一种谷物自动磨粉装置的制作方法

1.本发明涉及谷物加工技术领域，特别涉及一种谷物自动磨粉装置。


背景技术：

2.谷类是人体最主要的热能来源，中国传统是以谷类食物为主的，人体所需热能约有80％，蛋白质约有50％都是由谷类提供的，谷类包括大米、小麦、玉米、小米等，主要是禾本科植物，是许多亚洲人民的传统主食。目前的谷物磨粉装置一般对谷物颗粒的无法进行充分的研磨，从而使得研磨效率较低，无法满足人们的需求。
3.公开号为cn109465071a的中国发明专利申请公开了一种谷物磨粉机，包括磨粉台、磨压机构和推料机构，磨粉台的顶部开设有圆形磨压切槽，磨压切槽的中心处设有圆形穿口，圆形穿口的一侧设有用于下料的条形穿口，条形穿口内设有条形挡板，磨压机构包括水平旋转磨压组件，水平旋转磨压组件包括磨压辊轮和驱动组件，磨压辊轮设置在磨压切槽的内部，驱动组件包括有旋转内轴和驱动电机，驱动电机呈竖直设置并且输出端与旋转内轴固定连接，旋转内轴的一端穿过圆形穿口向上延伸，推料机构包括推料板和翻转组件，该设备虽然可将谷物的进行磨粉，增加效率，但是无法对谷物磨完后的大小进行调节，同时也不便于对装置进行清洁。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术上的缺陷，提供一种谷物自动磨粉装置，包括转磨装置、闭合装置、分离装置和清洁装置，所述的转磨装置包括机架、双轴电机、物料上仓，双轴电机固定设于机架上，所述的闭合装置包括限位座和斜面头一，限位座固定设于机架上，限位座内有圆孔上均匀分布着凹槽，所述分离装置包括斜面头二和传递杆，斜面头二固定设于传递杆上，传递杆转动设于机架上，斜面头二与斜面头一相适应，清洁装置包括导轨和凸头板，导轨和凸头板均固定设于机架上；所述的转磨装置的双轴电机的转动轴与中心轴固定连接，中心轴下半部位固定设有扫轮，中心轴的中间部位转动设有下磨盘，下磨盘的上表面设有磨痕，下磨盘的侧面固定设有磨盘动力齿轮，磨盘动力齿轮与驱动齿轮形成齿轮啮合，驱动齿轮与竖轴的一端固定连接，竖轴转动设于物料下仓上，物料下仓固定设于机架上，竖轴的另一端与传动带的一端形成摩擦配合，传动带的另一端与双轴电机的转动轴形成摩擦配合。
5.进一步的，所述转磨装置的物料上仓上端设有料斗，料斗用于加入谷料，物料上仓的侧面设有导轴，导轴滑动设于机架上，缓冲弹簧贯穿导轴上，缓冲弹簧的两端分别与导轴和机架固定连接，物料上仓的下部设有上磨盘，上磨盘的下表面设有磨痕。
6.进一步的，所述闭合装置包括拉轴和卡台，拉轴上滑动设有解除按轴，解除按轴的一端设有圆盘，解除按轴的另一端设有锥面，解除按轴与解除弹簧的一端固定连接，解除弹簧的另一端与拉轴固定连接，所述的卡台中间部位设有卡头，卡头的一端与限位座凹槽相适应，卡头的另一端与解除按轴的锥面相适应，卡台的边缘设有四个卡台导杆，卡台导杆与
拉轴形成滑动配合，卡台弹簧的贯穿卡台导杆，卡台弹簧的两端分别与卡台导杆和拉轴固定连接。
7.进一步的，所述闭合装置的拉轴与拉轴弹簧的一端固定连接，拉轴弹簧的另一端与机架固定连接，拉轴的端部固定设于拨杆，拨杆与平杆贴紧，平杆滑动设于机架上，平杆上固定设有直齿条一，直齿条一与中间齿轮形成齿轮啮合，中间齿轮转动设于机架上，中间齿轮与直齿条二形成齿轮啮合，直齿条二固定设于闭合滑杆上，闭合滑杆滑动设于机架上，闭合弹簧贯穿闭合滑杆上，闭合弹簧的两端分别与闭合滑杆和机架固定连接。
8.进一步的，所述闭合装置的拉轴的中间部位滑动设有套轴，套轴转动设于机架上，套轴上固定设有微调齿轮，微调齿轮与微调齿条形成齿轮啮合，微调齿条固定设于微调平台上，微调平台与机架形成滑动配合，微调平台与机架之间设有弹簧，微调平台上滑动设有微调插销，插销弹簧的两端分别与微调平台和微调插销固定连接，微调插销与微调拨杆固定连接，微调拨杆与拨杆相适应。
9.进一步的，所述的闭合装置包括闭合限位杆，闭合限位杆与物料上仓固定连接，闭合限位杆上依次分布有限位杆槽和限位杆孔，限位杆槽与闭合滑杆的端部相适应，限位杆孔与微调插销的端部相适应。
10.进一步的，所述闭合装置包括同步拨杆，同步拨杆滑动设于机架上，同步拨杆的一端与拨杆相适应，同步拨杆的另一端固定设有斜面头一。
11.进一步的，所述分离装置包括传递弹簧，传递弹簧的两端分别机架和传递杆固定连接，传递杆的端部与离合动力杆上的圆孔相适应，离合动力杆滑动设于机架上，离合弹簧的两端分别与离合动力杆与机架固定连接，离合动力杆的端部转动设有摩擦片，摩擦片滑动设于转动轴上，摩擦片与摩擦套筒相适应，转动轴转动设于机架上，摩擦套筒的传动轴转动设于机架上，双轴电机的另一个转动轴动力传递到摩擦套筒上，转动轴的端部固定设有上升齿轮，上升齿轮与上升齿条形成齿轮啮合，上升齿条固定设于物料上仓上。
12.进一步的，所述分离装置的离合动力杆的另一端部设有分离斜面，分离斜面的斜面与分离拨杆下端斜面相适应，分离拨杆滑动设于机架上，分离拨杆的上端紧靠物料上仓。
13.进一步的，所述清洁装置包括滑动台，滑动台滑动设于导轨上，滑动台上固定设有手操架，手操架内部滑动设有手操轴，手操轴与凸台固定连接，凸台与滑架相适应，滑架滑动设于滑动台上，滑架下端设有凸头，所述清洁装置的凸头板上有两个圆孔，凸头板的圆孔与凸头相适应，手操弹簧的两端分别与凸台和清洁架固定连接，清洁架下端设有下清扫刷，摩擦轮转动设于清洁架上，清洁转轴的一端与摩擦轮通过齿轮组连接，清洁转轴转动设于清洁架上，上清扫刷与清洁转轴的端部固定连接。
14.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过闭合装置将上磨盘靠近下磨盘，对谷物进行磨粉，磨完粉通过扫轮将其从物料下仓的出口扫出；（2）本发明的上磨盘和下磨盘之间的间隙可调，间隙大小的不同可以磨出不同大小的谷物，以适应不同的需求；（3）本发明清洁装置可以靠近上磨盘和下磨盘，通过下磨盘的转力，使上清扫刷和下清扫刷分别对上磨盘和下磨盘进行清洁。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图。
16.图2为本发明转磨装置结构示意图。
17.图3为本发明上磨盘结构示意图。
18.图4为本发明闭合装置结构示意图。
19.图5为本发明限位座剖面结构示意图。
20.图6为图1的a处局部结构放大图。
21.图7为本发明分离装置结构示意图。
22.图8为图7的b处局部结构放大图。
23.图9为本发明清洁装置结构示意图。
24.附图标号：101-机架；102-双轴电机；103-中心轴；104-扫轮；105-下磨盘；106-磨盘动力齿轮；107-驱动齿轮；108-竖轴；109-物料下仓；110-传动带；111-物料上仓；112-料斗；113-导轴；114-缓冲弹簧；115-上磨盘；201-限位座；202-拉轴；203-解除按轴；204-解除弹簧；205-卡台；206-卡头；207-卡台导杆；208-卡台弹簧；209-拉轴弹簧；210-拨杆；211-平杆；212-直齿条一；213-中间齿轮；214-直齿条二；215-闭合滑杆；216-闭合弹簧；217-闭合限位杆；2171-限位杆槽；2172-限位杆孔；218-套轴；219-微调齿轮；220-微调齿条；221-微调平台；222-微调插销；223-插销弹簧；224-微调拨杆；225-同步拨杆；226-斜面头一；301-斜面头二；302-传递杆；303-传递弹簧；304-离合动力杆；305-离合弹簧；306-摩擦片；307-转动轴；308-摩擦套筒；309-中间轴；310-上升齿轮；311-上升齿条；312-分离斜面；313-分离拨杆；401-导轨；402-滑动台；403-手操架；404-手操轴；405-凸台；406-手操弹簧；407-滑架；408-凸头；409-凸头板；410-清洁架；411-下清扫刷；412-摩擦轮；413-齿轮组；414-清洁转轴；415-上清扫刷。
具体实施方式
25.在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
28.实施例：参考图1至图9，一种谷物自动磨粉装置，包括转磨装置、闭合装置、分离装置和清洁装置，转磨装置包括机架101、双轴电机102、物料上仓111，双轴电机102固定设于机架101上，闭合装置包括限位座201和斜面头一226，限位座201固定设于机架101上，限位座201内有圆孔上均匀分布着凹槽，分离装置包括斜面头二301和传递杆302，斜面头二301固定设于传递杆302上，传递杆302转动设于机架101上，斜面头二301与斜面头一226相适应，清洁装置包括导轨401和凸头板409，导轨401和凸头板409均固定设于机架101上。
29.转磨装置的双轴电机102的转动轴与中心轴103固定连接，中心轴103下半部位固定设有扫轮104，中心轴103的中间部位转动设有下磨盘105，下磨盘105的上表面设有磨痕，下磨盘105的侧面固定设有磨盘动力齿轮106，磨盘动力齿轮106与驱动齿轮107形成齿轮啮合，驱动齿轮107与竖轴108的一端固定连接，竖轴108转动设于物料下仓109上，物料下仓109固定设于机架101上，竖轴108的另一端与传动带110的一端形成摩擦配合，传动带110的另一端与双轴电机102的转动轴形成摩擦配合。
30.转磨装置的物料上仓111上端设有料斗112，料斗112用于加入谷料，料斗112的中心圆孔、物料上仓111的中心孔和上磨盘的中心孔同轴，物料上仓111的侧面设有导轴113，导轴113滑动设于机架101上，缓冲弹簧114贯穿导轴113上，缓冲弹簧114的两端分别与导轴113和机架101固定连接，物料上仓111的下部设有上磨盘115，上磨盘115的下表面设有磨痕。
31.具体地，将谷物原料放入到料斗112中，谷物原料从料斗112的中心圆孔、物料上仓111的中心孔和上磨盘的中心孔流到下磨盘105和上磨盘115之间，双轴电机102驱动传动带110转动，传动带110带动竖轴108转动，通过磨盘动力齿轮106与驱动齿轮107传递动力，使下磨盘105转动，下磨盘105和上磨盘115相对转动对谷物进行磨粉，双轴电机102带动中心轴103转动，中心轴103带动扫轮104转动，扫轮104将磨好的谷物粉末从物料下仓的出口扫出。
32.闭合装置包括拉轴202和卡台205，拉轴202上滑动设有解除按轴203，解除按轴203的一端设有圆盘，解除按轴203的另一端设有锥面，解除按轴203与解除弹簧204的一端固定连接，解除弹簧204的另一端与拉轴202固定连接，卡台205中间部位设有卡头206，卡头206的一端与限位座201凹槽相适应，卡头206的另一端与解除按轴203的锥面相适应，卡台205的边缘设有四个卡台导杆207，卡台导杆207与拉轴202形成滑动配合，卡台弹簧208的贯穿卡台导杆207，卡台弹簧208的两端分别与卡台导杆207和拉轴202固定连接。
33.具体地，按压解除按轴203，使解除按轴203沿着限位座201滑动，解除按轴203的锥面与卡头206相脱离，在卡台弹簧208的驱动下，卡台导杆207移动，使卡头206脱离限位座201的凹槽，松开解除按轴203，在解除弹簧204驱动下，使解除按轴203弹出，解除按轴203的锥面驱动卡头206，使卡头206插入到限位座201的凹槽中。
34.闭合装置的拉轴202与拉轴弹簧209的一端固定连接，拉轴弹簧209的另一端与机架101固定连接，拉轴202的端部固定设有拨杆210，拨杆210与平杆211贴紧，平杆211滑动设于机架101上，平杆211上固定设有直齿条一212，直齿条一212与中间齿轮213形成齿轮啮合，中间齿轮213转动设于机架101上，中间齿轮213与直齿条二214形成齿轮啮合，直齿条二214固定设于闭合滑杆215上，闭合滑杆215滑动设于机架101上，闭合弹簧216贯穿闭合滑杆215上，闭合弹簧216的两端分别与闭合滑杆215和机架101固定连接。
35.闭合装置的拉轴202的中间部位滑动设有套轴218，套轴218转动设于机架101上，套轴218上固定设有微调齿轮219，微调齿轮219与微调齿条220形成齿轮啮合，微调齿条220固定设于微调平台221上，微调平台221与机架101形成滑动配合，微调平台221与机架101之间设有弹簧，微调平台221上滑动设有微调插销222，插销弹簧223的两端分别与微调平台221和微调插销222固定连接，微调插销222与微调拨杆224固定连接，微调拨杆224与拨杆210相适应。
36.闭合装置包括闭合限位杆217，闭合限位杆217与物料上仓111固定连接，闭合限位杆217上依次分布有限位杆槽2171和限位杆孔2172，限位杆槽2171与闭合滑杆215的端部相适应，限位杆孔2172与微调插销222的端部相适应。
37.闭合装置包括同步拨杆225，同步拨杆225滑动设于机架101上，同步拨杆225的一端与拨杆210相适应，同步拨杆225的另一端固定设有斜面头一226。
38.具体地，推动拉轴202，使拉轴弹簧209拉伸，拨杆210随之移动，拨杆210推动平杆211平移，通过齿轮转动，使闭合滑杆215移动，闭合滑杆215的端部脱离限位杆槽2171，物料上仓111在重力的驱动下下降。
39.分离装置包括传递弹簧303，传递弹簧303的两端分别与机架101和传递杆302固定连接，传递杆302的端部与离合动力杆304上的圆孔相适应，离合动力杆304滑动设于机架101上，离合弹簧305的两端分别与离合动力杆304与机架101固定连接，离合动力杆304的端部转动设有摩擦片306，摩擦片306滑动设于转动轴307上，摩擦片306与摩擦套筒308相适应，转动轴307转动设于机架101上，摩擦套筒308的传动轴转动设于机架101上，双轴电机102的另一个转动轴动力传递到摩擦套筒308上，转动轴307的端部固定设有上升齿轮310，上升齿轮310与上升齿条311形成齿轮啮合，上升齿条311固定设于物料上仓111上。
40.分离装置的离合动力杆304的另一端部设有分离斜面312，分离斜面312的斜面与分离拨杆313下端斜面相适应，分离拨杆313滑动设于机架101上，分离拨杆313的上端紧靠物料上仓111。
41.双轴电机102的另一转动轴驱动中间轴309转动，中间轴309带动摩擦套筒308转动，拉动拉轴202，使拨杆210带动同步拨杆225移动，斜面头一226驱动斜面头二301，使传递杆302移动，传递杆302脱离离合动力杆304，离合动力杆304在离合弹簧305的驱动下移动，使摩擦片306与摩擦套筒308啮合，摩擦套筒308的转动可使转动轴307转动，从而使上升齿轮310转动，从而通过上升齿条311带动物料上仓111上升。
42.当物料上仓111触碰分离拨杆313上端时，分离拨杆313的下端斜面作用分离斜面312，驱使离合动力杆304移动，传递杆302在传递弹簧303驱动下重新插入到离合动力杆304的小孔中。
43.清洁装置包括滑动台402，滑动台402滑动设于导轨401上，滑动台402上固定设有手操架403，手操架403内部滑动设有手操轴404，手操轴404与凸台405固定连接，凸台405与滑架407相适应，滑架407滑动设于滑动台402上，滑架407下端设有凸头408，清洁装置的凸头板409上有两个圆孔，凸头板409的圆孔与凸头408相适应，手操弹簧406的两端分别与凸台405和清洁架410固定连接，清洁架410下端设有下清扫刷411，摩擦轮412转动设于清洁架410上，清洁转轴414的一端与摩擦轮412通过齿轮组413连接，清洁转轴414转动设于清洁架410上，上清扫刷415与清洁转轴414的端部固定连接。
44.具体地，按压手操轴404，使手操轴404移动，手操轴404的凸台作用滑架407，使凸头408脱离凸头板409的第一个圆孔，再手动推动滑动台402沿着导轨401移动，当摩擦轮412与中心轴103接触时，松开手操轴404，使凸头408插入凸头板409的第二个圆孔，下磨盘105转动，下清扫刷411对下磨盘进行清洁，中心轴103带动摩擦轮412转动，摩擦轮412带动上清扫刷415转动，上清扫刷415对上磨盘115进行清洁。
45.工作原理：推动拉轴202，使拉轴弹簧209拉伸，拨杆210随之移动，拨杆210推动平
杆211平移，通过齿轮转动，使闭合滑杆215移动，闭合滑杆215的端部脱离限位杆槽2171，物料上仓111在重力的驱动下下降，松开拉轴202，拉轴202在拉轴弹簧209驱动下复位，滑杆215在闭合弹簧216的驱使下紧贴闭合限位杆217，当限位杆孔2172与微调插销222端部重合时，在插销弹簧223的启动下微调插销222插入到限位杆孔2172中。
46.按压解除按轴203，使解除按轴203沿着限位座201滑动，解除按轴203的锥面与卡头206相脱离，在卡台弹簧208的驱动下，卡台导杆207移动，使卡头206脱离限位座201的凹槽，手动转动拉轴202，使套轴218转动，从而带动微调齿轮219转动，微调平台221也随之移动，进一步使微调插销222移动，带动物料上仓111移动，从而达到调节下磨盘105和上磨盘115之间的间隙，可以磨出不同大小的谷物，以适应不同的需求。
47.松开解除按轴203，在解除弹簧204驱动下，使解除按轴203弹出，解除按轴203的锥面作用卡头206，使卡头206插入到限位座201的凹槽中。
48.将谷物原料放入到料斗112中，谷物原料从料斗112的中心圆孔、物料上仓111的中心孔和上磨盘的中心孔流到下磨盘105和上磨盘115之间，双轴电机102驱动传动带110转动，传动带110带动竖轴108转动，通过磨盘动力齿轮106与驱动齿轮107传递动力，使下磨盘105转动，下磨盘105和上磨盘115的相对转动对谷物进行磨粉，双轴电机102带动中心轴103转动，中心轴103带动扫轮104转动，扫轮104将磨好的谷物粉末从物料下仓的出口扫出。
49.当物料上仓111需要上升进行清洁和检修时，拉动拉轴202，使拨杆210先带动微调拨杆224移动，从而使微调插销222脱离限位杆孔2172，使闭合限位杆217处于自由状态，使拨杆210再带动同步拨杆225移动，斜面头一226作用斜面头二301，使传递杆302移动，传递杆302脱离离合动力杆304，离合动力杆304在离合弹簧305的驱动下移动，使摩擦片306与摩擦套筒308啮合，双轴电机102的另一转动轴驱动中间轴309转动，中间轴309带动摩擦套筒308转动，摩擦套筒308的转动可使转动轴307转动，从而使上升齿轮310转动，从而通过上升齿条311带动物料上仓111上升，闭合滑杆215的端部在闭合弹簧216的驱动下重新插入到限位杆槽2171中。
50.当物料上仓111触碰分离拨杆313上端时，分离拨杆313的下端斜面作用分离斜面312，驱使离合动力杆304移动，传递杆302在传递弹簧303驱动下重新插入到离合动力杆304的小孔中，从而完成复位工作。
51.当需要对下磨盘105和上磨盘115进行清洁时，按压手操轴404，使手操轴404移动，手操轴404的凸台作用滑架407，使凸头408脱离凸头板409的第一个圆孔，再手动推动滑动台402沿着导轨401移动，当摩擦轮412与中心轴103接触时，松开手操轴404，使凸头408插入凸头板409的第二个圆孔，下磨盘105转动，下清扫刷411对下磨盘进行清洁，中心轴103带动摩擦轮412转动，摩擦轮412带动上清扫刷415转动，上清扫刷415对上磨盘115进行清洁。
52.应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。