一种谷物膨化食品加工用麦子脱壳装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种谷物膨化食品加工用麦子脱壳装置。


背景技术：

2.小麦是小麦属植物的统称，代表种为普通小麦是禾本科植物，是一种在世界各地广泛种植的谷类作物，小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物，发酵后可制成啤酒、酒精、白酒，或生物质燃料。小麦是三大谷物之一，几乎全作食用，仅约有六分之一作为饲料使用。两河流域是世界上最早栽培小麦的地区，中国是世界较早种植小麦的国家之一。
3.传统的小麦脱壳装置一般结构设计较为简单，一般采用单次脱壳工序，往往少许麦粒无法脱壳完全，实际的脱壳率不够彻底，因而存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种谷物膨化食品加工用麦子脱壳装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种谷物膨化食品加工用麦子脱壳装置，包括底端焊接有托座的主壳体，所述主壳体的顶端开有投料口，且投料口的内壁焊接有投料斗，所述主壳体靠近投料斗的一端两侧均通过轴承转动连接有破壳辊，且主壳体靠近破壳辊的一端固定安装有与外界相连通的风选筒，所述风选筒的一端内壁通过螺栓固定有风机，所述主壳体的一侧内壁固定安装有分料块，且分料块开有四至五个分料斜槽，所述分料块的另一端与主壳体的相对一侧固定安装有导料斜板，且主壳体靠近导料斜板的一侧开有下料口，所述主壳体与下料口、导料斜板的相对一侧固定安装有同一个集料端，所述主壳体的顶端外壁一侧通过螺栓固定有抽料泵，且抽料泵的输入端与集料端的相对一侧固定安装有同一个循环外管，所述主壳体的底端安装有筛选机构，所述筛选机构包括由筒体以及过筛网板组成的底网端筒，且筒体与底网端筒的一侧通过铰链相连接，所述筒体的底端一侧焊接有安装块，且安装块与过筛网板的相对一侧通过铰链连接有同一个电动伸缩杆。
7.进一步的，所述破壳辊的一端均固定连接有伺服电机，所述分料块底部外壁靠近分料斜槽的一侧均通过螺栓固定有连接竖板。
8.进一步的，所述底网端筒的两侧分别固定连接有推拉杆以及与主壳体滑动连接的限位端杆，且限位端杆端部与主壳体外壁的相对一侧焊接有连接弹簧。
9.进一步的，所述导料斜板的底部外壁一侧通过螺栓固定有限位滑筒，且限位滑筒与推拉杆滑动连接。
10.进一步的，所述主壳体靠近推拉杆的一端内壁通过螺栓固定有旋转电机，且旋转电机的输出轴键连接有转轮，所述转轮与推拉杆通过铰链连接有同一个传动杆。
11.进一步的，所述主壳体的底端开有下料口，且下料口的内壁焊接有下料斗。
12.进一步的，所述风选筒的端部内壁固定倾斜安装有等距离分布导流端板，且导流端板的顶部外壁均开有导流条槽，所述导流条槽为两端对称倾斜设置，且导流端板中端的导流条槽与导流端板的剖面平行设置。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种谷物膨化食品加工用麦子脱壳装置，具备以下有益效果：
14.1.该谷物膨化食品加工用麦子脱壳装置，通过设置的风机配合风选筒，便于对破壳辊破壳后的麦料进行风选处理，未破碎的麦粒，由于重力较大，会直接落向导料斜板，并在集料端集中；通过设置的抽料泵，方便将集料端的麦粒重新输向加料斗进行循环去壳处理，确保装置的脱壳率。
15.2.该谷物膨化食品加工用麦子脱壳装置，通过设置开有分料斜槽的分料块，方便对麦壳以及淀粉进行分散作业，使其均匀落向底网端筒；通过设置的旋转电机能够带动转轮转动，并利用传动杆，带动推拉杆、底网端筒来回移动，从而将淀粉快速筛出；通过设置的电动伸缩杆，方便后续通过其电动伸缩杆的延伸杆回抽，将过滤筛板打开，从而对后续麦壳的集中下料。
16.3.该谷物膨化食品加工用麦子脱壳装置，通过设置的连接弹簧，能够利用其弹性势能，辅助底网端筒的水平往复运动；通过设置于风选筒端口处的导流端板以及导流端板上的导流条槽，方便对风机鼓出的气流起到良好的导向、分流作用，使其向斜上方均匀鼓出，以提高风选效果。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种谷物膨化食品加工用麦子脱壳装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种谷物膨化食品加工用麦子脱壳装置的分料块半剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种谷物膨化食品加工用麦子脱壳装置的实施例2风选筒局部立体结构示意图。
21.图中：1
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主壳体、2
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集料端、3
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导料斜板、4
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转轮、5
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旋转电机、6
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传动杆、7
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推拉杆、8
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底网端筒、9
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下料斗、10
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电动伸缩杆、11
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托座、12
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限位端杆、13
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连接弹簧、14
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连接竖板、15
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分料块、1501
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分料斜槽、16
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风选筒、1601
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导流端板、1602
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导流条槽、17
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破壳辊、18
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加料斗、19
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抽料泵、20
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循环外管、21
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风机。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.实施例1
27.参照图1
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2，一种谷物膨化食品加工用麦子脱壳装置，包括底端焊接有托座11的主壳体1，主壳体1的顶端开有投料口，且投料口的内壁焊接有投料斗18，主壳体1靠近投料斗18的一端两侧均通过轴承转动连接有破壳辊17，且主壳体1靠近破壳辊17的一端固定安装有与外界相连通的风选筒16，风选筒16的一端内壁通过螺栓固定有风机21，主壳体1的一侧内壁固定安装有分料块15，且分料块15开有四至五个分料斜槽1501，分料块15的另一端与主壳体1的相对一侧固定安装有导料斜板3，且主壳体1靠近导料斜板3的一侧开有下料口，主壳体1与下料口、导料斜板3的相对一侧固定安装有同一个集料端2，主壳体1的顶端外壁一侧通过螺栓固定有抽料泵19，且抽料泵19的输入端与集料端2的相对一侧固定安装有同一个循环外管20，主壳体1的底端安装有筛选机构，筛选机构包括由筒体以及过筛网板组成的底网端筒8，且筒体与底网端筒8的一侧通过铰链相连接，筒体的底端一侧焊接有安装块，且安装块与过筛网板的相对一侧通过铰链连接有同一个电动伸缩杆10；操作人员控制启动风机21配合风选筒16，对破壳辊17破壳后的麦料进行风选处理，未破碎的麦粒，由于重力较大，会直接落向导料斜板3，并在集料端2处集中；操作人员控制启动抽料泵19，将集料端2的麦粒重新输向加料斗18进行循环去壳处理，确保装置的脱壳率；利用设置开有分料斜槽1501的分料块15，方便对麦壳以及淀粉进行分散作业，使其均匀落向底网端筒8。
28.本实用新型中，破壳辊17的一端均固定连接有伺服电机，分料块15底部外壁靠近分料斜槽1501的一侧均通过螺栓固定有连接竖板14。
29.其中，底网端筒8的两侧分别固定连接有推拉杆7以及与主壳体1滑动连接的限位端杆12，且限位端杆12端部与主壳体1外壁的相对一侧焊接有连接弹簧13；通过设置的连接弹簧13，利用其弹性势能，辅助底网端筒8的水平往复运动。
30.其中，导料斜板3的底部外壁一侧通过螺栓固定有限位滑筒，且限位滑筒与推拉杆7滑动连接。
31.其中，主壳体1靠近推拉杆7的一端内壁通过螺栓固定有旋转电机5，且旋转电机5的输出轴键连接有转轮4，转轮4与推拉杆7通过铰链连接有同一个传动杆6；操作人员控制启动旋转电机5，带动转轮4转动，并利用传动杆6配合连接弹簧13，带动推拉杆7、底网端筒8来回移动，从而将淀粉快速筛出。
32.其中，主壳体1的底端开有下料口，且下料口的内壁焊接有下料斗9。
33.工作原理：操作人员控制启动伺服电机带动破壳辊17转动，完成后，操作人员通过加料斗18，将麦料加上破壳辊17，利用破壳辊17的相向转动对麦粒进行脱壳处理；操作人员控制启动风机21配合风选筒16，对破壳辊17破壳后的麦料进行风选处理，未破碎的麦粒，由于重力较大，会直接落向导料斜板3，并在集料端2处集中；操作人员控制启动抽料泵19，将
集料端2的麦粒重新输向加料斗18进行循环去壳处理，确保装置的脱壳率；利用设置开有分料斜槽1501的分料块15，方便对麦壳以及淀粉进行分散作业，使其均匀落向底网端筒8；操作人员控制启动旋转电机5，带动转轮4转动，并利用传动杆6配合连接弹簧13，带动推拉杆7、底网端筒8来回移动，从而将淀粉快速筛出；利用设置的电动伸缩杆10，后续可通过控制电动伸缩杆10的延伸杆回抽，将过滤筛板打开，从而对后续麦壳的集中下料。
34.实施例2
35.参照图3，一种谷物膨化食品加工用麦子脱壳装置，本实施例相较于实施例1还包括风选筒16的端部内壁固定倾斜安装有等距离分布导流端板1601，且导流端板1601的顶部外壁均开有导流条槽1602，导流条槽1602为两端对称倾斜设置，且导流端板1601中端的导流条槽1602与导流端板1601的剖面平行设置。
36.工作原理：使用时，利用设置于风选筒16端口处的导流端板1601以及导流端板1601上的导流条槽1602，方便对风机21鼓出的气流起到良好的导向、分流作用，使其向斜上方均匀鼓出，以达到提高风选效果的目的。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。