一种用于改性山羊绒的自动梳绒装置及其梳绒方法与流程

1.本发明属于山羊绒梳理技术领域，具体涉及一种用于改性山羊绒的自动梳绒装置及其梳绒方法。


背景技术：

2.山羊绒是一种来自山羊毛的一种编制材料，其中梳理山羊绒是其中必要的一个步骤，在梳理过程中会有一些线头卡在梳理齿之间，造成山羊绒的输送造成影响，需要手动将其进行清理，实用性差。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有的集材装置一种用于改性山羊绒的自动梳绒装置及其梳绒方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于改性山羊绒的自动梳绒装置及其梳绒方法，包括主体，所述主体的底部均匀通过焊接固定有梳线爪，所述主体的底部均匀开设有线头通孔，所述线头通孔位于两个梳线爪之间，所述主体的两侧对应开设有侧孔，所述侧孔的一端贯通连接有气泵。
5.本发明进一步说明，所述主体的内壁通过轴承活动安装有内衬筒，所述内衬筒的底部均匀安装有喷油嘴，所述内衬筒的两端对应通过焊接固定有导管，所述导管的一端贯通连接有润滑油盒，所述润滑油盒通过焊接固定在主体的顶部。
6.本发明进一步说明，所述内衬筒的两侧对应开设有方形孔，所述方形孔的外侧壁通过焊接对应安装有挡板，所述侧孔的两侧壁对应安装有弧形阻挡板，所述弧形阻挡板的一侧与挡板相接触。
7.本发明进一步说明，所述弧形阻挡板为弹性橡胶材质，所述弧形阻挡板与主体的内壁之间连接有弹簧。
8.本发明进一步说明，所述内衬筒的一端延伸出主体的一端侧壁，所述内衬筒的延伸端外壁套接有齿盘，所述主体的顶部通过焊接固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有齿轮，所述齿轮与齿盘相互啮合连接。
9.本发明进一步说明，所述主体的内部通过焊接固定有导杆，所述导杆的外壁通过滑动套接有永磁铁，所述导杆的两端对应通过焊接固定有电磁铁，所述永磁铁的一侧安装有拨爪，所述永磁铁与电磁铁为配合结构。
10.本发明进一步说明，所述主体的一侧开设有窗口，且窗口的内壁通过铰链活动安装有开合挡板。
11.本发明进一步说明，该梳绒装置的梳绒方法为：s1、正常梳绒时，另山羊绒从各个梳线爪中穿过并进行梳理，此时喷油嘴朝着正下方，利用喷油嘴缓慢在山羊绒上滴加润滑油，保持山羊绒润滑，s2、启动气泵使得主体内具有负压并传递至内衬筒中，将润滑油吸入内衬筒，不断
补充润滑油；s3、当出现较多线头堵塞住线头通孔时，启动电机另内衬筒转动一定角度，使得方形孔导通，此时负压在主体内形成，并将线头通孔内堵塞的线头吸取；s4、如果此时仍然不能讲线头吸走，继续转动内衬筒，使得方形孔内润滑油挤出至线头通孔向下渗透，提高线头通孔侧壁的润滑性，使得线头能够顺利吸走；s5、线头被吸在内衬筒上，接通中间位置的电磁铁电源，将永磁铁吸走，从而利用拨爪将山羊拨动至中间堆积，打开开合挡板将线头取出。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，在正常工作时将润滑油缓慢滴入山羊绒上进行润滑，在线头堵塞时转动内衬筒采用负压的方式将线头吸出，同时继续转动内衬筒可以将较多的润滑油倾倒至线头通孔内，使得线头的疏通方便，同时利用拨爪将线头拨动至中间，方便收集取出。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的整体剖视结构示意图；图3是本发明的堵塞疏通状态示意图；图4是本发明的导杆安装示意图；图中：1、主体；11、线头通孔；12、弹簧；13、弧形阻挡板；14、侧孔；15、气泵；16、开合挡板；2、内衬筒；21、齿盘；22、电机；23、齿轮；24、喷油嘴；25、方形孔；26、挡板；3、导管；31、润滑油盒；4、梳线爪；5、导杆；51、电磁铁；52、永磁铁；53、拨爪。
具体实施方式
14.以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种用于改性山羊绒的自动梳绒装置及其梳绒方法，包括主体1，主体1的底部均匀通过焊接固定有梳线爪4，主体1的底部均匀开设有线头通孔11，线头通孔11位于两个梳线爪4之间，主体1的两侧对应开设有侧孔14，侧孔14的一端贯通连接有气泵15，当启动时将山羊绒穿过各个梳线爪4中进行梳理线头的操作，当线头堵住时启动气泵15，将多余的线头吸至线头通孔11内，防止线头堵塞在各个梳线爪4之间；主体1的内壁通过轴承活动安装有内衬筒2，内衬筒2的底部均匀安装有喷油嘴24，内衬筒2的两端对应通过焊接固定有导管3，导管3的一端贯通连接有润滑油盒31，润滑油盒31通过焊接固定在主体1的顶部，通过将润滑油盒31的润滑油通过负压持续吸入内衬筒2中，同时可以从喷油嘴24中喷出至下方，同时可以利用导管3实现润滑油的供给；内衬筒2的两侧对应开设有方形孔25，方形孔25的外侧壁通过焊接对应安装有挡板26，侧孔14的两侧壁对应安装有弧形阻挡板13，弧形阻挡板13的一侧与挡板26相接触，在
挡板26与弧形阻挡板13接触时，两者处于密封状态，此时可以传递负压，在挡板26与弧形阻挡板13相互脱离时，两者处于非接触状态，此时主体1内的负压无法传递至内衬筒2内，便于实现不同的作用来切换工位；弧形阻挡板13为弹性橡胶材质，弧形阻挡板13与主体1的内壁之间连接有弹簧12，由于弧形阻挡板13为弹性橡胶材质，可以将弧形阻挡板13与挡板26接触进行密封，同时在内衬筒2转动时利用弧形阻挡板13的形变作用可以不阻挡挡板26的运转；内衬筒2的一端延伸出主体1的一端侧壁，内衬筒2的延伸端外壁套接有齿盘21，主体1的顶部通过焊接固定有电机22，电机22的输出轴通过联轴器连接有齿轮23，齿轮23与齿盘21相互啮合连接，通过启动电机22可以带动齿盘21转动，从而调整内衬筒2的角度，使得内衬筒2可以进入不同的工位；主体1的内部通过焊接固定有导杆5，导杆5的外壁通过滑动套接有永磁铁52，导杆5的两端对应通过焊接固定有电磁铁51，永磁铁52的一侧安装有拨爪53，永磁铁52与电磁铁51为配合结构，通过启动电磁铁51，使得对应位置的永磁铁52可以和电磁铁51进行吸合，从而将线头从内衬筒2的侧方位置拨动至中间位置，当聚拢完毕后，启动侧方位置的电磁铁51，可以将永磁铁52与电磁铁51相互吸合，将拨爪53归位，便于持续使用；主体1的一侧开设有窗口，且窗口的内壁通过铰链活动安装有开合挡板16，通过打开开合挡板16，将中间聚拢的线头取出，平常情况下开合挡板16呈现关闭状态方便形成负压；该梳绒装置的梳绒方法为：s1、正常梳绒时，另山羊绒从各个梳线爪4中穿过并进行梳理，此时喷油嘴24朝着正下方，利用喷油嘴24缓慢在山羊绒上滴加润滑油，保持山羊绒润滑，s2、启动气泵15使得主体1内具有负压并传递至内衬筒2中，将润滑油吸入内衬筒2，不断补充润滑油；s3、当出现较多线头堵塞住线头通孔11时，启动电机22另内衬筒2转动一定角度，使得方形孔25导通，此时负压在主体1内形成，并将线头通孔11内堵塞的线头吸取；s3、如果此时仍然不能讲线头吸走，继续转动内衬筒2，使得方形孔25内润滑油挤出至线头通孔11向下渗透，提高线头通孔11侧壁的润滑性，使得线头能够顺利吸走；s4、线头被吸在内衬筒2上，接通中间位置的电磁铁51电源，将永磁铁52吸走，从而利用拨爪53将山羊拨动至中间堆积，打开开合挡板16将线头取出，在正常工作时将润滑油缓慢滴入山羊绒上进行润滑，在线头堵塞时转动内衬筒采用负压的方式将线头吸出，同时继续转动内衬筒可以将较多的润滑油倾倒至线头通孔内，使得线头的疏通方便，同时利用拨爪将线头拨动至中间，方便收集取出。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换
而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。