一种恒定流量雾化金属液的雾化装置及雾化方法与流程

1.本发明涉及一种液体的雾化装置及雾化方法，尤其是一种恒定流量雾化金属液的雾化装置及雾化方法，属于冶金金属材料技术领域。


背景技术：

2.目前，在金属液雾化过程中由于金属液粘度会随温度的变化发生较大变化，在同样使用固定出口的供液口时，同样的压力驱动下出口流量会发生很大的变化，从而出现不稳定的供液，影响雾化效果。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于提供一种恒定流量雾化金属液的雾化装置及雾化方法，采用该雾化装置及雾化方法能够有效的稳定不同温度下液体的流量变化，从而克服上述现有技术的不足。
4.为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
5.一种恒定流量雾化金属液的雾化装置，其构成包括雾化液容器、雾化液出液口和雾化液输送管道；所述的雾化液输送管道一端连接在雾化液容器的底部，另一端连接雾化液出液口；在雾化液输送管道内的下部装有多孔介质；在雾化液输送管道的末端外侧安装有雾化喷嘴，在雾化喷嘴内部通入有高压气体。
6.作为一种优选方案，上述恒定流量雾化金属液的雾化装置中，所述的雾化喷嘴数量至少为两个，对称安装在雾化液输送管道的两侧。
7.作为一种优选方案，上述恒定流量雾化金属液的雾化装置中，在所述的雾化喷嘴上开有拉瓦尔孔，从雾化液输送管道两侧雾化喷嘴的拉瓦尔孔喷出的高压气体出口角度交角a的角度范围为60
°
至135
°
。
8.作为一种优选方案，上述恒定流量雾化金属液的雾化装置中，所述多孔介质的底部出口形状可以为平面一字型，或者椭圆形，或者三角形。
9.作为一种优选方案，上述恒定流量雾化金属液的雾化装置中，所述多孔介质的出口宽度l与高度h的最佳比值l/h为0.1-100。
10.作为一种优选方案，上述恒定流量雾化金属液的雾化装置中，所述多孔介质的孔隙率最好为20-70％，孔径最好为10-40μm。
11.一种恒定流量雾化金属液的雾化方法，该方法在输送雾化液的管道内安装多孔介质，通过多孔介质形成众多的毛细通路；并在输送雾化液的管道末端外侧设置雾化喷嘴，雾化喷嘴内部通入高压气体，高压气体通过雾化喷嘴的拉瓦尔孔高速流出，在输送雾化液的管道末端形成负压，通过负压吸引多孔介质中的溶液从毛细通路流出，从而形成稳定的供液流量。
12.本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明在输送雾化液的管道内安装有多孔介质，通过多孔介质形成了众多的毛细管道，毛细管道中形成了众多的毛细通路，在毛细通
路中由于毛细力的作用克服了金属液粘性引起的流量差，并在输送雾化液的管道外侧设置雾化喷嘴，雾化喷嘴内部通入高压气体，高压气体通过雾化喷嘴的拉瓦尔孔高速流出，在输送雾化液的管道末端形成负压，通过负压吸引多孔介质中的溶液从毛细通路流出，从而在雾化过程中形成了均匀的下液过程。
附图说明
13.图1是本发明一种恒定流量雾化金属液的雾化装置结构示意图；
14.图2是本发明一种恒定流量雾化金属液的雾化装置的雾化喷嘴结构示意图。
15.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
16.实施例1：如图1所示，一种恒定流量雾化金属液的雾化装置，包括雾化液容器1、雾化液出液口2和雾化液输送管道3；所述的雾化液输送管道3一端连接在雾化液容器1的底部，与雾化液容器1连通、雾化液输送管道3的另一端连接雾化液出液口2，与雾化液出液口2连通。在雾化液输送管道3的内部靠近雾化液出液口2的地方装有多孔介质4，多孔介质4为陶瓷材质，多孔介质4的底部出口形状可以是平面一字型或椭圆形或三角形等。多孔介质4的出口宽度l与高度h的比值l/h为0.1-100，当比值大于100时，负压区和毛细作用形成不均匀的分配，雾化效果不理想；当比值小于0.1时，毛细作用阻力过大，其形成的负压区无法驱动雾化液流出。所述多孔介质4的孔隙率为20-70％，孔径为10-40μm。孔隙率过小，则毛细阻力作用变大；孔隙率过大，则毛细阻力作用减小，雾化液自由流出时受到的重力作用起主导作用，无法形成对雾化液输送管道内雾化液的封锁。当孔径小于10μm时，毛细阻力作用较大，会形成较大的流出阻力；当孔径大于40μm时，会出现雾化液无法封锁从而容易流出的现象。
17.在雾化液输送管道3的末端外侧安装有两个雾化喷嘴5，对称设置在雾化液输送管道3的左右两侧。雾化喷嘴5的结构如图2所示，在所述的雾化喷嘴5上开有拉瓦尔孔6，从位于雾化液输送管道3左右两侧雾化喷嘴5的拉瓦尔孔6喷出的高压气体出口角度交角a的角度范围控制在60
°
至135
°
，在此范围内，根据形成的负压对应相应的流量。在雾化喷嘴5内部通入有高压气体(压缩空气或惰性气体)，高压气体通过拉瓦尔孔6高速流出，作用在雾化液输送管道3的端部后形成一定的负压区域，该负压具有吸引雾化液输送管道3内雾化液下落的作用，当该负压区域合适时，则会引导多孔介质4中的雾化液从毛细管道流出，从而形成稳定的供液流量。而多孔介质4由于毛细作用，也能抑制雾化液由于温度变化而引起的粘度变化，以及由于液位差引起的流量变化。
18.本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种恒定流量雾化金属液的雾化装置，其特征在于：包括雾化液容器(1)、雾化液出液口(2)和雾化液输送管道(3)；所述的雾化液输送管道(3)一端连接在雾化液容器(1)的底部，另一端连接雾化液出液口(2)；在雾化液输送管道(3)内的下部装有多孔介质(4)；在雾化液输送管道(3)的末端外侧安装有雾化喷嘴(5)，在雾化喷嘴(5)内部通入有高压气体。2.根据权利要求1所述的恒定流量雾化金属液的雾化装置，其特征在于：所述的雾化喷嘴(5)至少为两个，对称安装在雾化液输送管道(3)的两侧。3.根据权利要求2所述的恒定流量雾化金属液的雾化装置，其特征在于：在所述的雾化喷嘴(5)上开有拉瓦尔孔(6)，从雾化液输送管道(3)两侧雾化喷嘴(5)的拉瓦尔孔(6)喷出的高压气体出口角度交角a的角度范围为60
°
至135
°
。4.根据权利要求1所述的恒定流量雾化金属液的雾化装置，其特征在于：所述多孔介质(4)的底部出口形状为平面一字型、椭圆形或三角形。5.根据权利要求1所述的恒定流量雾化金属液的雾化装置，其特征在于：所述多孔介质(4)的出口宽度l与高度h的比值l/h为0.1-100。6.根据权利要求1所述的恒定流量雾化金属液的雾化装置，其特征在于：所述多孔介质(4)的孔隙率为20-70％，孔径为10-40μm。7.一种恒定流量雾化金属液的雾化方法，其特征在于：在输送雾化液的管道内安装多孔介质，通过多孔介质形成众多的毛细通路；在输送雾化液的管道末端外侧设置雾化喷嘴，雾化喷嘴内部通入高压气体，高压气体通过雾化喷嘴的拉瓦尔孔高速流出，在输送雾化液的管道末端形成负压，通过负压吸引多孔介质中的溶液从毛细通路流出，从而形成稳定的供液流量。

技术总结
本发明公开了一种恒定流量雾化金属液的雾化装置及雾化方法，包括雾化液容器(1)、雾化液出液口(2)和雾化液输送管道(3)；所述的雾化液输送管道(3)一端连接在雾化液容器(1)的底部，另一端连接雾化液出液口(2)；在雾化液输送管道(3)内的下部装有多孔介质(4)；在雾化液输送管道(3)的末端外侧安装有雾化喷嘴(5)，在雾化喷嘴(5)内部通入有高压气体。本发明在输送雾化液的管道内安装有多孔介质，并在输送雾化液的管道外侧设置雾化喷嘴，可以在雾化过程中形成均匀的下液过程，从而有效稳定不同温度下液体的流量变化，保障雾化效果。保障雾化效果。保障雾化效果。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：苏州津泽智能科技有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2022/11/11