一种镍粉与羟基镍联合浸出的方法与流程

1.本发明属于镍湿法冶金技术领域，具体涉及一种镍粉与羟基镍联合浸出的方法。


背景技术：

2.在镍湿法冶金的生产过程中，镍萃取的萃余液中含有少量镍金属，含量一般在100mg/l以内，为回收这些微量金属，根据镍金属的性质，一般采用氧化法对镍沉淀后进行回收。氧化法是加入液碱与次氯酸钠溶液，使二价镍氧化为三价镍，三价镍以羟基氧化镍的形式沉淀出来。回收下来的镍，一般直接进入溶解工序进行返溶。镍粉作为镍冶金原料，主要靠酸溶后使用，由于镍粉酸浸后产生大量氢气，从而存在极大的安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本发明提供一种在镍浸出的反应过程中氢气浓度远低于最低报警线、能够实现镍安全浸出的镍粉与羟基镍联合浸出的方法。
4.本发明采用以下技术方案：
5.一种镍粉与羟基镍联合浸出的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将镍粉、羟基镍置于反应釜中，再向反应釜中加入酸溶液进行联合浸出反应；镍粉与羟基镍的摩尔比为1:7～9，镍粉与酸溶液中氢离子的摩尔比为1:6～8；联合浸出反应的工艺条件为：反应温度为60℃～80℃、反应时间为60min～90min、反应ph为1.5～2.5、反应压力为0.1mpa～0.15mpa。
6.根据上述的镍粉与羟基镍联合浸出的方法，其特征在于，所述酸溶液为硫酸溶液、盐酸溶液。
7.根据上述的镍粉与羟基镍联合浸出的方法，其特征在于，所述硫酸溶液的浓度为500g/l～1000g/l。
8.根据上述的镍粉与羟基镍联合浸出的方法，其特征在于，所述盐酸溶液的浓度为300g/l～400g/l。
9.根据上述的镍粉与羟基镍联合浸出的方法，其特征在于，所述联合浸出反应的反应过程中氢气浓度小于1000ppm。
10.根据上述的镍粉与羟基镍联合浸出的方法，其特征在于，所述联合浸出反应的镍粉浸出率大于等于99.7％。
11.本发明的有益技术效果：由于ni与酸接触后直接产生氢气，因此需监控反应过程中的氢气含量；羟基镍作为氧化剂，能够起到抑制氢气产生的作用。本发明将羟基镍与镍粉联合浸出，利用羟基镍的氧化性去抑制氢气的产生，从而提高生产安全系数。本发明控制联合浸出反应温度为60～80℃、ph＝1.5～2.5，羟基镍的过量系数为3.5～4.5，可使反应过程的氢气浓度控制在1000ppm以内，远低于低报线15000ppm，镍浸出率大于等于99.7％，实现了镍的安全浸出。
具体实施方式
12.本发明的一种镍粉与羟基镍联合浸出的方法，包括以下步骤：将镍粉、羟基镍置于反应釜中，再向反应釜中加入酸溶液进行联合浸出反应；镍粉与羟基镍的摩尔比为1:7～9，镍粉与酸溶液中氢离子的摩尔比为1:6～8；联合浸出反应的工艺条件为：反应温度为60℃～80℃、反应时间为60min～90min、反应ph为1.5～2.5、反应压力为0.1mpa～0.15mpa。酸溶液为硫酸溶液、盐酸溶液，当酸溶液为硫酸溶液时，硫酸溶液的浓度为500g/l～1000g/l；当酸溶液为盐酸溶液时，盐酸溶液的浓度为300g/l～400g/l。联合浸出反应的反应过程中氢气浓度小于1000ppm。联合浸出反应的镍粉浸出率大于等于99.7％。
13.本发明联合浸出反应的反应方程式如下：
14.ni 2niooh 3h2so4＝3niso4 4h2o
15.下面通过实施例对本发明的技术方案进行进一步的说明。
16.实施例1
17.将镍粉、羟基镍置于反应釜中，再向反应釜中加入硫酸溶液进行联合浸出反应；镍粉与羟基镍的摩尔比为1:7，镍粉与硫酸溶液中氢离子的摩尔比为1:6，硫酸溶液的浓度为500g/l；联合浸出反应的工艺条件为：反应温度为60℃、反应时间为60min、反应ph为1.5、反应压力为0.1mpa。联合浸出反应的反应过程中氢气浓度小于1000ppm。联合浸出反应的镍粉浸出率为99.71％。
18.实施例2
19.将镍粉、羟基镍置于反应釜中，再向反应釜中加入硫酸溶液进行联合浸出反应；镍粉与羟基镍的摩尔比为1:8，镍粉与硫酸溶液中氢离子的摩尔比为1:7，硫酸溶液的浓度为750g/l；联合浸出反应的工艺条件为：反应温度为70℃、反应时间为75min、反应ph为2.0、反应压力为0.125mpa。联合浸出反应的反应过程中氢气浓度小于1000ppm。联合浸出反应的镍粉浸出率为99.73％。
20.实施例3
21.将镍粉、羟基镍置于反应釜中，再向反应釜中加入硫酸溶液进行联合浸出反应；镍粉与羟基镍的摩尔比为1:9，镍粉与硫酸溶液中氢离子的摩尔比为1:8，硫酸溶液的浓度为1000g/l；联合浸出反应的工艺条件为：反应温度为80℃、反应时间为90min、反应ph为2.5、反应压力为0.15mpa。联合浸出反应的反应过程中氢气浓度小于1000ppm。联合浸出反应的镍粉浸出率为99.75％。


技术特征：
1.一种镍粉与羟基镍联合浸出的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将镍粉、羟基镍置于反应釜中，再向反应釜中加入酸溶液进行联合浸出反应；镍粉与羟基镍的摩尔比为1:7～9，镍粉与酸溶液中氢离子的摩尔比为1:6～8；联合浸出反应的工艺条件为：反应温度为60℃～80℃、反应时间为60min～90min、反应ph为1.5～2.5、反应压力为0.1mpa～0.15mpa。2.根据权利要求1所述的镍粉与羟基镍联合浸出的方法，其特征在于，所述酸溶液为硫酸溶液、盐酸溶液。3.根据权利要求2所述的镍粉与羟基镍联合浸出的方法，其特征在于，所述硫酸溶液的浓度为500g/l～1000g/l。4.根据权利要求2所述的镍粉与羟基镍联合浸出的方法，其特征在于，所述盐酸溶液的浓度为300g/l～400g/l。5.根据权利要求1所述的镍粉与羟基镍联合浸出的方法，其特征在于，所述联合浸出反应的反应过程中氢气浓度小于1000ppm。6.根据权利要求1所述的镍粉与羟基镍联合浸出的方法，其特征在于，所述联合浸出反应的镍粉浸出率大于等于99.7％。

技术总结
本发明公开了一种镍粉与羟基镍联合浸出的方法，包括以下步骤：将镍粉、羟基镍置于反应釜中，再向反应釜中加入酸溶液进行联合浸出反应；镍粉与羟基镍的摩尔比为1:7～9，镍粉与酸溶液中氢离子的摩尔比为1:6～8；联合浸出反应的工艺条件为：反应温度为60℃～80℃、反应时间为60min～90min、反应pH为1.5～2.5、反应压力为0.1MPa～0.15MPa。本发明方法在镍浸出的反应过程中氢气浓度远低于最低报警线、能够实现镍安全浸出。现镍安全浸出。


技术研发人员：毕凡 许开华 卢重阳 朱丹丹
受保护的技术使用者：格林美（江苏）钴业股份有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/11