一种多功能纱线的制作工艺的制作方法

1.本发明属于纺织加工技术领域，具体涉及一种多功能纱线的制作工艺。


背景技术：

2.纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。纱分为：
①
短纤维纱，由短纤维(天然短纤维或化纤切段纤维)经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。
②
连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。
③
短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。
3.随着纺织技术的发展和人们消费观念的不断改变以及生活品质的不断提高，人们对衣物的功能性要求日趋重视，已经有人提议在同一种衣物中尽可能使之具备多功能的织物的织造方法，并且为了人们对于多功能产品的需求，还进行了许多关于各种功能性纱线的积极研究和开发，但是在现有纱线制作工艺中并未有相关多功能制作方法，无法制备多功能的纱线。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多功能纱线的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能纱线的制作工艺，包括以下步骤：
6.步骤一：清花工序，通过直行式抓棉机将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束，使各种性质的纤维均匀混合，制成均匀的纤维卷；
7.步骤二：多功能纤维制备，取导电纤维、湿排汗纤维、竹碳纤维采用步骤一相同方式制成相应材质的化纤卷；
8.步骤三：梳棉工序，将纤维卷以及化纤卷喂入梳棉机，通过梳棉机将纤维卷和化纤卷梳理为棉条状；
9.步骤四：井条工序，通过井条机将多个棉条罗拉牵伸为整条，使多个棉条混合为单条状，将单条状的混合条盛装在棉条桶内；
10.步骤五：粗纱工序，通过粗纱机对棉条进行一次拉伸加捻，将棉条抽长拉细为粗纱，并给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力，将加捻后的粗纱卷绕在筒管上；
11.步骤六：细纱工序，通过细纱机将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求，将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能，将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上；
12.步骤七：络筒工序，将细纱喂入络筒机内，通过络筒机将细纱加工成符合一定要求的筒子；
13.步骤八：功能性检测工序，将制备后的多功能纱线分别进行静电、排湿、温度检测，并统计相应的性能检测数据结果。
14.优选的，所述步骤一中，直行式抓棉机使用刀片(或锯片)打手和肋条，亦有用角钉机件或弹簧钳等从棉包表面抓取纤维，由气流或机械输送给后道机器继续加工混合成纤维卷。
15.优选的，所述步骤二中，导电纤维通过在纤维中添加炭黑、石墨、金属粉或金属化合物等导电介质制得，根据导电纤维电导率大小及织物的组织结构，在一般纤维中混入0.05％～5％的导电纤维。
16.优选的，所述步骤二中，湿排汗纤维是利用截面异形化生产的吸湿排汗纤维，吸湿排汗纤维借助凹槽的芯吸导湿结构，迅速吸收皮肤表层湿气及汗水，并瞬间排出体外。
17.优选的，所述步骤二中，竹碳纤维取毛竹为原料，通过纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术制作而成，竹炭纤维都呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构。
18.优选的，所述步骤三中，经过梳棉机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有少部分的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
19.优选的，所述步骤五中，对棉条一次拉伸加捻,并且控制前罗拉速度、后区牵伸倍数、总牵伸倍数和捻系数,得到粗纱。
20.优选的，所述步骤六中，对粗纱二次拉伸加捻，并且控制细纱机的前罗拉速度、细纱的后区拉伸倍数和捻系数以及总牵伸倍数，得到细纱。
21.优选的，所述步骤八中，静电检测方式通过摩擦带电电压检测法(采用摩擦纱线的方式观察纱线表面受否存在静电情况)，排湿检测方式通过快干性测试法(在待测纱线上滴上清水，记录水分在室温条件下蒸发时间)，温度检测方式通过测定室温以及纱线表面温度数据差值。
22.优选的，所述步骤八中，统计数据结果，根据数据结果确定所制备纱线的功能性。
23.与现有技术相比，本发明提供了一种多功能纱线的制作工艺，具备以下有益效果：
24.1、本发明通过采用导电纤维、湿排汗纤维、竹碳纤维与纱线原料混合加工成复合型纱线，由于在传统纱线原料中添加了导电纤维、湿排汗纤维、竹碳纤维结构，所制备的纱线其自身具有一定的抗静电、排湿汗以及凉爽的功能性，由该多功能的纱线所加工成的布料具有抗静电、排湿汗以及凉爽效果，从而能够满足人们日常化穿着要求；
25.2、本发明通过对制备后的多功能纱线分别进行静电、排湿、温度检测，静电检测方式通过摩擦带电电压检测法(采用摩擦纱线的方式观察纱线表面受否存在静电情况)，排湿检测方式通过快干性测试法(在待测纱线上滴上清水，记录水分在室温条件下蒸发时间)，温度检测方式通过测定室温以及纱线表面温度数据差值，根据上述检测数据结果确定所制备纱线的功能性表现情况。
具体实施方式
26.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明提供以下技术方案：一种多功能纱线的制作工艺，包括以下步骤：
28.步骤一：清花工序，通过直行式抓棉机将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束，使各种性质的纤维均匀混合，制成均匀的纤维卷；
29.步骤二：多功能纤维制备，取导电纤维、湿排汗纤维、竹碳纤维采用步骤一相同方式制成相应材质的化纤卷；
30.步骤三：梳棉工序，将纤维卷以及化纤卷喂入梳棉机，通过梳棉机将纤维卷和化纤卷梳理为棉条状；
31.步骤四：井条工序，通过井条机将多个棉条罗拉牵伸为整条，使多个棉条混合为单条状，将单条状的混合条盛装在棉条桶内；
32.步骤五：粗纱工序，通过粗纱机对棉条进行一次拉伸加捻，将棉条抽长拉细为粗纱，并给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力，将加捻后的粗纱卷绕在筒管上；
33.步骤六：细纱工序，通过细纱机将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求，将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能，将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上；
34.步骤七：络筒工序，将细纱喂入络筒机内，通过络筒机将细纱加工成符合一定要求的筒子；
35.步骤八：功能性检测工序，将制备后的多功能纱线分别进行静电、排湿、温度检测，并统计相应的性能检测数据结果。
36.本发明中，优选的，步骤一中，直行式抓棉机使用刀片(或锯片)打手和肋条，亦有用角钉机件或弹簧钳等从棉包表面抓取纤维，由气流或机械输送给后道机器继续加工混合成纤维卷。
37.本发明中，优选的，步骤二中，导电纤维通过在纤维中添加炭黑、石墨、金属粉或金属化合物等导电介质制得，根据导电纤维电导率大小及织物的组织结构，在一般纤维中混入0.05％～5％的导电纤维。
38.本发明中，优选的，步骤二中，湿排汗纤维是利用截面异形化生产的吸湿排汗纤维，吸湿排汗纤维借助凹槽的芯吸导湿结构，迅速吸收皮肤表层湿气及汗水，并瞬间排出体外。
39.本发明中，优选的，步骤二中，竹碳纤维取毛竹为原料，通过纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术制作而成，竹炭纤维都呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构。
40.本发明中，优选的，步骤三中，经过梳棉机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有少部分的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
41.本发明中，优选的，步骤五中，对棉条一次拉伸加捻,并且控制前罗拉速度、后区牵
伸倍数、总牵伸倍数和捻系数,得到粗纱。
42.本发明中，优选的，步骤六中，对粗纱二次拉伸加捻，并且控制细纱机的前罗拉速度、细纱的后区拉伸倍数和捻系数以及总牵伸倍数，得到细纱。
43.本发明中，优选的，步骤八中，静电检测方式通过摩擦带电电压检测法(采用摩擦纱线的方式观察纱线表面受否存在静电情况)，排湿检测方式通过快干性测试法(在待测纱线上滴上清水，记录水分在室温条件下蒸发时间)，温度检测方式通过测定室温以及纱线表面温度数据差值。
44.本发明中，优选的，步骤八中，统计数据结果，根据数据结果确定所制备纱线的功能性。
45.实施例一：
46.一种多功能纱线的制作工艺，包括以下步骤：
47.步骤一：清花工序，通过直行式抓棉机将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束，使各种性质的纤维均匀混合，制成均匀的纤维卷；
48.步骤二：多功能纤维制备，取导电纤维、湿排汗纤维、竹碳纤维采用步骤一相同方式制成相应材质的化纤卷；
49.步骤三：梳棉工序，将纤维卷以及化纤卷喂入梳棉机，通过梳棉机将纤维卷和化纤卷梳理为棉条状；
50.步骤四：井条工序，通过井条机将多个棉条罗拉牵伸为整条，使多个棉条混合为单条状，将单条状的混合条盛装在棉条桶内；
51.步骤五：粗纱工序，通过粗纱机对棉条进行一次拉伸加捻，将棉条抽长拉细为粗纱，并给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力，将加捻后的粗纱卷绕在筒管上；
52.步骤六：细纱工序，通过细纱机将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求，将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能，将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上；
53.步骤七：络筒工序，将细纱喂入络筒机内，通过络筒机将细纱加工成符合一定要求的筒子；
54.步骤八：功能性检测工序，将制备后的多功能纱线分别进行静电、排湿、温度检测，并统计相应的性能检测数据结果。
55.本发明中，优选的，步骤一中，直行式抓棉机使用刀片(或锯片)打手和肋条，亦有用角钉机件或弹簧钳等从棉包表面抓取纤维，由气流或机械输送给后道机器继续加工混合成纤维卷。
56.本发明中，优选的，步骤二中，导电纤维通过在纤维中添加炭黑、石墨、金属粉或金属化合物等导电介质制得，根据导电纤维电导率大小及织物的组织结构，在一般纤维中混入0.05％～5％的导电纤维。
57.本发明中，优选的，步骤二中，湿排汗纤维是利用截面异形化生产的吸湿排汗纤维，吸湿排汗纤维借助凹槽的芯吸导湿结构，迅速吸收皮肤表层湿气及汗水，并瞬间排出体外。
58.本发明中，优选的，步骤二中，竹碳纤维取毛竹为原料，通过纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术制作而成，竹炭纤维都呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构。
59.本发明中，优选的，步骤三中，经过梳棉机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有少部分的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
60.本发明中，优选的，步骤五中，对棉条一次拉伸加捻,并且控制前罗拉速度、后区牵伸倍数、总牵伸倍数和捻系数,得到粗纱。
61.本发明中，优选的，步骤六中，对粗纱二次拉伸加捻，并且控制细纱机的前罗拉速度、细纱的后区拉伸倍数和捻系数以及总牵伸倍数，得到细纱。
62.本发明中，优选的，步骤八中，静电检测方式通过摩擦带电电压检测法(采用摩擦纱线的方式观察纱线表面受否存在静电情况)，排湿检测方式通过快干性测试法(在待测纱线上滴上清水，记录水分在室温条件下蒸发时间)，温度检测方式通过测定室温以及纱线表面温度数据差值。
63.本发明中，优选的，步骤八中，统计数据结果，根据数据结果确定所制备纱线的功能性。
64.实施例二：
65.一种多功能纱线的制作工艺，包括以下步骤：
66.步骤一：清花工序，通过直行式抓棉机将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束，使各种性质的纤维均匀混合，制成均匀的纤维卷；
67.步骤二：多功能纤维制备，取导电纤维、湿排汗纤维、竹碳纤维采用步骤一相同方式制成相应材质的化纤卷；
68.步骤三：梳棉工序，将纤维卷以及化纤卷喂入梳棉机，通过梳棉机将纤维卷和化纤卷梳理为棉条状；
69.步骤四：井条工序，通过井条机将多个棉条罗拉牵伸为整条，使多个棉条混合为单条状，将单条状的混合条盛装在棉条桶内；
70.步骤五：粗纱工序，通过粗纱机对棉条进行一次拉伸加捻，将棉条抽长拉细为粗纱，并给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力，将加捻后的粗纱卷绕在筒管上；
71.步骤六：细纱工序，通过细纱机将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求，将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能，将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上；
72.步骤七：络筒工序，将细纱喂入络筒机内，通过络筒机将细纱加工成符合一定要求的筒子；
73.步骤八：功能性检测工序，将制备后的多功能纱线分别进行静电、排湿、温度检测，并统计相应的性能检测数据结果。
74.本发明中，优选的，步骤一中，直行式抓棉机使用刀片(或锯片)打手和肋条，亦有用角钉机件或弹簧钳等从棉包表面抓取纤维，由气流或机械输送给后道机器继续加工混合成纤维卷。
75.本发明中，优选的，步骤二中，导电纤维通过在纤维中添加炭黑、石墨、金属粉或金属化合物等导电介质制得，根据导电纤维电导率大小及织物的组织结构，在一般纤维中混入0.05％～5％的导电纤维。
76.本发明中，优选的，步骤二中，湿排汗纤维是利用截面异形化生产的吸湿排汗纤维，吸湿排汗纤维借助凹槽的芯吸导湿结构，迅速吸收皮肤表层湿气及汗水，并瞬间排出体外。
77.本发明中，优选的，步骤二中，竹碳纤维取毛竹为原料，通过纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术制作而成，竹炭纤维都呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构。
78.本发明中，优选的，步骤三中，经过梳棉机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有少部分的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
79.本发明中，优选的，步骤五中，对棉条一次拉伸加捻,并且控制前罗拉速度、后区牵伸倍数、总牵伸倍数和捻系数,得到粗纱。
80.本发明中，优选的，步骤六中，对粗纱二次拉伸加捻，并且控制细纱机的前罗拉速度、细纱的后区拉伸倍数和捻系数以及总牵伸倍数，得到细纱。
81.本发明中，优选的，步骤八中，静电检测方式通过摩擦带电电压检测法(采用摩擦纱线的方式观察纱线表面受否存在静电情况)，排湿检测方式通过快干性测试法(在待测纱线上滴上清水，记录水分在室温条件下蒸发时间)，温度检测方式通过测定室温以及纱线表面温度数据差值。
82.本发明中，优选的，步骤八中，统计数据结果，根据数据结果确定所制备纱线的功能性。
83.实施例三：
84.一种多功能纱线的制作工艺，包括以下步骤：
85.步骤一：清花工序，通过直行式抓棉机将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束，使各种性质的纤维均匀混合，制成均匀的纤维卷；
86.步骤二：多功能纤维制备，取导电纤维、湿排汗纤维、竹碳纤维采用步骤一相同方式制成相应材质的化纤卷；
87.步骤三：梳棉工序，将纤维卷以及化纤卷喂入梳棉机，通过梳棉机将纤维卷和化纤卷梳理为棉条状；
88.步骤四：井条工序，通过井条机将多个棉条罗拉牵伸为整条，使多个棉条混合为单条状，将单条状的混合条盛装在棉条桶内；
89.步骤五：粗纱工序，通过粗纱机对棉条进行一次拉伸加捻，将棉条抽长拉细为粗纱，并给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力，将加捻后的粗纱卷绕在筒管上；
90.步骤六：细纱工序，通过细纱机将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求，将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能，将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上；
91.步骤七：络筒工序，将细纱喂入络筒机内，通过络筒机将细纱加工成符合一定要求的筒子；
92.步骤八：功能性检测工序，将制备后的多功能纱线分别进行静电、排湿、温度检测，并统计相应的性能检测数据结果。
93.本发明中，优选的，步骤一中，直行式抓棉机使用刀片(或锯片)打手和肋条，亦有
用角钉机件或弹簧钳等从棉包表面抓取纤维，由气流或机械输送给后道机器继续加工混合成纤维卷。
94.本发明中，优选的，步骤二中，导电纤维通过在纤维中添加炭黑、石墨、金属粉或金属化合物等导电介质制得，根据导电纤维电导率大小及织物的组织结构，在一般纤维中混入0.05％～5％的导电纤维。
95.本发明中，优选的，步骤二中，湿排汗纤维是利用截面异形化生产的吸湿排汗纤维，吸湿排汗纤维借助凹槽的芯吸导湿结构，迅速吸收皮肤表层湿气及汗水，并瞬间排出体外。
96.本发明中，优选的，步骤二中，竹碳纤维取毛竹为原料，通过纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术制作而成，竹炭纤维都呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构。
97.本发明中，优选的，步骤三中，经过梳棉机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有少部分的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
98.本发明中，优选的，步骤五中，对棉条一次拉伸加捻,并且控制前罗拉速度、后区牵伸倍数、总牵伸倍数和捻系数,得到粗纱。
99.本发明中，优选的，步骤六中，对粗纱二次拉伸加捻，并且控制细纱机的前罗拉速度、细纱的后区拉伸倍数和捻系数以及总牵伸倍数，得到细纱。
100.本发明中，优选的，步骤八中，静电检测方式通过摩擦带电电压检测法(采用摩擦纱线的方式观察纱线表面受否存在静电情况)，排湿检测方式通过快干性测试法(在待测纱线上滴上清水，记录水分在室温条件下蒸发时间)，温度检测方式通过测定室温以及纱线表面温度数据差值。
101.本发明中，优选的，步骤八中，统计数据结果，根据数据结果确定所制备纱线的功能性。
102.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。