一种变径式散热的服务器机柜的制作方法

1.本发明涉及服务器领域，更具体地说，涉及一种变径式散热的服务器机柜。


背景技术：

2.服务器机柜内一般集成有大量的电子元件，服务器运行时，机柜内会产生大量的热量，现有技术中在外壳上开凿有散热孔，一般在内部集成类似风扇的散热器，加速内外空气的换热流通速度，从而完成散热，但是，为保证对内部电子元件的保护，现有技术中散热孔的孔径一般是固定的，并且孔径小而密集，使内外空气的换热面积有限，在长时间运行时，固定的散热孔难以及时将热量外排，使服务器长时间处于高温状态，对其内部电子元件的使用寿命产生较大的不良影响。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种变径式散热的服务器机柜，通过变径散窗的设置，在本服务器内聚集热量过高，导致温度较高时，能自动控制电动推杆伸长并向下推动下散热板下移，进而有效增大变径散窗中部的间隙，随着下散热板下移，成网折条逐渐向下展开，与纵向的多个纵成网杆在空间上形成相互交叉的效果，从而在变径散窗中部增大的空隙内，临时形成立体的网面结构，相较于现有技术，一方面，可有效增大机柜本体内外的换热面积，大幅度提高散热面积，有效降低服务器整体的运行温度，降低运行高温对内部电子元件使用寿命的影响，另一方面，立体的网面结构，可在变径散窗中部增大的间隙在空间上形成防护，有效避免外界异物进入到机柜本体内。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种变径式散热的服务器机柜，包括机柜本体，所述机柜本体侧端固定镶嵌有变径散窗，所述变径散窗内卡接有上散热层，所述变径散窗内还设有下散热板，所述下散热板位于上散热层下方，所述变径散窗以及机柜本体侧壁内均开凿有相互匹配对应的内嵌槽，所述下散热板与内嵌槽滑动连接，所述下散热板上端部与变径散窗内顶端之间安装有两个相互对称的电动推杆，所述电动推杆位于上散热层朝向机柜本体内的一侧，所述机柜本体内部安装有温度传感器，所述温度传感器以及电动推杆均与机柜本体内控制中心信号连接，所述变径散窗内底端固定连接有多个均匀分布的纵成网杆，多个所述纵成网杆均位于下散热板朝向机柜本体内的一侧，所述上散热层和下散热板之间设有成网折条，所述成网折条左右两个端部分别与变径散窗左右内壁固定，所述下散热板上端开凿有两个分别与成网折条左右两端对应的滑槽，所述成网折条左右下端部与滑槽滑动连接。
8.进一步的，所述上散热层和下散热板均为多孔结构，且下散热板为硬质材料制成。
9.进一步的，所述成网折条包括中心轴、分别固定连接在中心轴左右两端的一对定位横杆、多对转动连接在中心轴上的随动斜杆，位于同一侧的相邻两个所述随动斜杆端部
之间以及定位横杆与随动斜杆的端部之间均连接有连动绳，两个所述定位横杆相互远离的一端均与变径散窗内壁固定，距离所述定位横杆最远的两个随动斜杆端部分别与两个滑槽滑动。
10.进一步的，位于同一侧多个所述随动斜杆沿着远离定位横杆的方向长度逐渐缩短，相邻两个所述随动斜杆之间以及定位横杆与相邻的随动斜杆之间形成的夹角为5-15
°
，且随动斜杆最大的转动角度不超过90
°
。
11.进一步的，所述连动绳为柔性非弹性结构，且连动绳处于松弛状态，多个所述连动绳均绷直后，最下方的所述随动斜杆未转动到垂直方向。
12.进一步的，所述下散热板下端部与机柜本体上内嵌槽的内底端之间连接有弹性伸缩杆，所述下散热板上端固定连接有热落球杆，所述热落球杆固定贯穿变径散窗上端并延伸至机柜本体侧端内部，所述热落球杆位于两个滑槽之间。
13.进一步的，所述热落球杆包括位于机柜本体内的储球管、螺纹连接在储球管下端的落球管、以及固定连接在落球管下端与下散热板上端之间的收球囊，所述储球管下端部延伸至变径散窗内顶端的下方，且储球管下端部固定镶嵌有热变过球管，所述储球管内放置有多个压坠球。
14.进一步的，从下到上多个所述压坠球的直径逐渐增大，压坠球的最小直径大于储球管内径的一半。
15.进一步的，所述热变过球管为内部设置有空腔的环状结构，且热变过球管内径小于最小压坠球的直径，所述空腔内填充有热熔性填料，所述热变过球管内壁为弹性密封材料制成，所述热变过球管的外壁为导热材料制成。
16.进一步的，所述收球囊为柔性结构，且收球囊处于松弛状态，所述落球管下端与下散热板上端之前的距离大于压坠球的最大直径。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本发明的优点在于：
19.(1)本方案通过变径散窗的设置，在本服务器内聚集热量过高，导致温度较高时，能自动控制电动推杆伸长并向下推动下散热板下移，进而有效增大变径散窗中部的间隙，随着下散热板下移，成网折条逐渐向下展开，与纵向的多个纵成网杆在空间上形成相互交叉的效果，从而在变径散窗中部增大的空隙内，临时形成立体的网面结构，相较于现有技术，一方面，可有效增大机柜本体内外的换热面积，大幅度提高散热面积，有效降低服务器整体的运行温度，降低运行高温对内部电子元件使用寿命的影响，另一方面，立体的网面结构，可在变径散窗中部增大的间隙在空间上形成防护，有效避免外界异物进入到机柜本体内。
附图说明
20.图1为本发明的立体的结构示意图；
21.图2为本发明的变径散窗侧面的结构示意图；
22.图3为本发明的变径散窗正面的立体结构示意图；
23.图4为本发明的变径散窗背面的立体结构示意图；
24.图5为本发明的成网折条立体的结构示意图；
25.图6为本发明在过热后变径散窗正面的结构示意图；
26.图7为本发明在过热前后成网折条的前后变化结构示意图；
27.图8为本发明的实施例2中变径散窗正面部分的结构示意图；
28.图9为本发明的热落球杆截面的结构示意图；
29.图10为本发明在过热后压坠球逐渐下落时热落球杆截面的结构示意图。
30.图中标号说明：
31.1机柜本体、2变径散窗、31上散热层、32下散热板、4成网折条、41中心轴、42定位横杆、43随动斜杆、44连动绳、5电动推杆、6纵成网杆、7滑槽、8热落球杆、81储球管、82落球管、83收球囊、9热变过球管、10压坠球。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.实施例1：
36.请参阅图1，一种变径式散热的服务器机柜，包括机柜本体1，机柜本体1侧端固定镶嵌有变径散窗2，变径散窗2内卡接有上散热层31，变径散窗2内还设有下散热板32，下散热板32位于上散热层31下方，上散热层31和下散热板32均为多孔结构，且下散热板32为硬质材料制成，使下散热板32未向下移动远离上散热层31时，二者同样能够起到一定的空气交换的作用。
37.请参阅图2，图中a表示内嵌槽，变径散窗2以及机柜本体1侧壁内均开凿有相互匹配对应的内嵌槽，下散热板32与内嵌槽滑动连接，使下散热板32整体能够在变径散窗2内滑动，使其对变径散窗2内的遮挡空间可变，便于实现在机柜本体1内过热时，通过电动推杆5控制其向下移动，实现变径，增大机柜本体1内外的空气的换热面积，进而提高散热效率。
38.机柜本体1内部安装有温度传感器，温度传感器以及电动推杆5均与机柜本体1内控制中心信号连接，温度传感器的阈值可根据实际需要进行设置，值得注意的是，该阈值小于机柜本体1安全运行时的最高温度，且二者温差10-25℃。当温度传感器检测到机柜本体1内温度高于阈值时，将该信号反馈给控制中心，控制中心控制电动推杆5伸长，使下散热板
32下移，此时下散热板32与上散热层31之间空间增大，使换热面积增大。
39.请参阅图3-4，下散热板32上端部与变径散窗2内顶端之间安装有两个相互对称的电动推杆5，电动推杆5位于上散热层31朝向机柜本体1内的一侧，变径散窗2内底端固定连接有多个均匀分布的纵成网杆6，多个纵成网杆6均位于下散热板32朝向机柜本体1内的一侧，上散热层31和下散热板32之间设有成网折条4，成网折条4左右两个端部分别与变径散窗2左右内壁固定，下散热板32上端开凿有两个分别与成网折条4左右两端对应的滑槽7，成网折条4左右下端部与滑槽7滑动连接，在电动推杆5向下伸长时，推动下散热板32向下移动，此时在下散热板32拉动下，迫使成网折条4下端部沿着滑槽7滑动，从而展开，使多根随动斜杆43倾斜分布，并与纵成网杆6在空间上相互交叉，从而在上散热层31和下散热板32之间的空间，临时形成网状的保护层，使本方案能够在起到对外界异物临时拦截的情况下，实现变径，提高散热效率。
40.请参阅图5和图7，成网折条4包括中心轴41、分别固定连接在中心轴41左右两端的一对定位横杆42、多对转动连接在中心轴41上的随动斜杆43，位于同一侧的相邻两个随动斜杆43端部之间以及定位横杆42与随动斜杆43的端部之间均连接有连动绳44，两个定位横杆42相互远离的一端均与变径散窗2内壁固定，距离定位横杆42最远的两个随动斜杆43端部分别与两个滑槽7滑动，与滑槽7滑动的随动斜杆43展开角度最大，且在具体实施时，控制两个随动斜杆43的端部均与滑槽7相互远离的内壁接触，使随动斜杆43整体的展开角度相对较小，使下散热板32和上散热层31之间的距离较近，对机柜本体1内的防护效果更好。
41.位于同一侧多个随动斜杆43沿着远离定位横杆42的方向长度逐渐缩短，相较于均与定位横杆42长度保持一致，多个随动斜杆43长度逐渐缩短，使电动推杆5在向下移动时，下散热板32向下移动较短的距离，成网折条4整体展开的角度相对较大，进而使纵成网杆6与随动斜杆43相互交叉的范围更大，使形成的立体网结构对外界异物的临时拦截效果更好，相邻两个随动斜杆43之间以及定位横杆42与相邻的随动斜杆43之间形成的夹角为5-15
°
，角度过大，使下散热板32和上散热层31在原始状态时间隙过大，间隙过小，在后续随下散热板32移动而转动时，其幅度过小，导致形成的立体网覆盖面相对较小，且随动斜杆43最大的转动角度不超过90
°
。
42.连动绳44为柔性非弹性结构，且连动绳44处于松弛状态，多个连动绳44均绷直后，最下方的随动斜杆43未转动到垂直方向，使下散热板32在下移后，两侧相互靠近的随动斜杆43以及下散热板32之间仍然为三角状态，在电动推杆5回缩时，下散热板32向上移动，此时便于带动成网折条4复位。
43.通过变径散窗2的设置，在本服务器内聚集热量过高，导致温度较高时，能自动控制电动推杆5伸长并向下推动下散热板32下移，进而有效增大变径散窗2中部的间隙，随着下散热板32下移，成网折条4逐渐向下展开，与纵向的多个纵成网杆6在空间上形成相互交叉的效果，从而在变径散窗2中部增大的空隙内，临时形成立体的网面结构，相较于现有技术，一方面，可有效增大机柜本体1内外的换热面积，大幅度提高散热面积，有效降低服务器整体的运行温度，降低运行高温对内部电子元件使用寿命的影响，另一方面，立体的网面结构，可在变径散窗2中部增大的间隙在空间上形成防护，有效避免外界异物进入到机柜本体1内。
44.实施例2：
45.请参阅图8，下散热板32下端部与机柜本体1上内嵌槽的内底端之间连接有弹性伸缩杆，下散热板32上端固定连接有热落球杆8，热落球杆8固定贯穿变径散窗2上端并延伸至机柜本体1侧端内部，热落球杆8位于两个滑槽7之间。
46.请参阅图9，热落球杆8包括位于机柜本体1内的储球管81、螺纹连接在储球管81下端的落球管82、以及固定连接在落球管82下端与下散热板32上端之间的收球囊83，储球管81下端部延伸至变径散窗2内顶端的下方，且储球管81下端部固定镶嵌有热变过球管9，储球管81内放置有多个压坠球10，随着机柜本体1内温度的升高，热变过球管9内热熔性填料逐渐软化直至热熔，在此过程中，直径逐渐变大的多个压坠球10，逐渐下落在下散热板32上，使下散热板32重力增大，进而使其逐渐下移，在此过程中，机柜本体1温度越高，下散热板32下移的幅度越大，即本方案可适应机柜本体1的温度，使内外换热棉面积随着温度变化而增大，可在加快散热的基础上，有效减慢长时间运行时，机柜本体1内温度的上升幅度。
47.从下到上多个压坠球10的直径逐渐增大，压坠球10的最小直径大于储球管81内径的一半，使相邻两个压坠球10不易在储球管81内并列，有效避免二者相互影响导致难以下落的情况发生，收球囊83为柔性结构，且收球囊83处于松弛状态，使落球管82下端与下散热板32上端之前的距离大于压坠球10的最大直径，使压坠球10下落后有足够的空间盛放，使多个压坠球10均能顺利下落，同时使下散热板32具有足够的下移空间。
48.热变过球管9为内部设置有空腔的环状结构，空腔内填充有热熔性填料，热熔性填料的软化温度低于机柜1安全运行的最高温度5-20℃，且热变过球管9内径小于最小压坠球10的直径，使热熔性填料未软化时，最小的压坠球10也难以下落，热变过球管9内壁为弹性密封材料制成，热变过球管9的外壁为导热材料制成，导热材料可有效聚热，如图10，使热变过球管9内热熔性填料能够随着机柜本体1温度升高而软化，在其软化过程中，热变过球管9内壁的可塑性逐渐增大，直至压坠球10穿过热变过球管9下落。
49.在本方案中，使用热落球杆8以及其对应的弹性伸缩杆进行触发下散热板32下移，成网折条4向下展开并与纵成网杆6形成立体网结构。除去上述不同的部分，其余部分与实施例1保持一致。
50.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。