一种塑料助剂加工工艺的制作方法

1.本发明涉及塑料助剂加工领域，更具体的说是一种塑料助剂加工工艺。


背景技术：

2.塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物，而塑料助剂种类繁多，原料多样，而塑料助剂由多种原料混合而成，而在混合的过程中，无法将原料充分分散，进行原料的充分混合。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种塑料助剂加工工艺，能够将原料吹散并通过气流的流动进行原料充分的混合。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种塑料助剂加工工艺，该工艺包括以下步骤：
6.步骤一：将多种粉末原料进行添加，通过气流的流动进行混合；
7.步骤二：通过调节气流的吹动方向充分的混合多种粉末原料；
8.步骤三：混合原料后制备得到的塑料助剂进行下料和收集。
9.进一步的，所述装置包括装载物料的混合桶，混合桶上固接有多个进气管，多个进气管上均固接有软管，多个软管上均固接有喷流管，多个喷流管均转动连接在对应的支架上，多个支架均固接在混合桶上。
10.进一步的，所述装置还包括能够带动多个喷流管转动的下架，以及滑动在下架上下压多个喷流管的上套。
11.进一步的，所述装置还包括固接在混合桶上的上桶，上桶上固接有两个对下架进行限位的限位架，上桶上固接有多个带动下架升降的气缸。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1为加工塑料助剂的工艺流成图；
14.图2为分散原料的结构示意图；
15.图3为吹散原料的结构图；
16.图4为调节多个喷流管倾斜角度的结构图；
17.图5为下架的结构图；
18.图6为防止原料泄露的结构图；
19.图7为混合原料的结构图；
20.图8为混合原料的零件图；
21.图9为分散原料的结构图；
22.图10为混合原料的动力传动图；
23.图11为下料的结构图。
24.混合桶11；进气管12；软管13；喷流管14；支架15；出料口16；上桶21；限位架22；气缸23；下架31；上套32；防护盖41；添料管42；圆台51；弧形片52；主动轮53；内弧板54；转框61；外弧板62；传动轮63；挡板71。
具体实施方式
25.参考图1，详细说明加工塑料助剂的实施过程：
26.一种塑料助剂加工工艺，该工艺包括以下步骤：
27.步骤一：将多种粉末原料进行添加，通过气流的流动带动多种粉末原料流动从而通过多种原料的流动进行混合，从而达到加工塑料助剂的目的；
28.步骤二：通过调节气流的吹动方向充分的混合多种粉末原料，调节气流的吹动方向能够改变吹动原料的气流的流动方向和流动范围，从而改变原料的流动的分散度，从而改变多种粉末原料的混合速度和混合效果；
29.步骤三：混合原料后制备得到的塑料助剂进行下料和收集。
30.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
31.参考图2和3，详细说明混合多种原料的实施过程：
32.所述装置包括装载物料的混合桶11，多种原料在混合桶11内进行充分的混合，混合桶11上固定连接有多个进气管12，多个进气管12均和外设的供气装置进行固定连接，多个进气管12上均固定连接有软管13，多个软管13上均固定连接有喷流管14，外设的供气装置提供的高压气体流入多个喷流管14内，再通过多个软管13流进多个喷流管14内，从多个喷流管14喷出吹向添加的多种粉末原料，将添加的原料吹散使得原料分散的更加均匀，更加便于后续通过气流对原料进行充分的混合，多个喷流管14均转动连接在对应的支架15上，在外力的驱动下，能够实现多个喷流管14的转动，从而调节多个喷流管14的喷出方向和喷出范围，从而实现对多种原料进行不同方向的吹散，能够便于对多种原料进行充分的混合，多个支架15均固定连接在混合桶11上，从而能够对多个喷流管14进行支撑，保证多个混合桶11的稳定转动。
33.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
34.参考图2和4，详细说明驱动多个喷流管转动的实施过程：
35.所述装置还包括下架31，下架31与多个喷流管14的下端进行接触，下架31上固定连接有多个竖杆，多个竖杆上滑动连接有上套32，上套32和多个竖杆的上端均固定连接有弹簧，当外力驱动下架31进行上升时能够带动多个喷流管14进行转动，调节多个喷流管14的倾斜角度，从而改变多个喷流管14的吹动方向，在多个弹簧的弹力下下压多个喷流管14紧贴在下架31上，确保多个喷流管14的稳定，确保高压气流的吹动。
36.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
37.参考图2和5，详细说明驱动下架升降的实施过程：
38.所述装置还包括固定连接在混合桶11上的上桶21，上桶21对下端的混合桶11内的空间进行延伸，扩大混合原料的空间，上桶21上固定连接有两个限位架22，下架31上固定连接有多个横板，多个横板中的部分横板滑动连接在对应的限位架22上，上桶21上固定连接有多个气缸23，多个气缸23的气缸杆与其余的多个横板固定连接，启动多个气缸23，多个气
缸23的气缸杆带动与其固定连接的横板升降，从而带动下架31进行升降，从而实现多个喷流管14的倾斜角度的调节。
39.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
40.参考图6，详细说明添加原料的实施过程：
41.所述装置还包括固定连接在上桶21上的防护盖41，防止吹出的原料出现飞散，造成原料的浪费，防护盖41上固定连接有添料管42，添料管42为喇叭状能够对添加的原料进行收纳和导向。
42.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
43.参考图7和8，详细说明对原料进行充分混合的实施过程：
44.所述装置还包括转动连接在混合桶11下端的圆台51，圆台51能够对下落的原料进行导向，使得原料自动下落，圆台51上固定连接有多个弧形片52，圆台51固定连接在减速电机ⅰ的输出轴上，减速电机ⅰ通过螺栓固定连接在混合桶11下端，启动减速电机ⅰ，减速电机ⅰ带动圆台51机型转动，圆台51带动多个弧形片52进行转动，从而带动多种粉末原料进行混合，快速的实现原料的混合，从而实现塑料助剂的加工。
45.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
46.参考图8，详细说明推动多种原料进行扩散的实施过程：
47.所述装置还包括固接定连接在圆台51下端的多个内弧板54，当圆台51进行转动时带动多个内弧板54进行转动，多个内弧板54转动下推动原料继续宁扩散，将多种原料推动到靠近混合桶11内壁的位置，实现制备的塑料助剂的扩散，对原料进行混合并且对塑料助剂的下料做准备。
48.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
49.参考图9、10和11，详细说明混合原料以及下料的实施过程：
50.所述装置还包括转动安装在混合桶11下端的转框61，转框61上固定连接有多个外弧板62，当转框61受力时进行转动，转框61带动多个外弧板62进行转动，多个外弧板62的弯曲角度和多个内弧板54的弯曲角度相反，从而多个内弧板54推动的原料的方向与多个外弧板62推动的原料的方向相反，从而再次对多种原料进行充分的混合，同时，多个外弧板62能够推动原料堆积在混合桶11内壁处准备进行下料。
51.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
52.参考图10，详细说明驱动多个内弧板和多个外弧板进行转动的实施过程：
53.所述装置还包括固定连接在圆台51上的主动轮53，混合桶11下端转动安装有多个传动轮63，多个传动轮63均和主动轮53啮合传动，转框61上加工有多个直齿，多个传动轮63均和转框61上的直齿啮合传动，圆台51转动时带动主动轮53转动，主动轮53啮合驱动多个传动轮63转动，多个传动轮63啮合驱动转框61转动，从而带动多个外弧板62进行转动，多个传动轮63改变主动轮53的转动方向，从而改变转框61转动方向，使得转框61带动多个外弧板62与多个内弧板54的转动方向相反，实现对原料的混合与推动。
54.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
55.参考图10和11，详细说明混合后的塑料助剂下料的实施过程：
56.所述装置还包括加工在混合桶11上的多个出料口16，主要用于出料，混合桶11上转动连接有挡板71，挡板71上加工有多个与多个出料口16对应的出料口ⅱ，当完成原料的
混合时，转动挡板71失去对多个出料口16的封挡，从而实现多个外弧板62转动下推动原料从多个出料口16进行出料，并对出料的塑料助剂进行收集。