一种防飞溅的绝缘硅橡胶涂料喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及硅橡胶技术领域，特别涉及一种防飞溅的绝缘硅橡胶涂料喷涂装置。


背景技术：

2.硅橡胶别名硅橡胶，是一种高活性吸附材料，硅橡胶属非晶态物质，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳，硅橡胶绝缘涂料是以特种有机硅橡胶配合其他聚合物和高性能材料制得的涂料。
3.在使用喷涂装置对柱状工件进行硅橡胶绝缘涂料的喷涂工作时，工作人员会采用将定点喷涂配合柱状工件自转的方式进行，在进行以上喷涂工作的过程中，存在着涂料在撞击柱状工件后飞溅的现象，这种现象会导致涂料沾染喷涂装置上的其他结构，例如带动柱状工件转动的驱动限位机构，这会为工作人员后续清理喷涂装置带来不便，降低了使用硅橡胶绝缘涂料喷涂装置的便捷性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防飞溅的绝缘硅橡胶涂料喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防飞溅的绝缘硅橡胶涂料喷涂装置，包括基座和防飞溅机构，所述基座的内部设有喷涂组件，所述基座的一侧开设有工作腔，所述防飞溅机构设置于工作腔的内部，所述防飞溅机构的内部设有柱状工件；
6.所述防飞溅机构的顶部和底部设有驱动限位机构，所述驱动限位机构由转动组件和限位组件组成，所述转动组件设置于防飞溅机构的下方，所述限位组件设置于防飞溅机构的上方；
7.所述喷涂组件由高压喷头、连接管、料筒和孔塞组成；
8.所述防飞溅机构包括隔绝筒，所述隔绝筒的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内腔固定连接有安装环，所述安装环的内壁固定连接有环形布，所述环形布的内壁固定连接有固定环，所述固定环的内腔转动连接有工字型垫块。
9.优选的，所述隔绝筒的底部固定连接有连接环，所述连接环的外壁开设有均匀分布的外螺纹，所述工作腔内壁的底部开设有环形连接槽，所述连接环的外壁通过外螺纹与环形连接槽的内腔螺纹连接。
10.优选的，所述基座的顶部开设有柱形孔，所述料筒固定连接于柱形孔的内腔，所述柱形孔的内壁开设有输料通道，所述连接管固定连接于输料通道的内腔，所述连接管的一端与料筒的外壁固定穿插连接，所述连接管的另一端与高压喷头的一侧固定连接，所述工作腔内壁的一侧开设有条形活动槽，所述高压喷头活动设置于条形活动槽的内腔，所述料筒的顶部开设有进料孔，所述孔塞嵌设于进料孔的内腔；
11.所述条形活动槽内壁的顶部和底部对称开设有限位滑槽，所述高压喷头的顶部和底部对称固定连接有限位滑块，两个所述限位滑块的外壁与位置相对应限位滑槽的内腔滑
动套接；
12.所述高压喷头的正面固定连接有辅助推拉杆，所述辅助推拉杆的外壁开设有均匀分布的防滑纹。
13.优选的，所述工作腔内壁的底部开设有环形引流槽，所述环形引流槽的内壁开设有引流通道，所述基座的正面开设有集料槽，所述引流通道与集料槽连通，所述集料槽的内腔滑动套接有集料框，所述集料框的顶部固定连接有引流板，所述引流板固定连接于集料槽的内壁；
14.所述集料框的正面固定连接有活动板，所述活动板的正面固定连接有弧形握杆。
15.优选的，所述转动组件包括电机腔，所述电机腔开设于基座的内部，所述电机腔的内腔固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿电机腔内壁的顶部并传动连接有承载台；
16.所述承载台的外壁开设有环形转动槽，所述环形转动槽的内腔转动连接有支撑环，所述支撑环的底部对称固定连接有支撑杆，所述支撑环的外壁固定套接有第一环形引流坡，所述承载台的外壁固定套接有第二环形引流坡。
17.优选的，所述限位组件包括调节槽，所述调节槽开设于基座的顶部，所述调节槽内壁的底部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母的外壁固定套接有转盘，所述螺纹杆的底端固定连接有固定块，所述固定块通过转动件转动连接有转动块，所述转动件为转轴；
18.所述调节槽内壁的底部开设有环形槽，所述环形槽的内腔转动连接有旋转环，所述旋转环的顶部与调节螺母的底部固定连接；
19.所述调节螺母的上方设有防脱板，所述防脱板固定连接于螺纹杆的顶端。
20.优选的，所述工作腔内壁的底部固定连接有承托环，所述承托环的顶部设有第三环形引流坡，所述第三环形引流坡固定连接于隔绝筒的内壁。
21.优选的，所述隔绝筒的内腔设有刮料组件，所述隔绝筒的一侧开设有条形喷涂孔，所述高压喷头的外壁与条形喷涂孔的内腔滑动套接；
22.所述刮料组件包括两个竖条，两个所述竖条均固定连接于隔绝筒的内壁，两个所述竖条的一侧均开设有十字型滑槽，两个所述十字型滑槽的内腔均滑动套接有十字型滑块，两个所述十字型滑块之间固定连接有连接杆，两个所述十字型滑块的背立面对称固定连接有弧形刮条，两个所述十字型滑块的底部均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的底端与位置相对应十字型滑槽内壁的底部固定连接；
23.所述连接杆的一侧设有连动组件。
24.优选的，所述连动组件包括滚筒，所述滚筒活动套设于连接杆的外壁，所述滚筒的一侧设有挤压块，所述挤压块的一侧开设有条形料孔，所述挤压块固定连接于高压喷头的另一侧。
25.本发明的技术效果和优点：
26.(1)本发明利用隔绝筒、安装环、环形布、固定环和工字型垫块的设置，通过隔绝筒、安装环、环形布、固定环和工字型垫块的配合，从而在不影响柱形工件进行限位和转动工作的条件下有效的避免了硅橡胶绝缘涂料沾染喷涂装置上的其他结构，为工作人员后续的清理工作提供了便利，提高了使用硅橡胶绝缘涂料喷涂装置的便捷性；
27.(2)本发明利用第一环形引流坡、第二环形引流坡和第三环形引流坡的设置，通过第一环形引流坡、第二环形引流坡和第三环形引流坡可以将隔绝筒以及承载台上的涂料引流至环形引流槽的内部，进一步为工作人员后续的清理工作提供了便利；
28.(3)本发明利用滚筒和挤压块的设置，通过滚筒和挤压块的配合，可以在拆装高压喷头的过程中配合复位弹簧来带动两个弧形刮条对隔绝筒的内壁进行刮料工作，减少了手动操作的步骤，提高了操作的便捷性。
附图说明
29.图1为本发明绝缘硅橡胶涂料喷涂装置立体结构示意图；
30.图2为本发明绝缘硅橡胶涂料喷涂装置正面剖视结构示意图；
31.图3为本发明图2中a处局部放大结构示意图；
32.图4为本发明图2中b处局部放大结构示意图；
33.图5为本发明图2中c处局部放大结构示意图；
34.图6为本发明弧形刮条仰面剖视结构示意图；
35.图7为本发明图6中d处局部放大结构示意图；
36.图8为本发明十字型滑块侧面剖视结构示意图。
37.图中：1、基座；2、喷涂组件；201、高压喷头；202、连接管；203、料筒；204、孔塞；3、工作腔；4、柱状工件；5、转动组件；501、电机腔；502、伺服电机；503、承载台；6、限位组件；601、调节槽；602、贯穿孔；603、螺纹杆；604、调节螺母；605、转盘；606、固定块；607、转动块；7、隔绝筒；8、安装环；9、环形布；10、固定环；11、工字型垫块；12、连接环；13、环形连接槽；14、限位滑槽；15、限位滑块；16、辅助推拉杆；17、环形引流槽；18、引流通道；19、集料槽；20、集料框；21、引流板；22、支撑环；23、支撑杆；24、第一环形引流坡；25、第二环形引流坡；26、旋转环；27、防脱板；28、承托环；29、第三环形引流坡；30、刮料组件；3001、竖条；3002、十字型滑槽；3003、十字型滑块；3004、连接杆；3005、弧形刮条；3006、复位弹簧；31、条形喷涂孔；32、连动组件；3201、滚筒；3202、挤压块；33、活动板。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.本发明提供了如图1-8所示的一种防飞溅的绝缘硅橡胶涂料喷涂装置，包括基座1和防飞溅机构，防飞溅机构用于避免硅橡胶绝缘涂料沾染喷涂装置上的其他结构，为工作人员清理喷涂装置提供便利，基座1的内部设有喷涂组件2，喷涂组件2用于硅橡胶绝缘涂料的喷涂工作，基座1的一侧开设有工作腔3，防飞溅机构设置于工作腔3的内部，防飞溅机构的内部设有柱状工件4；
40.喷涂组件2由高压喷头201、连接管202、料筒203和孔塞204组成，高压喷头201的工作原理是通过喷嘴内孔横截面的收缩将高压水的压力能转化成动能，最后以高压水射流的形式从高压喷嘴喷射出来，高压喷头201选用条状或板状，基座1的顶部开设有柱形孔，料筒
203固定连接于柱形孔的内腔，料筒203用于存储硅橡胶绝缘涂料，柱形孔的内壁开设有输料通道，连接管202固定连接于输料通道的内腔，连接管202的一端与料筒203的外壁固定穿插连接，连接管202用于将料筒203内部的硅橡胶绝缘涂料引流至高压喷头201处，连接管202的另一端与高压喷头201的一侧固定连接，工作腔3内壁的一侧开设有条形活动槽，高压喷头201活动设置于条形活动槽的内腔，料筒203的顶部开设有进料孔，进料孔便于工作人员往料筒203的内部添加硅橡胶绝缘涂料，孔塞204嵌设于进料孔的内腔，条形活动槽内壁的顶部和底部对称开设有限位滑槽14，限位滑槽14和限位滑块15之间的相对运动在保证高压喷头201可以平稳运动的同时也用于防止高压喷头201脱离条形活动槽，高压喷头201的顶部和底部对称固定连接有限位滑块15，两个限位滑块15的外壁与位置相对应限位滑槽14的内腔滑动套接，高压喷头201的正面固定连接有辅助推拉杆16，辅助推拉杆16便于工作人员施力带动高压喷头201运动，辅助推拉杆16的外壁开设有均匀分布的防滑纹；
41.工作腔3内壁的底部开设有环形引流槽17，环形引流槽17、引流通道18和引流板21用于将硅橡胶绝缘涂料引流至集料框20的内部进行收集，环形引流槽17的内壁开设有引流通道18，基座1的正面开设有集料槽19，引流通道18与集料槽19连通，集料槽19的内腔滑动套接有集料框20，集料框20的顶部固定连接有引流板21，引流板21固定连接于集料槽19的内壁，集料框20的正面固定连接有活动板33，活动板33用于安装弧形握杆，活动板33的正面固定连接有弧形握杆；
42.防飞溅机构的顶部和底部设有驱动限位机构，驱动限位机构由转动组件5和限位组件6组成，转动组件5设置于防飞溅机构的下方，转动组件5用于带动柱状工件4转动，限位组件6设置于防飞溅机构的上方，限位组件6对柱状工件4起到夹持限位的作用；
43.转动组件5包括电机腔501，电机腔501用于安装伺服电机502，电机腔501开设于基座1的内部，电机腔501的内腔固定安装有伺服电机502，打开伺服电机502的外接开关，伺服电机502会带动承载台503和柱状工件4转动，伺服电机502的输出端贯穿电机腔501内壁的顶部并传动连接有承载台503，承载台503的外壁开设有环形转动槽，环形转动槽的内腔转动连接有支撑环22，环形转动槽和支撑环22用于安装第一环形引流坡24，支撑环22的底部对称固定连接有支撑杆23，支撑环22的外壁固定套接有第一环形引流坡24，承载台503的外壁固定套接有第二环形引流坡25，第二环形引流坡25叠加在第一环形引流坡24；
44.限位组件6包括调节槽601，调节槽601开设于基座1的顶部，调节槽601内壁的底部开设有贯穿孔602，贯穿孔602的内腔螺纹连接有螺纹杆603，螺纹杆603的外壁螺纹连接有调节螺母604，调节螺母604的外壁固定套接有转盘605，转盘605由一个圆环和四个杆子组成，转盘605便于工作人员施力带动调节螺母604转动，螺纹杆603的底端固定连接有固定块606，固定块606通过转动件转动连接有转动块607，固定块606和转动块607使限位组件6不会影响转动组件5带动柱状工件4转动，转动件为转轴，调节槽601内壁的底部开设有环形槽，环形槽的内腔转动连接有旋转环26，旋转环26和环形槽之间通过轴承连接，用于防止调节螺母604脱离调节槽601，旋转环26的顶部与调节螺母604的底部固定连接，调节螺母604的上方设有防脱板27，防脱板27用于防止螺纹杆603与调节螺母604分离，防脱板27固定连接于螺纹杆603的顶端；
45.防飞溅机构包括隔绝筒7，隔绝筒7采用透明材质制得，例如玻璃等材料，隔绝筒7的底部固定连接有连接环12，连接环12和环形连接槽13用于隔绝筒7和基座1之间的连接工
作，连接环12的外壁开设有均匀分布的外螺纹，工作腔3内壁的底部开设有环形连接槽13，连接环12的外壁通过外螺纹与环形连接槽13的内腔螺纹连接，隔绝筒7的顶部开设有圆孔，圆孔的内腔固定连接有安装环8，安装环8的内壁固定连接有环形布9，环形布9的内壁固定连接有固定环10，固定环10和工字型垫块11之间可以发生转动，固定环10的内腔转动连接有工字型垫块11；
46.工作腔3内壁的底部固定连接有承托环28，承托环28的顶部设有第三环形引流坡29，第三环形引流坡29用于将硅橡胶绝缘涂料引流至环形引流槽17的内部，第三环形引流坡29固定连接于隔绝筒7的内壁；
47.隔绝筒7的内腔设有刮料组件30，刮料组件30用于刮除隔绝筒7内壁的硅橡胶绝缘涂料，隔绝筒7的一侧开设有条形喷涂孔31，高压喷头201的外壁与条形喷涂孔31的内腔滑动套接；
48.刮料组件30包括两个竖条3001，两个竖条3001均固定连接于隔绝筒7的内壁，两个竖条3001的一侧均开设有十字型滑槽3002，两个十字型滑槽3002的内腔均滑动套接有十字型滑块3003，十字型滑槽3002和十字型滑块3003用于限定弧形刮条3005运动的轨迹，两个十字型滑块3003之间固定连接有连接杆3004，两个十字型滑块3003的背立面对称固定连接有弧形刮条3005，两个十字型滑块3003的底部均固定连接有复位弹簧3006，复位弹簧3006可以发生弹性形变从而带动弧形刮条3005自动做复位运动，两个复位弹簧3006的底端与位置相对应十字型滑槽3002内壁的底部固定连接；
49.连接杆3004的一侧设有连动组件32，连动组件32包括滚筒3201，滚筒3201用于增加挤压块3202带动连接杆3004运动的流畅性，滚筒3201活动套设于连接杆3004的外壁，滚筒3201的一侧设有挤压块3202，挤压块3202的一侧开设有条形料孔，条形料孔便于高压喷头201喷出硅橡胶绝缘涂料，挤压块3202固定连接于高压喷头201的另一侧。
50.本发明工作原理：
51.在使用硅橡胶绝缘涂料对柱状工件4进行喷涂工作时，首先将柱状工件4放置到承载台503的顶部，然后将隔绝筒7套设在柱状工件4上，并通过连接环12和环形连接槽13完成隔绝筒7的定位工作，之后对转盘605施加一个顺时针方向上的转向力，使转盘605带动调节螺母604转动，随着调节螺母604的转动，螺纹杆603会带动固定块606和转动块607做垂直向下的运动，当转动块607与工字型垫块11接触后，会带动工字型垫块11也做垂直向下的运动，直至工字型垫块11的底部对柱状工件4的顶部产生挤压力，当确保柱状工件4不会发生移动后，停止对转盘605施加作用力；
52.接着取出进料孔内部的孔塞204，并通过进料孔往料筒203的内部添加硅橡胶绝缘涂料，加料工作结束后，重新使用孔塞204封闭进料孔，在以上过程中进入料筒203内部的硅橡胶绝缘涂料会通过连接管202进入高压喷头201的内部，之后通过辅助推拉杆16带动高压喷头201进入条形喷涂孔31的内部，此过程中，高压喷头201会带动挤压块3202运动，随着挤压块3202的运动，挤压块3202会对滚筒3201施加挤压力，从而至使连接杆3004、十字型滑块3003和弧形刮条3005沿着十字型滑槽3002做垂直向上的运动；
53.接着先打开伺服电机502的外接开关，伺服电机502会带动承载台503和柱状工件4发生转动，接着打开高压喷头201的开关，通过高压喷头201喷出的硅橡胶绝缘涂料以及柱状工件4发生的自转来完成喷涂工作，当喷涂工作结束后，再次通过辅助推拉杆16带动高压
喷头201脱离条形喷涂孔31，在高压喷头201移动时，挤压块3202也会移动，此时连接杆3004、十字型滑块3003和弧形刮条3005便会在复位弹簧3006的作用下自动做垂直向下的运动，从而完成隔绝筒7内壁的刮料工作，之后多余的硅橡胶绝缘涂料会通过第一环形引流坡24、第二环形引流坡25和第三环形引流坡29流入环形引流槽17的内部，之后在通过引流通道18和引流板21流入集料框20的内部收集。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。