一种火力发电辅助设备及方法与流程

1.本发明涉及火力发电技术领域，具体为一种火力发电辅助设备及方法。


背景技术：

2.火力发电中主要通过煤炭燃烧产生的热能进行发电，煤炭燃烧前需要将煤炭先制成煤粉，以增加煤炭的燃烧利用率，进一步的，煤炭在进行研磨成粉之前，需要先进行粗磨破碎，使煤炭易于除杂，同时降低后续研磨成粉过程中的加工强度。
3.现有的破碎装置中，需要将破碎后的煤炭通过滤网过滤，使颗粒较小破碎程度合格的煤炭输出设备，进行下一道工序，并将破碎不完全颗粒较大的煤炭拦截，待后续重新再次破碎，这个过程中，首先大颗粒的煤炭容易堵塞网孔，使得小颗粒煤炭无法通过滤网离开设备，造成煤炭堆积，其次滤网拦截下的煤炭需要先取出，而后重新加入设备进行破碎，增加了设备或人工的工作量。
4.基于此，本发明设计了一种火力发电辅助设备及方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种火力发电辅助设备及方法，以解决上述背景技术中提出了现有的破碎装置中，需要将破碎后的煤炭通过滤网过滤，使颗粒较小破碎程度合格的煤炭输出设备，进行下一道工序，并将破碎不完全颗粒较大的煤炭拦截，待后续重新再次破碎，这个过程中，首先大颗粒的煤炭容易堵塞网孔，使得小颗粒煤炭无法通过滤网离开设备，造成煤炭堆积，其次滤网拦截下的煤炭需要先取出，而后重新加入设备进行破碎，增加了设备或人工的工作量的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火力发电辅助设备，包括容料罐、多个筛分机构、粉碎机构、出料机构和外接的驱动机构，所述粉碎机构转动设置在容料罐轴心处，多个所述筛分机构呈圆周阵列嵌入式设置在容料罐侧壁，所述出料机构固定设置在容料罐下端，所述驱动机构用于驱动容料罐转动，所述筛分机构用于在出料机构上方时筛分碎碳并将大颗粒煤炭随容料罐转动重新带入粉碎机构中进行粉碎。
7.作为本发明的进一步方案，所述粉碎机构包括前后对称设置的两个安装板，两个所述安装板分别与容料罐前后侧壁转动连接，所述安装板间共同转动连接有多个呈横向线性阵列排布的粉碎辊，前端的所述安装板位于粉碎辊上方贯穿开设有进料口，所述进料口外接有输料机构，所述输料机构用于向粉碎机构中输送煤炭。
8.作为本发明的进一步方案，所述筛分机构包括三角板，所述三角板设置在容料罐内壁，所述容料罐侧壁对应三角板处均开设有第一出料口，所述三角板左侧壁与第一出料口侧壁铰接，所述三角板右侧壁与容料罐内壁固定连接，所述第一出料口右侧壁转动连接有挡板，所述挡板能够将第一出料口堵住，所述筛分机构设置有控制机构，所述挡板运行至容料罐下端位置时控制机构能够控制挡板打开第一出料口，所述三角板前后端固定连接有封闭板，所述三角板左侧板开设有过滤孔。
9.作为本发明的进一步方案，所述控制机构包括扇形壳套，所述容料罐外侧壁与扇形壳套转动连接，所述扇形壳套外接有固定机构，所述出料机构与扇形壳套下端固定连接，所述挡板与容料罐连接处设置有扭簧，后端的所述安装板开设有通气孔，所述通气孔外接有气泵。
10.作为本发明的进一步方案，所述过滤孔靠近容料罐外壁一侧均设置有通杆，所述通杆共同固定连接有连接杆，所述连接杆前后端均固定连接有滑杆，所述滑杆与封闭板弹性滑动连接，所述封闭板端面滑动连接有弧形推杆，所述弧形推杆设置有感触机构，所述感触机构能够在过滤孔堵塞后向容料罐轴心方向推动弧形推杆而后复位。
11.作为本发明的进一步方案，所述感触机构包括固定板，所述固定板与封闭板侧壁固定连接，所述固定板上贯穿弹性滑动连接有螺纹筒；所述螺纹筒一端内壁设置有往复丝杆，所述往复丝杆能够与螺纹筒螺纹连接，所述往复丝杆的螺纹开端初始状态下与螺纹筒内壁螺纹开端不接触，所述往复丝杆与弧形推杆固定连接，所述螺纹筒另一端内壁固定连接有直杆，所述直杆固定连接有第一齿轮，所述固定板上贯穿固定连接有液压筒，所述液压筒靠近第一齿轮的一端内壁滑动密封连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆与第一齿轮端面滑动连接，所述液压筒远离第一齿轮的一端内壁滑动密封连接有活塞杆，所述活塞杆端部转动连接有伸缩连杆，所述伸缩连杆固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与挡板在第一出料口上的转动连接处固定连接；所述扇形壳套内侧壁固定连接有齿环，所述齿环与第一齿轮啮合。
12.作为本发明的进一步方案，所述通杆端部开设倒角。
13.一种火力发电辅助方法，该方法如下：
14.s1、工作时，未粉碎的煤炭直接输入粉碎机构内，通过粉碎机构进行粉碎后落入容料罐中；
15.s2、此时粉碎后的煤炭在重力作用下落入容料罐内的下侧位置，通过容料罐侧壁的筛分机构进行过滤，其中颗粒大小较小的煤炭通过筛分机构进入出料机构运出设备；
16.s3、颗粒较大的煤炭随着容料罐转动过程中，由筛分机构携带转动到粉碎机构上方再次落入粉碎机构中进行重新粉碎。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1.本发明通过容料罐的转动带动筛分机构转动，将粉碎后的煤炭进行过滤，并将颗粒较大的煤炭携带转动到粉碎机构上方再次落入粉碎机构中进行重新粉碎，防止设备中的较大煤炭堵塞筛分机构，同时通过容料罐的转动，带动煤炭不断的翻滚，加大筛分效率。
19.2.本发明通过设置三角板并通过三角板的两个侧壁，分别对煤炭进行筛分和运输，使经过筛分的煤炭能够直接随着三角板运输到容料罐上端重新落入粉碎机构中进行粉碎，整体设备的连贯性更强，且能够对粉碎后的煤炭做到分批筛分后二次粉碎，使煤炭不易堵塞设备。
20.3.本发明通过气泵向容料罐内鼓风的方式，加快煤炭筛分的效率，降低了较小的煤炭在较大煤炭的阻碍下无法通过过滤孔的概率，进一步的，减小了煤炭的二次粉碎量，增加了设备的工作效率。
附图说明
21.图1为本发明总体结构示意图；
22.图2为本发明正剖结构示意图；
23.图3为本发明去除出料机构和扇形壳套的结构示意图；
24.图4为图3去除齿环和一个封闭板的结构示意图；
25.图5为图4中a处结构放大示意图；
26.图6为本发明的工作流程示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.容料罐1、安装板21、粉碎辊22、进料口23、三角板31、第一出料口32、挡板33、封闭板34、过滤孔35、扇形壳套41、通气孔42、通杆51、连接杆52、滑杆53、弧形推杆54、固定板61、螺纹筒62、往复丝杆63、直杆64、第一齿轮67、液压筒68、弹性伸缩杆69、活塞杆610、伸缩连杆611、第二齿轮612、齿环613、出料机构7。
具体实施方式
29.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种火力发电辅助设备，包括容料罐1、多个筛分机构、粉碎机构、出料机构7和外接的驱动机构，所述粉碎机构转动设置在容料罐1轴心处，多个所述筛分机构呈圆周阵列嵌入式设置在容料罐1侧壁，所述出料机构7固定设置在容料罐1下端，所述驱动机构用于驱动容料罐1转动，所述筛分机构用于在出料机构7上方时筛分碎碳并将大颗粒煤炭随容料罐1转动重新带入粉碎机构中进行粉碎。
30.工作时，未粉碎的煤炭直接输入粉碎机构内，通过粉碎机构进行粉碎后落入容料罐1中，此时粉碎后的煤炭在重力作用下落入容料罐1内的下侧位置，通过容料罐1侧壁的筛分机构进行过滤，其中颗粒大小较小的煤炭通过筛分机构进入出料机构7运出设备，颗粒较大的煤炭随着容料罐1转动过程中，由筛分机构携带转动到粉碎机构上方再次落入粉碎机构中进行重新粉碎，如此往复，使设备内的煤炭在粉碎后颗粒较大导致无法经过筛分机构离开设备时，能够通过容料罐1转动的方式重新进入入粉碎机构中进行粉碎，防止设备中的较大煤炭堵塞筛分机构，同时通过容料罐1的转动，带动煤炭不断的翻滚，加大筛分效率。
31.本发明通过容料罐1的转动带动筛分机构转动，将粉碎后的煤炭进行过滤，并将颗粒较大的煤炭携带转动到粉碎机构上方再次落入粉碎机构中进行重新粉碎，防止设备中的较大煤炭堵塞筛分机构，同时通过容料罐1的转动，带动煤炭不断的翻滚，加大筛分效率。
32.作为本发明的进一步方案，所述粉碎机构包括前后对称设置的两个安装板21，两个所述安装板21分别与容料罐1前后侧壁转动连接，所述安装板21间共同转动连接有多个呈横向线性阵列排布的粉碎辊22，前端的所述安装板21位于粉碎辊22上方贯穿开设有进料口23，所述进料口23外接有输料机构，所述输料机构用于向粉碎机构中输送煤炭。
33.工作时，输料机构向粉碎机构中输送煤炭，煤炭在重力作用下落在粉碎辊22上，有粉碎辊22进行粉碎，而后粉碎后的煤炭落入容料罐1下端进行筛分。
34.作为本发明的进一步方案，所述筛分机构包括三角板31，所述三角板31设置在容料罐1内壁，所述容料罐1侧壁对应三角板31处均开设有第一出料口32，所述三角板31左侧壁与第一出料口32侧壁铰接，所述三角板31右侧壁与容料罐1内壁固定连接，所述第一出料口32右侧壁转动连接有挡板33，所述挡板33能够将第一出料口32堵住，所述筛分机构设置
有控制机构，所述挡板33运行至容料罐1下端位置时控制机构能够控制挡板33打开第一出料口32，所述三角板31前后端固定连接有封闭板34，所述三角板31左侧板开设有过滤孔35。
35.工作时，粉碎后的煤炭落在三角板31上端，通过三角板31左侧板上的过滤孔35进行煤炭的筛分，在三角板31位于容料罐1下端位置时，较细的煤炭通过三角板31左侧板上的过滤孔35进入第一出料口32，当第一出料口32转动至容料罐1下端位置时，控制机构控制挡板33打开第一出料口32，使较细的煤炭通过第一出料口32落入出料机构7中，运出设备；在此过程中，三角板31左侧板上较大的无法通过过滤孔35的煤炭，会随着容料罐1转动向左侧的三角板31的右侧壁滚动，并由三角板31的右侧壁带动沿容料罐1轮廓转动，直至到达容料罐1上端三角板31导致，在重力的作用下较大的煤炭沿三角板31侧壁向下滑落，重新落入粉碎机构中进行粉碎。
36.本发明通过设置三角板31并通过三角板31的两个侧壁，分别对煤炭进行筛分和运输，使经过筛分的煤炭能够直接随着三角板31运输到容料罐1上端重新落入粉碎机构中进行粉碎，整体设备的连贯性更强，且能够对粉碎后的煤炭做到分批筛分后二次粉碎，使煤炭不易堵塞设备。
37.作为本发明的进一步方案，所述控制机构包括扇形壳套41，所述容料罐1外侧壁与扇形壳套41转动连接，所述扇形壳套41外接有固定机构，所述出料机构7与扇形壳套41下端固定连接，所述挡板33与容料罐1连接处设置有扭簧，后端的所述安装板21开设有通气孔42，所述通气孔42外接有气泵。
38.工作时，气泵向容料罐1内鼓风，气流通过过滤孔35作用于挡板33，使挡板33具有张开的趋势，当挡板33运行至扇形壳套41的缺口处，即出料机构7上方位置时，由于没有扇形壳套41的限位，挡板33在气流的作用下张开，进一步的气流通过该挡板33所在的第一出料口32进入出料机构7中，此过程中，气流会带动较小的煤炭穿过过滤孔35，进入出料机构7中，以此加快煤炭筛分的效率；接着随着容料罐1的转动，挡板33随容料罐1进入扇形壳套41中，在扇形壳套41的挤压下，挡板33闭合并使第一出料口32无法继续漏料。
39.本发明通过气泵向容料罐1内鼓风的方式，加快煤炭筛分的效率，降低了较小的煤炭在较大煤炭的阻碍下无法通过过滤孔35的概率，进一步的，减小了煤炭的二次粉碎量，增加了设备的工作效率。
40.作为本发明的进一步方案，所述过滤孔35靠近容料罐1外壁一侧均设置有通杆51，所述通杆51共同固定连接有连接杆52，所述连接杆52前后端均固定连接有滑杆53，所述滑杆53与封闭板34弹性滑动连接，所述封闭板34端面滑动连接有弧形推杆54，所述弧形推杆54设置有感触机构，所述感触机构能够在过滤孔35堵塞后向容料罐1轴心方向推动弧形推杆54而后复位。
41.工作时，当过滤孔35随着长期工作逐渐被堵塞后，感触机构向容料罐1轴心方向推动弧形推杆54，进一步的弧形推杆54通过连接杆52将通杆51推入过滤孔35中，使过滤孔35中堵住的煤炭被推入容料罐1内，而后弧形推杆54复位，滑杆53在弹性件的作用下复位通过连接杆52使通杆51复位，使过滤孔35重新畅通进行筛分工作。
42.本发明通过增加通杆51及相关传动机构，使过滤孔35在被堵塞时，设备能够自动对过滤孔35进行清理，进一步的保证了设备能够保持在一个较高的工作效率进行工作，提高了设备的稳定性。
43.作为本发明的进一步方案，所述感触机构包括固定板61，所述固定板61与封闭板34侧壁固定连接，所述固定板61上贯穿弹性滑动连接有螺纹筒62；所述螺纹筒62一端内壁设置有往复丝杆63，所述往复丝杆63能够与螺纹筒62螺纹连接，所述往复丝杆63的螺纹开端初始状态下与螺纹筒62内壁螺纹开端不接触，所述往复丝杆63与弧形推杆54固定连接，所述螺纹筒62另一端内壁固定连接有直杆64，所述直杆64固定连接有第一齿轮67，所述固定板61上贯穿固定连接有液压筒68，所述液压筒68靠近第一齿轮67的一端内壁滑动密封连接有弹性伸缩杆69，所述弹性伸缩杆69与第一齿轮67端面滑动连接，所述液压筒68远离第一齿轮67的一端内壁滑动密封连接有活塞杆610，所述活塞杆610端部转动连接有伸缩连杆611，所述伸缩连杆611固定连接有第二齿轮612，所述第二齿轮612与挡板33在第一出料口32上的转动连接处固定连接；所述扇形壳套41内侧壁固定连接有齿环613，所述齿环613与第一齿轮67啮合。
44.工作时，随着容料罐1转动，封闭板34上的第一齿轮67绕容料罐1轴心转动，进一步的第一齿轮67相对齿环613移动，使第一齿轮67自转；当挡板33处于打开状态时，螺纹筒62处于初始状态，此时螺纹筒62与往复丝杆63未发生啮合，螺纹筒62在第一齿轮67的带动下空转；当挡板33闭合时，闭合过程中，挡板33通过第二齿轮612和伸缩连杆611带动活塞杆610向远离三角板31左侧壁方向移动，进一步的活塞杆610通过在液压筒68内产生负压使弹性伸缩杆69向远离三角板31左侧壁方向移动，进一步的带动螺纹筒62向远离三角板31左侧壁方向移动，使螺纹筒62内壁的螺纹与往复丝杆63啮合，进一步的使往复丝杆63进行一次伸缩动作，使通杆51对过滤孔35进行一次清理，而后当过滤孔35清理完毕后，挡板33能够打开，则螺纹筒62保持初始位置，其中当挡板33处于扇形壳套41限位状态时，则对应的通杆51会对过滤孔35进行反复清理，以保证过滤孔35开始筛分工作时的通畅性。
45.作为本发明的进一步方案，所述通杆51端部开设倒角。
46.通过倒角，使通杆51能够更顺畅的进入过滤孔35中。
47.一种火力发电辅助方法，该方法如下：
48.s1、工作时，未粉碎的煤炭直接输入粉碎机构内，通过粉碎机构进行粉碎后落入容料罐1中；
49.s2、此时粉碎后的煤炭在重力作用下落入容料罐1内的下侧位置，通过容料罐1侧壁的筛分机构进行过滤，其中颗粒大小较小的煤炭通过筛分机构进入出料机构7运出设备；
50.s3、颗粒较大的煤炭随着容料罐1转动过程中，由筛分机构携带转动到粉碎机构上方再次落入粉碎机构中进行重新粉碎。