一种并柜连接组件及电气柜组件的制作方法

1.本发明涉及电气技术领域，具体涉及一种并柜连接组件及电气柜组件。


背景技术：

2.电气柜，如配电柜、储能电流柜等，在实际使用中需要大功率时，或是提升电气柜的整体功率，或是将多个低功率的电气柜并联在一起以提升功率，对于后者而言，机柜并联过程中，电气柜与电气柜之间往往会有通讯线缆和铜排等元件穿过，但现有的并柜连接件往往安装步骤繁琐，且在安装并柜连接件的过程中需要不断地调整电气柜的位置，费时费力，容易造成电气件损坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种并柜连接组件及电气柜组件，使得相邻的两个机柜的连通简单易实现。
4.为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.技术方案一，一种并柜连接组件，用于连通沿第一方向布设的相邻的两个机柜，所述机柜沿第一方向的两侧分别设有贯通孔和第一嵌入槽，所述第一嵌入槽向机柜内凹设且其槽底壁沿第一方向开设有与所述贯通孔相对的第一贯通口，所述贯通孔的孔沿朝内设有垂直于第一方向的第一抵接面，所述机柜还于第一抵接面的边缘设有第一插接部，所述并柜连接组件包括：连接件，其包括本体和凸缘，所述本体适于沿第一方向贯穿其中一个机柜的贯通孔并插入另一个机柜的第一嵌入槽中，所述本体设有与第一嵌入槽开口方向相同的插接槽，所述插接槽的槽底壁设有与第一贯通口相对应的第二贯通口和适于抵接所述第一嵌入槽槽底的第二抵接面；所述凸缘设于所述插接槽的开口端并适于抵接所述第一抵接面，所述凸缘还设有适于与第一插接部沿垂直于第一方向的方向插接的第二插接部；第一紧固件，其适于在第二抵接面抵接所述第一嵌入槽的槽底时将本体和另一个机柜可拆卸地固接；和第二紧固件，其还适于在所述第一插接部和第二插接部插接时将凸缘和其中一个机柜可拆卸地固接。
6.基于技术方案一，还设有技术方案二，技术方案二中，所述连接组件还包括第一密封件和第二密封件；所述第一密封件适于夹设于第二抵接面和第一嵌入槽的槽底之间；所述第二密封件适于夹设于第一抵接面与凸缘之间。
7.基于技术方案二，还设有技术方案三，技术方案三中，所述机柜还设有定位部，所述定位部和第一插接部沿垂直于第一方向的第二方向布设，所述贯通孔位于所述定位部和第一插接部之间，所述第一插接部和第二插接部适于沿第二方向插接，所述凸缘远离第二插接部的一侧适于在第一插接部和第二插接部插接时与所述定位部通过所述第二紧固件可拆卸地固接。
8.基于技术方案三，还设有技术方案四，技术方案四中，所述机柜远离第一嵌入槽的一侧设有开口方向与第一嵌入槽的开口方向相背离的第二嵌入槽，所述第二嵌入槽向机柜
内凹设；所述贯通孔一端开口于第一嵌入槽的槽底壁，另一端形成于所述第二嵌入槽的槽口；所述第一抵接面背离所述第二嵌入槽的开口方向设于所述第二嵌入槽的槽底壁；所述第二紧固件为螺钉。
9.基于技术方案四，还设有技术方案五，技术方案五中，所述定位部上设有垂直于第一方向的第三抵接面，所述凸缘还适于抵接所述第三抵接面；所述第一插接部上沿第三方向布设有至少两个沿第二方向开设的定位孔，所述凸缘靠近所述第一插接部的一侧布设有与各定位孔一一对应插接的定位凸起，各定位凸起形成所述第二插接部；所述第一方向、第二方向和第三方向正交。
10.基于技术方案五，还设有技术方案六，技术方案六中，所述第一嵌入槽的槽底壁沿第一方向开设有若干第一螺纹孔，所述插接槽的槽底壁沿第一方向开设有与第一螺纹孔一一对应的第二螺纹孔，所述第一紧固件适于贯穿所述第一螺纹孔和对应的第二螺纹孔以将本体和对应的机柜螺接。
11.技术方案七，本发明提供一种电气柜组件，包括至少两个沿第一方向布设的机柜，相邻的两个机柜通过技术方案二所述的并柜连接组件连通。
12.基于技术方案七，还设有技术方案八，技术方案八中，还包括铜排组件以及与机柜数量相等的电气单元，各电气单元一一对应地装设于各机柜中；所述机柜沿垂直于第一方向的第二方向的一端设有门体，所述第一嵌入槽和贯通孔分别靠近所述机柜的门体设置；所述电气单元包括输入模块、隔离开关、功率模块和输出模块，所述输入模块、隔离开关、功率模块和输出模块依次电连接，所述输入模块靠近所述门体设置；所述铜排组件适于沿第一方向贯穿插接槽、其中一个机柜的贯通孔和另一个机柜的第一贯通口以接入相邻两个机柜内的电气单元的输入模块；所述机柜还靠近门体设有定位部，所述定位部和第一插接部沿第二方向布设，所述贯通孔位于所述定位部和第一插接部之间，所述第一插接部和第二插接部适于沿第二方向插接，所述凸缘远离第二插接部的一侧适于在第一插接部和第二插接部插接时通过所述第二紧固件与所述定位部可拆卸地固接。
13.基于技术方案八，还设有技术方案九，技术方案九中，所述第一贯通口为两个，两个第一贯通口沿第三方向间隔布设；所述机柜还设有位于两个第一贯通口之间的两个沿第三方向间隔布设的隔板，所述隔板自所述第一嵌入槽的槽底壁向背离第一嵌入槽开口的方向延伸，所述第三方向与第一方向、第二方向正交；所述第一紧固件和第二紧固件均为螺钉；所述第一嵌入槽的槽底壁沿第一方向开设有若干第一螺纹孔，所述插接槽的槽底壁沿第一方向开设有与第一螺纹孔一一对应的第二螺纹孔，所述第一紧固件适于贯穿所述第一螺纹孔和对应的第二螺纹孔以将本体和对应的机柜螺接；所述机柜远离第一嵌入槽的一侧设有开口方向与第一嵌入槽的开口方向相背离的第二嵌入槽，所述第二嵌入槽向机柜内凹设；所述贯通孔一端开口于第二嵌入槽的槽底，另一端形成于所述第二嵌入槽的槽口；所述第一抵接面背离所述第二嵌入槽的开口方向形成于所述第二嵌入槽的槽底壁；所述定位部上设有垂直于第一方向的第三抵接面，所述凸缘还适于抵接所述第三抵接面；所述第一插接部上沿第三方向布设有至少两个沿第二方向开设的定位孔，所述凸缘靠近所述第一插接部的一侧布设有与各定位孔一一对应插接的定位凸起，各定位凸起形成所述第二插接部。
14.基于技术方案八或九，还设有技术方案十，技术方案十中，还包括底座和连接盖，所述第三方向为竖直方向；所述底座适于支承和定位各机柜的底部；所述连接盖与各机柜
的顶部可拆卸地固接。
15.由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：
16.1、技术方案一中，实际应用中，贯通孔和第一嵌入槽稍微大于本体，需要连通相邻的机柜时，将连接件的本体穿过一个机柜的贯通孔插入另一个机柜的第一嵌入槽中直至第二抵接面抵接第一嵌入槽的槽底，同时，本体在贯通孔和第一嵌入槽中有运动余量，连接件可在贯通孔内沿垂直于第一方向的方向运动直至第一插接部和第二插接部插接，凸缘即抵接第一抵接面，随后通过第一紧固件将本体和第一嵌入槽对应的机柜可拆卸地固接，通过第二紧固件将凸缘和第一抵接面对应的机柜可拆卸地固接，第一贯通口、第二贯通口和贯通孔相对，可将线缆或铜排贯穿第一贯通口、第二贯通口和贯通孔使得两个相邻机柜内的电气部件电气连通；可知，采用本技术方案，两个机柜的位置调节好之后，将连接件从一个机柜的内侧贯穿贯通孔后插入另一个机柜的第一嵌入槽中后再将连接件和两个机柜可拆卸地固接即可，整个安装过程都在一个机柜内侧即可完成，无需在安装连接件的过程中调整机柜的位置，安装便捷，且本发明使连接件与贯通孔所在的机柜沿垂直于第一方向的方向插接，防止了连接件沿第一方向运动，从而进一步地便于第一紧固件和第二紧固件的安装，使得安装更为简单。
17.2、技术方案二中，第一密封件和第二密封件的设置，使得连接件的两端均被密封，从而使得相邻的两个机柜连通后防护等级高。
18.3、技术方案三中，定位部和第一插接部沿第二方向布设，第一插接部和第二插接部沿第二方向插接，便于安装，且使得凸缘沿第二方向的两端与机柜固接，连接件安装后结构更为稳定。
19.4、技术方案四中，第二嵌入槽的设置，使得机柜的两侧板加工工艺基本一致，从而降低了生产成本，同时易于形成第一抵接面，且第一抵接面形成于第二嵌入槽的槽底壁上相比于第一抵接面直接形成于机柜的内侧壁上，不易在机柜的侧板受到撞击时变形从而避免了第二密封件的密封效果受到影响；此外，还使得螺接凸缘和定位部的第二紧固件不会伸出机柜，不易损坏。
20.5、技术方案五中，定位部上设置第三抵接面，凸缘抵接第三抵接面后与定位部螺接，易于操作；第一插接部上设置多个定位孔，凸缘设置与定位孔一一对应插接的定位凸起，安装更为简易，且安装后结构稳固。
21.6、技术方案六中，第一螺纹孔和第二螺纹孔的设置便于实现连接件与第一嵌入槽所在机柜的螺接，如此，连接件的两端分别与两个相邻的机柜实现了可拆卸地固接，且第一紧固件和第二紧固件均位于机柜内部，连接件的结构稳定不易晃动影响密封效果以及对电气连接器造成影响，第一紧固件和第二紧固件不易损坏。
22.7、技术方案七中，本发明同时提供一种电气柜组件，各机柜采用技术方案二中的并柜连接组件连通，两个机柜的位置调节好之后，将连接件从一个机柜的内侧依次贯穿贯通孔插入另一个机柜的第一嵌入槽中后再将连接件和两个机柜可拆卸地固接即可，整个安装过程都在一个机柜内侧即可完成，无需在安装连接件的过程中调整机柜的位置，安装便捷，且本发明使连接件与贯通孔所在的机柜沿垂直于第一方向的方向插接，防止了连接件沿第一方向运动，从而进一步地便于第一紧固件和第二紧固件的安装，使得安装更为简单；且各电气柜连通后防护性佳。
23.8、技术方案八中，铜排组件接入相邻两个机柜内的电气单元的输入模块，即各电气单元的并接点位于隔离开关之前，成本低廉，且便于接线操作；定位部靠近门体，便于第二紧固件的安装。
24.9、技术方案九中，由于铜排组件中往往包括正极铜排和负极铜排，两个贯通口的设置使得正极铜排和负极铜排隔开，便于走线；两个隔板的设置可避免第一嵌入槽变形，从而避免了第一嵌入槽变形时第一密封件的密封效果受到影响；第二嵌入槽的设置，使得机柜的两侧板加工工艺基本一致，从而降低了生产成本，同时易于形成第一抵接面，且第一抵接面形成于第二嵌入槽的槽底壁上相比于第一抵接面直接形成于机柜的内侧壁上，不易在机柜的侧板受到撞击时变形从而避免了第二密封件的密封效果受到影响，此外，第二嵌入槽的设置还使得螺接凸缘和定位部的第二紧固件不会伸出机柜，更不易损坏；定位部上设置第三抵接面，凸缘抵接第三抵接面后与定位部螺接，易于操作；第一插接部上设置多个定位孔，凸缘设置与定位孔一一对应插接的定位凸起，安装更为简易，且安装后结构稳固；第一螺纹孔和第二螺纹孔的设置便于实现连接件与机柜的螺接，如此，连接件的两端分别与两个相邻的机柜实现了可拆卸地固接，且第一紧固件和第二紧固件均位于机柜内部，连接件的结构稳定不易晃动影响密封效果以及对电气连接器造成影响，第一紧固件和第二紧固件不易损坏。
25.10、技术方案十中，底座和连接盖的设置保证了贯通孔和第一贯通口的对齐，避免了机柜之间的位置偏差影响连接件的安装，从而保证了铜排沿第一方向穿过，便于安装。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明实施例1两个相邻的机柜的侧板和并柜连接组件的示意图；
28.图2为本发明实施例1的示意图；
29.图3为本发明实施例1的连接件的示意图；
30.图4为本发明实施例1机柜的一侧的示意图；
31.图5为本发明实施例1机柜的另一侧的示意图；
32.图6为本发明实施例1的剖视图；
33.图7为本发明实施例2的示意图；
34.图8为本发明实施例2隐藏门体后的示意图；
35.图9为本发明实施例2的电气单元装设于机柜中的示意图。
36.主要附图标记说明：
37.机柜10；侧板101；第一嵌入槽11；第一贯通口111；第一螺纹孔112；第二嵌入槽12；贯通孔121；第一抵接面122；隔板13；第一插接部14；定位孔141；定位部15；第三抵接面151；第三螺纹孔152；门体102；连接件20；本体21；插接槽211；第二贯通口2111；第二抵接面2112；第二螺纹孔2113；凸缘22；第二插接部221；第四螺纹孔222；第一紧固件30；第二紧固件31；第一密封件40；第二密封件50；铜排组件60；电气单元70；输入模块71；隔离开关72；功率模块73；输出模块74；底座80；连接盖90；
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
40.本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。
41.本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
42.本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
43.实施例1
44.参见图1-7，图1-7示出了一种并柜连接组件，用于连通沿第一方向布设的相邻的两个机柜10，机柜10沿第一方向的两侧分别设有贯通孔121和与贯通孔121相对的第一嵌入槽11，第一嵌入槽11向机柜10内凹设且其槽底壁沿第一方向开设有与贯通孔121相对的第一贯通口111，贯通孔121的孔沿朝向第一嵌入槽11设有垂直于第一方向的第一抵接面122，可知第一抵接面122形成于机柜10的内侧壁上。其中，第一嵌入槽11的槽底壁还避让第一贯通口111沿第一方向开设有若干第一螺纹孔112。
45.具体而言，参见图5，机柜10远离第一嵌入槽11的一侧设有开口方向与第一嵌入槽11的开口方向相背离的第二嵌入槽12，第二嵌入槽12向机柜10内凹设；贯通孔121一端开口于第二嵌入槽12的槽底壁，另一端形成于第二嵌入槽12的槽口；第一抵接面122背离第二嵌入槽12的开口方向设于第二嵌入槽12的槽底壁。
46.本实施例中，参见图4-5，第一嵌入槽11和第二嵌入槽12均为条形凹槽，第一嵌入槽11的深度方向为第一方向，第一嵌入槽11的长度方向为第三方向，第一嵌入槽11的宽度方向为第二方向，第一方向，第二方向和第三方向彼此正交。图4-5中，第一方向为左右方向，第二方向为前后方向，第三方向为竖直方向。具体实施中，第一嵌入槽11的槽底壁开设两个第一贯通口111，两个第一贯通口111沿第三方向间隔布设，两个第一贯通口111之间还形成有沿第一方向延伸的两个隔板13，隔板13自第一嵌入槽11的槽底壁向背离第一嵌入槽11开口的方向延伸，隔板13垂直于第三方向，本实施例中，上方第一贯通口111的底端和下方第一贯通口111的顶端设置有隔板13，隔板13可防止第一嵌入槽11变形。为了便于排水，第一嵌入槽11的底壁自上而下向外倾斜。
47.本实施例中，参见图5，机柜10的内侧壁还于第一抵接面122的边缘设有第一插接部14和定位部15，定位部15和第一插接部14沿垂直于第一方向的第二方向布设，第二嵌入槽12位于定位部15和第一插接部14之间，即贯通孔121位于定位部15和第一插接部14之间。具体而言，定位部15为焊接于机柜10内侧壁的z形板，z形板整体沿第三方向延伸且其长度与第二嵌入槽12的长度相同，z形板的两端垂直于第一方向，z形板的中间段垂直于第二方向，定位部15一端焊接于机柜10内侧壁上，另一端设有与第一抵接面122齐平的第三抵接面151，第三抵接面151上沿第三方向布设有若干沿第一方向开设的第三螺纹孔152；第一插接部14凸出于第一抵接面122并沿第三方向布设有至少两个沿第二方向开设的定位孔141，本实施例中，定位孔141为沿第三方向延伸的条形孔，其中，第一插接部14为“[”形，其两端垂直于第一方向，其一端焊接与机柜10的内侧壁，另一端相对第二嵌入槽12的槽底壁伸出，其中间段垂直于第二方向且中间段伸出第二嵌入槽12的槽底部的部分开设有条形的定位孔141。
[0048]
本实施例中，连接组件包括连接件20、第一紧固件30、第二紧固件31、第一密封件40和第二密封件50。
[0049]
参见图3，连接件20包括本体21和凸缘22，参见图2和图6，本体21适于沿第一方向贯穿其中一个机柜10的贯通孔121并插入另一个机柜10的第一嵌入槽11中，本体21设有与第一嵌入槽11开口方向相同的插接槽211，插接槽211的槽底壁沿第一方向设有与第一贯通口111相对应的第二贯通口2111，其中，第二贯通口2111为两个，两个第二贯通口2111沿第三方向间隔布设，插接槽211的槽底壁还设有适于抵接第一嵌入槽11槽底的第二抵接面2112，插接槽211的槽底壁还沿第一方向开设有与第一螺纹孔112一一对应的第二螺纹孔2113；凸缘22设于插接槽211的开口端并适于抵接第一抵接面122，凸缘22还设有适于与第一插接部14沿第二方向插接的第二插接部221，具体而言，凸缘22整体为方框形并垂直于第一方向，凸缘22靠近第一插接部14的一侧布设有与各定位孔141一一对应插接的定位凸起，各定位凸起即形成第二插接部221，如此第一插接部14和第二插接部221的安装更为简易，凸缘22远离第二插接部221的一侧沿第三方向布设有与第三螺纹孔152一一对应的第四螺纹孔222。
[0050]
第一紧固件30适于在在第二抵接面2112抵接第一嵌入槽11的槽底时将本体21和另一个机柜10可拆卸地固接，第二紧固件31适于在第一插接部14和第二插接部221插接时将凸缘22远离第二插接部221的一侧和其中一个机柜10可拆卸地固接。本实施例中，第一紧固件30和第二紧固件31均为螺钉，螺钉可贯穿第二螺纹孔2113和对应的第一螺纹孔112将本体21和另一个机柜10(图1中左侧)螺接，螺钉还可贯穿第四螺纹孔222和对应的第三螺纹孔152将凸缘22和机柜10(图1中右侧)螺接。具体实施中，凸缘22还适于抵接第三抵接面151，以使凸缘22与定位部15的螺接更易于操作。
[0051]
应理解，贯通孔121和第一嵌入槽11稍微大于本体21，以使第一插接部14在本体21贯穿贯通孔121时可避让第二插接部221，并在连接件20随后沿第二方向的运动过程中使第一插接部14和第二插接部221沿第二方向插接。
[0052]
第一密封件40和第二密封件50在本实施中均为密封条，第一密封件40和第二密封件50的形状均为矩形。
[0053]
安装过程如下：
[0054]
将第一密封件40粘接于本体21的第二抵接面2112上，将第二密封件50套设于本体21外后粘接于凸缘22朝向第一嵌入槽11的表面上，即使得第一密封件40，连接件20和第二密封件50形成一防水结构；随后将该防水结构沿第一方向依次贯穿其中一个机柜10的贯通孔121后插入另一个机柜10的第一嵌入槽11中直至第一密封件40抵接第一嵌入槽11的槽底，此时，第一插接部14和第二插接部221并未插接，将连接件20沿第二方向移动直至定位凸起插入对应的定位孔141中，第二密封件50即夹设于凸缘22和第一抵接面122之间，将第一紧固件30贯穿第一螺纹孔112和第二螺纹孔2113使本体21和对应的机柜10的侧板101(图1中左侧)螺接，将第二紧固件31贯穿凸缘22的第四螺纹孔222和定位部15上的第三螺纹孔152使凸缘22和对应的机柜10的侧板101(图1中右侧)螺接，安装即可完成。
[0055]
可知，采用本实施例中技术方案，两个机柜10的位置调节好之后，将连接件20从一个机柜10的内侧贯穿贯通孔121后插入另一个机柜10的第一嵌入槽11中后再将连接件20的两端和两个机柜10螺接即可，连接件20的结构稳定不易晃动，密封效果及电气连接器不易受到影响；第一紧固件30和第二紧固件31均位于机柜10内部，不易损坏；整个安装过程都在一个机柜10内侧即可完成，使得无需在安装连接件20的过程中调整机柜10的位置，安装便捷；此外，本发明使连接件20的第二插接部221与第一插接部14沿第二方向插接，从而防止了连接件20沿第一方向运动，从而进一步地便于第一紧固件30和第二紧固件31的安装，使得安装更为简单；定位部15和第一插接部14沿第二方向布设，凸缘22抵接定位部15的第三抵接面151，便于定位部15和凸缘22的紧固，且使得凸缘22沿第二方向的两端与机柜10固接，连接件20安装结构更为稳定。第二嵌入槽12的设置，使得机柜10的两侧板101加工工艺基本一致，从而降低了生产成本，同时易于形成第一抵接面122，且第一抵接面122形成于第二嵌入槽12的槽底壁上相比于第一抵接面122直接形成于机柜10的内侧壁上，不易在机柜10的侧板101受到撞击时变形从而避免了第二密封件50的密封效果受到影响，且，第二嵌入槽12的设置还使得螺接凸缘22和定位部15的第二紧固件31不会伸出机柜10，更不易损坏。
[0056]
实施例2
[0057]
参见图7-9，本实施例提供一种电气柜组件，包括至少两个沿第一方向布设的机柜10，相邻的两个机柜10通过实施例1中的并柜连接组件连通，本实施例中，电气柜组件还包括铜排组件60、与机柜10数量相等的电气单元70、底座80和连接盖90，各电气单元70一一对应地装设于各机柜10中，机柜10沿第二方向的一端设有门体102，第一嵌入槽11和第二嵌入槽12均靠近门体102设置。底座80适于支承和定位各机柜10的底部，连接盖90与各机柜10的顶部可拆卸地固接，底座80和连接盖90的设置保证了贯通孔121和第一贯通口111的对齐，避免了机柜10之间的位置偏差影响安装，从而保证了铜排组件60沿第一方向穿过，便于安装。
[0058]
参见图9，电气单元70包括输入模块71、隔离开关72、功率模块73和输出模块74，输入模块71、隔离开关72、功率模块73和输出模块74依次电连接，输入模块71靠近门体102设置,本实施例中，电气单元70为储能变流器，输入模块为直流输入模块，功率模块包括电容母排、逆变模块和电抗器等部件，输出模块为交流输出模块，但应理解，电气单元70也可以为其他形式。
[0059]
铜排组件60适于沿第一方向贯穿插接槽211、其中一个机柜10的贯通孔121和另一个机柜10的第一贯通口111以接入相邻两个机柜10内的电气单元70的输入模块71。
[0060]
实际应用中，可将需要并柜的机柜10先固定于底座80上，再将连接盖90与各机柜10的顶部可拆卸地固接，随后，打开门体102，将并柜连接组件如实施例1中的方法安装于相邻的两个机柜10上，再将铜排组件60贯穿相邻的贯通孔121、第一嵌入槽11和插接槽211，再接入电气单元70的输入模块71即可；接着将位于最外侧的机柜10的贯通孔121和第一嵌入槽11的开口封堵。
[0061]
本实施例中，铜排具备一定的柔性。
[0062]
可知，本实施例中的电气柜组件，各电气柜的并柜连接操作简单，且并柜后防护等级高。
[0063]
上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。