且限位环81另一个端部对应的横动侧板51或纵动侧板52的端部开凿有内嵌球槽12，限位球82嵌入内嵌球槽12内并与内嵌球槽12内壁之间留有空隙，通过该空隙便于引导绳83通过，从而控制限位球82在限位环81上方的锁定以及拆除，限位球82直径大于限位环81半径，使受到筛分板7重力作用时，其能达到良好的限位作用，引导绳83为非弹性结构，在重力作用下使其绷直，进而使在筛分时，引导绳83难以自行通过内嵌球槽12内的空隙，使限位效果更加稳定。
55.请参阅图5-6，筛分板7包括过料板71、包裹在过料板71边缘四周的金属包边72以及固定连接在金属包边72下端的撞球板，过料板71为硬质结构，金属包边72为多孔的金属网结构，撞球板包括分别固定连接在过料板71前后左右下端的四个l形边板731以及多个位于金属包边72下方的平底板732，平底板732与纵动侧板52相互平行，为体现平底板732与纵动侧板52平行，图10和图11中边缘的一个l形边板731未画出，平底板732上端与过料板71之间均固定连接有多个均匀分布的预撞球杆9，两个l形边板731、多个平底板732以及筛分板7之间围成的空间内放置有多个金属球10，在撞球筛分网颠簸筛分过程中，金属球10在撞球
板内不断来回移动，进而不断撞击到不同的预撞球杆9，使过料板71局部不断受到撞击震动，进而有效加速再生细骨料的下落，加快筛分速度。
56.如图9，相邻两个平底板732上的多个预撞球杆9相互之间间隔分布，使金属球10在从一个纵动侧板52到达另一个纵动侧板52的过程中，金属球10能均尽可能的撞击较多的预撞球杆9，使加速筛分的效果更好，且平底板732与过料板71之间的距离以及相邻两个预撞球杆9之间的距离均大于金属球10的直径，使预撞球杆9不易影响金属球10在撞球板内的移动，l形边板731与平底板732之间的距离以及相邻两个平底板732之间的距离均小于金属球10的直径，使金属球10不易从撞球板内脱落。
57.请参阅图11，纵动侧板52靠近电动滑轨44一侧的下端固定连接有限位短杆11，限位短杆11位于金属包边72边缘正下方，限位短杆11不与l形边板731接触，使筛分板7倾斜角度相对较大，便于再生粗骨料的下落。
58.撞球式筛分装置的筛分方法包括以下步骤：
59.s1、首先将需要筛分的骨料倒入撞球筛分网内；
60.s2、如图7-8，控制两个电动推杆43交替缩短-伸长的过程，使筛分板7不断处于不断摇晃的颠簸状态，并且在颠簸过程中，金属球10不断发生位置的移动，从而不断撞击到不同的预撞球杆9，使金属包边72不断受到局部的震动，加速骨料分离，并降低骨料的卡进过料板71孔隙内的量；
61.s3、如图10-11，筛分后再生细骨料落入到盛料框3内，再生粗骨料留在筛分板7上方，先取下可移动横动侧板51与筛分板7之间的限位球82，然后控制电动推杆43在滑动带动横动侧板51远离筛分板7，并通过传送带2将另一个盛料框3移动至筛分板7下方，最后取下靠近电动滑轨44一侧的两个限位球82，使筛分板7端部下落在限位短杆11上并倾斜，从而将撞球筛分网内的再生粗骨料倾倒至盛料框3内。
62.通过撞球式筛分装置的使用，在筛分过程中，撞球筛分网不断来回倾斜颠簸，一方面，使待筛分骨料始终处于动态，可加快筛分效率，另一方面，在倾斜颠簸时，使内部的金属球10不断在撞球筛分网底部移动，从而不断产生不同点的撞击，使撞球筛分网局部不断震动，进一步有效加速骨料分离，并降低骨料的卡进过料板71孔隙内的量，进而可有效提高废弃混凝土再生效率。
63.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。