一种自动喷涂设备的制作方法

1.本技术涉及喷涂设备的领域，尤其是涉及一种自动喷涂设备。


背景技术：

2.目前现有的芯片在生产的过程中，对芯片需要喷涂一层油漆，用于保护线路板及其相关设备免受环境的侵蚀。
3.为了方便对芯片进行喷漆，设计了喷涂装置，但是现有的喷涂装置对芯片进行喷漆时，容易将漆喷在线路板上除芯片以外的位置。
4.针对上述的描述，发明人认为存在现有的喷涂装置不能实现对芯片精准喷涂的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善现有的喷涂装置不能对芯片进行精准喷涂的技术问题，本技术提供一种自动喷涂设备。
6.本技术提供的一种自动喷涂设备，采用如下的技术方案：
7.一种自动喷涂设备，包括箱体，所述箱体的顶面开设有开口，所述开口处设置有安装组件，所述安装组件用于放置芯片，所述安装组件上开设有多个喷涂孔，所述箱体的内部设置有喷涂组件，所述喷涂组件通过喷涂孔对芯片进行喷涂。
8.通过采用上述技术方案，使用时先在箱体内倒入需要喷涂的漆，然后将线路板安装在安装组件上，并且使线路板上的芯片由喷涂孔暴露出来，再通过喷涂组件将箱体内的漆喷涂在芯片上，由于芯片只由喷涂孔暴露出来，所以喷涂组件在喷涂时不易将漆喷在线路板的其他位置上，实现精准喷涂。
9.可选的，所述安装组件包括安装板，所述安装板上开设有凹槽，所述凹槽用于卡嵌安装线路板，所述喷涂孔开设在所述凹槽的底部。
10.通过采用上述技术方案，安装时，将线路板卡嵌安装在凹槽内，且喷涂孔开设在凹槽底部，当该设备对线路板上的芯片进行喷漆时，线路板在箱体顶面安装牢固。
11.可选的，所述安装组件还包括围板，所述围板围绕安装板设置一周，围板和箱体顶面之间设置有连接板，所述连接板用于连接围板和箱体。
12.通过采用上述技术方案，在安装板的四周设置围板使得安装板与箱体顶面的接触面积增大，围板和箱体顶面之间还设置有连接板，并且通过连接板将围板和箱体固定连接，使得安装组件在箱体上安装牢固。
13.可选的，所述箱体外部设置有滑动组件，所述滑动组件包括电动滑台、滑轨以及横梁，所述电动滑台和滑轨分别设置在箱体的两侧，且所述电动滑台和滑轨正对设置，所述横梁的一端架设在电动滑台上，另一端穿过箱体架设在滑轨上，所述喷涂组件设置在横梁上。
14.通过采用上述技术方案，将喷涂组件安装在横梁上，且横梁可沿着电动滑台的长度方向滑动，使得喷涂组件不必设置很多同样也可以实现对线路板上芯片的喷涂，不仅节
省成本，还使得通过该设备对线路板上的芯片进行喷漆时操作简单。
15.可选的，所述喷涂组件包括喷嘴、抽取管以及泵，所述喷嘴垂直的设置在横梁上，所述抽取管的一端通过泵与喷嘴连接，另一端竖直延伸至横梁下方。
16.通过采用上述技术方案，喷涂时通过泵控制抽取管对箱体内部的漆进行抽取，再通过喷嘴将漆喷涂在芯片上，使得喷涂组件使用时简便，且喷涂组件的结构成分简单、制作容易。
17.可选的，所述电动滑台处设置有保护罩，所述保护罩上设置有控制台，所述控制台用于控制设备运行。
18.通过采用上述技术方案，保护罩对电动滑台起到保护的作用，在保护罩上设置控制台，且通过控制台来控制设备的运行，使得该设备使用使操作简便。
19.可选的，所述喷涂组件设置有多个，多个所述喷涂组件沿着横梁的长度方向间隔设置。
20.通过采用上述技术方案，沿着横梁的长度方向间隔设置多个喷涂组件，使得横梁在沿着电动滑台的长度方向运动时，多个喷涂组件一起运动，使得多个喷涂组件通过多个喷涂孔对多个芯片同时喷涂，提高喷涂效率。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.使用时先在箱体内倒入需要喷涂的漆，然后将线路板安装在安装组件上，并且使线路板上的芯片由喷涂孔暴露出来，再通过喷涂组件将箱体内的漆喷涂在芯片上，由于芯片只由喷涂孔暴露出来，所以喷涂组件在喷涂时不易将漆喷在线路板的其他位置上，实现精准喷涂；
23.2.安装时，将线路板卡嵌安装在凹槽内，且喷涂孔开设在凹槽底部，当该设备对线路板上的芯片进行喷漆时，线路板在箱体顶面安装牢固。
附图说明
24.图1是本技术实施例的示意图。
25.图2是本技术实施例的剖面示意图。
26.图3是本技术实施例中开口的示意图。
27.图4是图1中a部分的放大示意图。
28.图5是本技术实施例中长条孔的开设示意图。
29.图6是本技术实施例中滑动组件的示意图。
30.图7是本技术实施例中保护罩的示意图。
31.附图标记说明：1、底板；2、箱体；21、顶面；211、开口；22、长条孔；3、安装组件；31、喷涂孔；32、安装板；321、凹槽；33、围板；4、喷涂组件；41、喷嘴；42、抽取管；43、泵；5、连接板；51、第一支板；52、第二支板；6、滑动组件；61、电动滑台；62、滑轨；63、横梁；7、保护罩；8、控制台；9、接线盒；10、围挡；101、端板；102、过渡板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种自动喷涂设备。参照图1至图3，一种自动喷涂设备包括底
板1、箱体2、安装组件3以及喷涂组件4，底板1呈正方形，箱体2呈长方体，箱体2沿着底板1其中的一条边延伸，箱体2包括顶面21、底面（图中不做标注）以及四个侧面（图中不做标注），箱体2的底面固设在底板1上，顶面21的中间位置开设有开口211，安装组件3安装在开口211处，线路板通过安装组件3安装在顶面21上，安装组件3上还开设有喷涂孔31，喷涂孔31与箱体2的内部连通，喷涂组件4设置在箱体2的内部，且通过喷涂孔31对线路板上的芯片进行喷漆。
34.参照图1和图4，安装组件3包括安装板32和围板33，安装板32呈正方形，围板33围绕安装板32的四周设置一周，且围板33搭在开口211的四周，围板33和顶面21之间还设置有两个连接板5，两个连接板5关于垂直于顶面21长度方向的轴线对称设置，且连接板5沿着安装板32的边长延伸，连接板5包括第一支板51和第二支板52，第一支板51和第二支板52均呈矩形，第一支板51垂直的固设在第二支板52上，且沿着第二支板52的长度方向延伸，使得垂直于连接板5长度方向的截面呈l形，第一支板51远离第二支板52的一侧面与围板33紧贴且固定连接，第二支板52远离第一支板51的一侧面与箱体2的顶面21紧贴且螺栓连接，使得安装组件3固定安装在箱体2的顶面21上。
35.参照图1，安装板32的中间位置开设有两个凹槽321，两个凹槽321关于箱体2顶面21长度方向的中心轴线对称开设，且凹槽321沿着箱体2顶面21的长度方向延伸，垂直于凹槽321深度方向的截面呈矩形，喷涂孔31开设在凹槽321的底部，且开设有多个，线路板卡嵌安装在凹槽321内，线路板上的芯片通过喷涂孔31露出。
36.参照图5和图6，底板1上还设置有滑动组件6，滑动组件6包括电动滑台61、滑轨62以及横梁63；电动滑台61和滑轨62分别设置在箱体2的两侧，且电动滑台61和滑轨62正对设置，箱体2靠近电动滑台61的侧面上开设有长条孔22，且长条孔22沿着箱体2的长度方向开设，箱体2靠近滑轨62的侧面上也开设有长条孔22，且这两个长条孔22正对设置，横梁63的一端固设在电动滑台61上，另一端通过长条孔22穿越箱体2的内部后与滑轨62连接，使得横梁63可沿着电动滑台61或滑轨62的长度方向滑动。其中，箱体2内盛装的漆的水平面低于长条孔22所在水平面。
37.参照图3和图7，电动滑台61处设置有保护罩7，保护罩7罩设在电动滑台61上对电动滑台61起到保护作用，保护罩7上表面的一端设置有控制台8，另一端设置有接线盒9，接线盒9内设置有各种电线，通过各种电线将电动滑台61、喷涂组件4以及控制台8电连接，使得操作时，只需通过操作控制台8来控制该设备运行。滑轨62处设置有围挡10，围挡10包括两块端板101和一块过渡板102，过渡板102呈矩形，两块端板101分别垂直的设置在过渡板102的两端，且两块端板101位于过渡板102的同一侧，端板101远离过渡板102的一端与箱体2连接，使得通过围挡10将滑轨62圈起来，不仅对滑轨62起到保护的作用，还能有效保护横梁63在滑轨62上滑动时不受外界影响。
38.参照图2，喷涂组件4设置在横梁63上，喷涂组件4设置有多个，且多个喷涂组件4沿着横梁63的长度方向间隔设置，喷涂组件4包括喷嘴41、抽取管42以及泵43，喷嘴41垂直的设置在横梁63的上表面，抽取管42的一端通过泵43与喷嘴41连接，另一端竖直的延伸至横梁63的下方，且伸入箱体2内的漆中。
39.本技术的实施原理为：使用时，先在箱体2内倒入需要喷涂的漆，然后将线路板安装在安装组件3上，并且使线路板上的芯片由喷涂孔31暴露出来，再通过操作控制台8使横
梁63延伸电动滑台61的长度方向运动，从而使喷涂组件4也沿着电动滑台61的长度方向运动，喷涂组件4将箱体2内的漆喷涂在芯片上，由于芯片只由喷涂孔31暴露出来，所以喷涂组件4在喷涂时不易将漆喷在线路板的其他位置上，实现精准喷涂。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。