一种刻线刀控制系统、方法、设备及存储介质与流程

技术特征：
1.一种刻线刀控制系统，其特征在于，包括plc控制电路和温度控制电路；所述plc控制电路用于导入刻线数据，并从预设数据库中获得与各个刻线刀一一对应的预设通道所对应的预设基准控制数据，并根据所述刻线数据分别对各个所述预设基准控制数据进行差值分析，得到与各个所述预设通道对应的刻线刀调整值；所述温度控制电路用于分别对各个所述刻线刀调整值进行电压转换，得到与各个所述预设通道一一对应的电压值，并分别对各个所述电压值进行温度转换，得到与各个所述预设通道一一对应的温度值，且分别根据各个所述温度值对对应的刻线刀进行升温或降温处理。2.根据权利要求1所述的刻线刀控制系统，其特征在于，所述plc控制电路具体用于：导入刻线数据，并从预设数据库中获得与各个刻线刀一一对应的预设通道所对应的预设基准控制数据；根据所述刻线数据建立函数，得到刻线数据函数组；以及分别根据各个所述预设基准控制数据建立函数，得到与各个所述预设基准控制数据一一对应的基准控制数据函数组；将所述刻线数据函数组分别与各个所述基准控制数据函数组进行差值计算，得到与各个所述预设通道一一对应的刻线差值；分别将各个所述刻线差值与对应的所述预设通道的预设调整值区间进行比对；若所述刻线差值位于对应的所述预设调整值区间内，则将该所述预设差值区间对应的预设补偿量作为对应的所述预设通道的补偿控制量；获取各个刻线刀的当前温度，分别将各个所述刻线刀的当前温度与对应的所述补偿控制量进行求和计算，得到与各个所述预设通道对应的刻线刀调整值。3.根据权利要求2所述的刻线刀控制系统，其特征在于，所述刻线刀控制系统还包括电源转换电路，所述电源转换电路包括开关电源、第一空气开关、第二空气开关和第三空气开关；所述第一空气开关的进线端连接在220v的三相电源上，所述第一空气开关的三相出线端用于给所述温度控制电路供电，且所述第一空气开关的三相出线端中的一相出线端与所述第二空气开关的进线端相连在一起，所述第二空气开关的出线端与所述开关电源的电源输入端相连在一起，所述开关电源的电源输出端用于输出24v电压并与所述第三空气开关的进线端相连在一起，所述第三空气开关的出线端输出24v电压用于给所述plc控制电路供电，所述第一空气开关的接地端、所述第二空气开关的接地端、所述第三空气开关的接地端以及所述开关电源的接地端均接地。4.根据权利要求3所述的刻线刀控制系统，其特征在于，所述plc控制电路包括plc控制板、显示屏、温度测量单元和包含多个输出端的控温控制板，所述控温控制板的多个输出端与各个所述预设通道一一对应；所述plc控制板的电源端、所述控温控制板的电源端、所述温度测量单元的电源端以及所述显示屏的电源端均连接在所述第三空气开关的出线端上，所述plc控制板的接地端、所述显示屏的接地端、所述控温控制板的接地端以及所述温度测量单元的接地端均接地，所述plc控制板用于导入刻线数据，并从预设数据库中获得与各个刻线刀一一对应的预设通道所对应的预设基准控制数据；并根据所述刻线数据建立函数，得到刻线数据函数组；以及分别根据各个所述预设基准控制数据建立函数，得到与各个所述预设基准控制数
据一一对应的基准控制数据函数组；且将所述刻线数据函数组分别与各个所述基准控制数据函数组进行差值计算，得到与各个所述预设通道一一对应的刻线差值；并分别将各个所述刻线差值与对应的所述预设通道的预设调整值区间进行比对；若所述刻线差值位于对应的所述预设调整值区间内，则将该所述预设差值区间对应的预设补偿量作为对应的所述预设通道的补偿控制量；所述温度测量单元用于获取各个刻线刀的当前温度，并将各个所述刻线刀的当前温度发送至所述plc控制板中；所述plc控制板还用于分别将各个所述刻线刀的当前温度与对应的补偿控制量进行求和计算，得到与各个所述预设通道对应的刻线刀调整值，并将所述刻线刀调整值发送至所述控温控制板以及所述显示屏中；所述显示屏的485端口与所述plc控制板的输出端相连在一起,所述显示屏用于显示所述刻线刀调整值；所述控温控制板的多个输出端分别与所述温度控制电路中对应的输入端相连在一起，所述控温控制板用于将与各个所述预设通道对应的刻线刀调整值发送至所述温度控制电路中。5.根据权利要求4所述的刻线刀控制系统，其特征在于，所述温度测量单元包括温度测量板、与各个所述刻线刀一一对应的k型热电耦以及与各个所述k型热电耦一一对应的温度变送器模块；所述温度测量板的电源端以及各个所述温度变送器模块的电源端均连接在所述第三空气开关的出线端上，所述温度测量板的接地端接地；各个所述k型热电耦的输出端分别与对应的所述温度变送器模块的输入端相连在一起，所述k型热电耦用于获取对应的所述刻线刀的当前温度，并将对应的所述刻线刀的当前温度发送至所述温度变送器模块中；所述温度变送器模块的各个输出端分别与所述温度测量板中对应的输入端相连在一起，所述温度变送器模块用于将对应的所述刻线刀的当前温度转换为刻线刀电压信号，并将各个所述刻线刀电压信号发送至所述温度测量板中；所述温度测量板用于将各个所述刻线刀电压信号发送至所述plc控制板；所述plc控制板还用于根据各个所述刻线刀电压信号获取各个所述刻线刀的当前温度。6.根据权利要求4所述的刻线刀控制系统，其特征在于，所述温度控制电路包括与各个所述刻线刀一一对应的空气开关、与各个所述空气开关一一对应的交流调压模块以及与各个所述空气开关一一对应的加热器；各个所述空气开关的进线端分别与所述第一空气开关相应相的出线端相连在一起，各个所述空气开关的出线端分别与对应的所述交流调压模块相应的一输入端相连在一起，所述控温控制板的各个输出端分别与对应的所述交流调压模块相应的另一输入端相连在一起，所述交流调压模块用于分别对各个所述刻线刀调整值进行电压转换，得到与各个所述预设通道一一对应的电压值，各个所述空气开关的接地端均接地，各个所述交流调压模块的接地端均接地，各个所述交流调压模块的输出端分别与对应的所述加热器的输入端相连在一起，所述加热器用于分别对各个所述电压值进行温度转换，得到与各个所述预设通道
一一对应的温度值,且分别根据各个所述温度值对对应的刻线刀进行升温或降温处理。7.根据权利要求1所述的刻线刀控制系统，其特征在于，所述温度控制电路具体用于：分别对各个所述刻线刀调整值进行电压值转换，得到与各个所述预设通道对应的电压值；分别对各个所述电压值进行温度值转换，得到与各个所述预设通道对应的温度值；根据各个所述温度值分别对对应的所述刻线刀进行升温处理，使得对应的所述刻线刀的温度上升；或，根据各个所述温度值分别对与对应的所述刻线刀进行降温处理，使得对应的所述刻线刀的温度下降。8.一种刻线刀控制方法，其特征在于，包括如下步骤：导入刻线数据，并从预设数据库中获得与各个刻线刀一一对应的预设通道所对应的预设基准控制数据；根据所述刻线数据分别对各个所述预设基准控制数据进行差值分析，得到与各个所述预设通道对应的刻线刀调整值；分别对各个所述刻线刀调整值进行电压转换，得到与各个所述预设通道一一对应的电压值；分别对各个所述电压值进行温度转换，得到与各个所述预设通道一一对应的温度值；分别根据各个所述温度值对对应的刻线刀进行升温或降温处理。9.一种刻线刀控制设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，当所述处理器执行所述计算机程序时，实现如权利要求8所述的刻线刀控制方法。10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，当所述计算机程序被处理器执行时，实现如权利要求8所述的刻线刀控制方法。

技术总结
本发明提供一种刻线刀控制系统、方法、设备及存储介质，属于制造器械技术领域，其系统包括PLC控制电路和温度控制电路；PLC控制电路用于根据刻线数据对预设基准控制数据的差值分析得到刻线刀调整值；温度控制电路用于对刻线刀调整值的电压转换得到电压值，并对电压值的温度转换得到温度值，且根据温度值对刻线刀进行升温或降温处理。本发明能够稳定刻线，从而控制拉坏盖刻线的深度，防止了刻线过深容易爆盖导致拉环盖直接报废，或者因拉环盖刻线过浅造成V卡的批量报废事故等情况的发生，降低了出现质量事故的风险，保障了质量的稳定性，节省了人力物力，提高了成品率，也提高了工作效率。效率。效率。


技术研发人员：陈金培
受保护的技术使用者：桂林翔兆科技有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2022/11/11