一种薄板坯连铸连轧产线低碳低硫钢的冶炼工艺的制作方法

1.本发明涉及碳钢生产技术领域，尤其涉及一种薄板坯连铸连轧产线低碳低硫钢的冶炼工艺。


背景技术：

2.随着钢铁行业的迅速发展，对钢的性能要求越来越严格，不仅要求具有高强度、高的低温止裂韧性及良好的焊接性，对特殊地区的钢材还要求有抗h2s酸性腐蚀能力。为了提高钢材抗氢致开裂和抗硫化物应力腐蚀开裂能力，必须尽可能的降低钢中碳、磷、硫、氧、氮、氢杂质元素的含量和控制非金属夹杂物的数量、形态和尺寸，提高钢水的纯净度。
3.由于此钢种对钢水中的碳、硫含量要求极其严格，如果能够稳定控制钢种的碳、硫成分含量，提高抗酸管线的成材率，在判废品的浪费以及钢材使用安全性能上都将取代较大的经济效益。
4.目前通常薄板坯连铸连轧产线生产低碳低硫钢采用bof—rh—lf—cc工艺路线，薄板坯连铸连轧产线因产线的特殊性对钢水纯净度及成分要求极高，而传统的双管rh无法实现变渣，脱硫工作，故必须使用lf工序进行钢水脱氧、脱硫及去夹杂工作，因此，生产节奏快，成本高。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种薄板坯连铸连轧产线低碳低硫钢的冶炼工艺，提高了生产节奏，降低了生产成本。
6.为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.一种薄板坯连铸连轧产线低碳低硫钢的冶炼工艺，为使用单管rh，bof—rh—cc单联的低碳低硫钢生产，具体包括如下步骤：
8.转炉出钢后，吊运至单管rh进行脱碳、脱硫处理，直至生产钢水实现低碳低硫钢水标准，然后连铸稳定浇铸，防止浇铸过程二次氧化，进而满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。
9.其中，转炉出站条件如下：温度1660℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。
[0010]
其中，所述单管rh处理过程包括：进站；脱碳处理；造渣脱硫处理；钙处理。
[0011]
具体的，所述进站条件为：温度1650℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。
[0012]
具体的，所述脱碳处理过程如下：脱碳过程采用浸渍管提升气体非对称吹氩模式，脱碳时间15min，钢中终点[c]≤200ppm。
[0013]
具体的，脱碳结束后，通过向真空室内加入铝粒进行钢水脱氧。
[0014]
具体的，所述造渣脱硫处理过程如下：通过向真空室内加入石灰，浸渍管吹氩模式切换为非对称吹氩辅助钢包底吹，实现造渣脱硫功能；钢中终点[s]≤30ppm，渣中(feo)
(mno)≤2％。
[0015]
具体的，所述钙处理过程通过向真空室内加入硅钙合金实现钢水钙处理。
[0016]
与现有技术相比，本发明具有的优点和有益效果如下：
[0017]
本发明提供的薄板坯连铸连轧产线低碳低硫钢的冶炼工艺是一种使用单管rh，bof—rh—cc单联的低碳低硫钢生产方法，提高生产节奏，降低生产成本，实现生产钢水中[c]≤0.02％，[s]≤0.003％，渣中(feo) (mno)≤2％的低碳低硫钢水，满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。
[0018]
本发明实现满足薄板坯连铸连轧产线的bof—rh—cc单联的低碳低硫钢生产方法并稳定浇铸，单管真空室的使用可满足rh工序实现脱碳、造渣及脱硫功能，使生产的超低碳钢满足薄板坯连铸连轧产线的生产需求，使用硅钙合金实现真空室内的钙处理，使钢水可浇性满足生产需求。
具体实施方式
[0019]
下面结合具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。
[0020]
本发明提供了一种薄板坯连铸连轧产线低碳低硫钢的冶炼工艺，为使用单管rh，bof—rh—cc单联的低碳低硫钢生产，具体包括如下步骤：
[0021]
转炉出站条件如下：温度1660℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。转炉出钢后，吊运至单管rh进行脱碳、脱硫处理，直至生产钢水实现低碳低硫钢水标准，然后连铸稳定浇铸，防止浇铸过程二次氧化，进而满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。其中，所述单管rh处理过程包括：进站；脱碳处理；造渣脱硫处理；钙处理。具体的，所述进站条件为：温度1650℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。具体的，所述脱碳处理过程如下：脱碳过程采用浸渍管提升气体非对称吹氩模式，脱碳时间15min，钢中终点[c]≤200ppm。具体的，脱碳结束后，通过向真空室内加入铝粒进行钢水脱氧。具体的，所述造渣脱硫处理过程如下：通过向真空室内加入石灰，浸渍管吹氩模式切换为非对称吹氩辅助钢包底吹，实现造渣脱硫功能；钢中终点[s]≤30ppm，渣中(feo) (mno)≤2％。具体的，所述钙处理过程通过向真空室内加入硅钙合金实现钢水钙处理。
[0022]
本发明提供的薄板坯连铸连轧产线低碳低硫钢的冶炼工艺是一种使用单管rh，bof—rh—cc单联的低碳低硫钢生产方法，单管真空室的使用可满足rh工序实现脱碳、造渣及脱硫功能，使生产的超低碳钢满足薄板坯连铸连轧产线的生产需求，使用硅钙合金实现真空室内的钙处理，使钢水可浇性满足生产需求。
[0023]
实施例1
[0024]
一种薄板坯连铸连轧产线低碳低硫钢的冶炼工艺，为使用单管rh，bof—rh—cc单联的低碳低硫钢生产，具体包括如下步骤：
[0025]
转炉出站条件如下：温度1660℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。
[0026]
转炉出钢后，吊运至单管rh进行脱碳、脱硫处理，直至生产钢水实现低碳低硫钢水标准，然后连铸稳定浇铸，防止浇铸过程二次氧化，进而满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。其中，所述单管rh处理过程包括：进站；脱碳处理；造渣脱硫处理；钙处理。具体的，所述进站条件为：温度1650℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。具体的，所述脱碳处
理过程如下：脱碳过程采用浸渍管提升气体非对称吹氩模式，脱碳时间15min，钢中终点[c]≤200ppm。具体的，脱碳结束后，通过向真空室内加入铝粒进行钢水脱氧。具体的，所述造渣脱硫处理过程如下：通过向真空室内加入石灰，浸渍管吹氩模式切换为非对称吹氩辅助钢包底吹，实现造渣脱硫功能；钢中终点[s]≤30ppm，渣中(feo) (mno)≤2％。具体的，所述钙处理过程通过向真空室内加入硅钙合金实现钢水钙处理。
[0027]
效果指标：生产钢水中[c]≤0.02％，[s]≤0.003％，渣中(feo) (mno)≤2％。
[0028]
对比例1
[0029]
采用双管rh时的超低碳钢生产方法，其他具体方法步骤如实施例1。
[0030]
效果指标：生产钢水中[c]≤0.05％，[s]≥0.015％，渣中(feo) (mno)≥8％。
[0031]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。