一种液压油缸内壁成型处理方法与流程

1.本发明属于液压缸内壁处理领域，尤其涉及一种液压油缸内壁成型处理方法。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，其内壁相对活塞不断做滑行运动，活塞相对液压缸要做到滑动密封，因此对液压缸内壁粗糙度要求较高。但是现有技术中主要利用镗孔后研磨对液压缸内壁进行处理，此种方法耗时且液压缸内壁处理效果不好；另一种一体的刮削滚压刀具对液压缸内壁处理时快速省时，但是滚压针相对液压缸做有序的圆周运动，从而使得液压缸内壁容易出现一层层的粗糙度差异，因此设计一种液压油缸内壁成型处理设备是极其重要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种液压油缸内壁成型处理方法，能够快速高效处理液压缸内壁。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种液压油缸内壁成型处理设备，包括底板，所述底板上设有圆弧轨道，所述圆弧轨道内滑动设有夹持箱，所述底板的正上方固定设有支撑箱，所述支撑箱与底板之间固定设有与底板的几何中心线偏离的支撑杆，所述支撑杆上转动连接两根多级伸缩杆，所述多级伸缩杆远离支撑杆的一端固定连接夹持箱，所述夹持箱上端设有可通过多级伸缩杆增压夹持液压缸外圆周面的夹紧爪，所述支撑箱正上方设有控制箱，所述控制箱的顶壁上设有两个阶梯圆孔，所述阶梯圆孔内滑动连接两块转盘，所述转盘中与支撑杆相距最远的一个转盘的下方设有滚压筒，所述滚压筒的中心处设有第二气道，所述滚压筒的外圆周面上滑动设有若干与第二气道连通的滚压底座，所述滚压底座内固定设有与滚压筒轴线相斜的斜转杆，两根所述斜转杆之间相互平行，所述斜转杆上滑动设有压辊，所述压辊与滚压底座之间通过第二弹簧连接，另一个所述转盘下方设有对液压缸内部刮削的刮削刀，能够对液压缸内壁滚压时压辊相对液压缸内壁无序滚动，从而使得液压缸内壁的粗糙度均匀一致。
5.优选的，所述圆弧轨道内滑动设有链条，所述链条上固定设有两块连接块，每一所述连接块上固定设有与圆弧轨道滑动连接的夹持箱，所述底板的一端上固定设有齿轮箱，所述齿轮箱内转动设有第一齿轮，所述齿轮箱上方固定连接第一电机，所述第一电机的驱动轴与第一齿轮固定连接，所述圆弧轨道靠近第一齿轮处设有便于第一齿轮与链条啮合传动的圆弧槽，能够通过将支撑杆滑动运行至每一步骤的工作位置处。
6.优选的，所述多级伸缩杆内部与夹持箱内腔连通，所述夹持箱的顶部固定设有多组夹紧滑轨，所述夹紧滑轨内滑动连接夹紧爪，所述夹紧爪远离夹持箱中心的一侧固定设有固定杆，所述固定杆上滑动设有与夹紧滑轨固定连接的固定套，所述夹持箱上设有连通夹持箱内部与固定套的连接管，能利用多级伸缩杆内腔体积的变化提供气压使得液压缸在不同位置处的夹紧力大小不同。
7.优选的，每一所述转盘的底部均固定设有第一带轮，所述第一带轮的底部设有通过连接杆与第一带轮固定连接的支撑板，每一所述支撑板的底面中心处固定设有第一圆管，所述第一圆管的内圆周面上滑动设有滑动箱，所述滑动箱内滑动设有锁杆，所述锁杆与滑动箱之间通过第一弹簧连接，所述锁杆的上端面设有进压口，所述第一圆管的内圆周面上设有若干卡槽，所述滑动箱的正上方设有与第一圆管内壁螺纹连接的活塞板，所述活塞板上方固定设有方杆，所述方杆的外壁位于支撑板的上方滑动连接第三齿轮，所述第一带轮靠近支撑板处固定设有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合传动，所述支撑板上固定设有气泵，所述第一圆管的外圆周面上固定设有第二圆管，所述第二圆管的外圆周面上固定设有连通气泵的连接口，能够实现每一液压缸内壁处理步骤的多向工作运动。
8.优选的，两个所述第二圆管中最靠近支撑杆的一个第二圆管上远离支撑板的端面固定设有刮削筒，所述刮削筒的中心处设有连通第二圆管内部的第一气道，所述刮削筒的外圆周面上设有若干斜的斜滑道，所述斜滑道内滑动设有刮削液压缸内壁的刮削刀，能够使得刮削刀在滑动箱的推动下定量伸出。
9.优选的，所述控制箱的底部内壁固定设有电机支座，所述电机支座上固定设有第二电机，所述第二电机的转轴固定连接第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间通过皮带传动连接，所述第二带轮通过另一根皮带传动连接另一块第一带轮，能够实现液压缸内壁处理的两个步骤同步工作，实现设备同时加工两个液压缸，提高工作效率。
10.优选的，两个所述第二圆管中距离支撑杆最远的一个第二圆管上远离支撑板的端面固定连接法兰盘，所述法兰盘远离第二圆管的一端面上固定设有滚压筒，能够驱动滚压部分元件高效减小液压缸内壁粗糙度。
11.一种配合使用液压油缸内壁成型处理设备的方法，包括以下步骤：
12.s1：将液压缸放置于远离支撑杆的一个夹持箱上并利用夹紧爪初步夹持；
13.s2：将液压缸沿圆弧轨道滑动至刮削组件下方，定量控制刮刀伸出量对液压缸内壁进行刮削；
14.s3：继续将液压缸沿圆弧轨道滑动至初步夹持的位置；
15.s4：控制滚压筒伸入液压缸内部后将滚压底座斜向推出至压辊紧压液压缸内壁；
16.s5：控制滚压筒在液压缸内部快速转动，压辊滚压液压缸内壁减小粗糙度，压辊在滚压筒快速转动时相对斜转杆不断滑动，从而使得压辊对液压缸内壁的滚压线交错无序，减小液压缸内壁的粗糙度；
17.s6：一段时间后取下液压缸检测内壁并换一个液压缸重复操作s1-s5。
18.有益效果：
19.1、将液压缸的内壁处理中的刮削和滚压步骤相互分开，二者与液压缸内壁的进给量独立推动，保证刮削时的切削量和滚压力的大小，从而得到所需的液压缸内壁尺寸和粗糙度；
20.2、将液压缸运动至每一工作位置时，利用多级伸缩杆调节液压缸的夹持力大小，使得液压缸在滚压时留有一定的位移量，从而保证的液压缸内壁与外圆周面同心度；
21.3、滚压时的滚压筒相对液压缸内壁圆周运动时，压辊可在斜转杆上自由滑动，从而使得压辊相对液压缸的压紧运动线无序，液压缸内壁滚压处理后的粗糙度均匀。
附图说明
22.图1为本发明的轴测图；
23.图2为本发明的主视图；
24.图3为图2中a-a处的剖视图；
25.图4为图3中b处的局部放大图；
26.图5为图3中c处的局部放大图；
27.图6为图5中d处的局部放大图；
28.图7为图3中e处的局部放大图；
29.图8为滚压部分的轴侧图。
30.图中：底板10，圆弧轨道11，夹持箱12，链条13，连接块14，齿轮箱15，第一齿轮16，第一电机17，支撑箱18，多级伸缩杆19，支撑杆20，夹紧滑轨21，夹紧爪22，固定杆23，固定套24，连接管25，控制箱26，转盘27，第一带轮28，第二带轮29，第二电机30，皮带31，气泵32，第二弹簧33，压辊34，斜转杆35，支撑板36，连接杆37，第三电机38，第二齿轮39，第三齿轮40，方杆41，第一圆管42，第二圆管43，连接口44，滑动座45，刮削筒46，斜滑道47，刮削刀48，活塞板49，卡槽50，滑动箱51，进压口52，锁杆53，第一弹簧54，法兰盘55，第一气道56，滚压筒57，第二气道58，滚压底座59，电机支座60。
具体实施方式
31.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.结合图1-8，一种液压油缸内壁成型处理设备，包括底板10，底板10上设有圆弧轨道11，圆弧轨道11内滑动设有夹持箱12，底板10的正上方固定设有支撑箱18，支撑箱18与底板10之间固定设有与底板10的几何中心线偏离的支撑杆20，支撑杆20上转动连接两根多级伸缩杆19，多级伸缩杆19远离支撑杆20的一端固定连接夹持箱12，夹持箱12上端设有可通过多级伸缩杆19增压夹持液压缸外圆周面的夹紧爪22，支撑箱18正上方设有控制箱26，控制箱26的顶壁上设有两个阶梯圆孔，阶梯圆孔内滑动连接两块转盘27，转盘27中与支撑杆20相距最远的一个转盘27的下方设有滚压筒57，滚压筒57的中心处设有第二气道58，滚压筒57的外圆周面上滑动设有若干与第二气道58连通的滚压底座59，滚压底座59内固定设有与滚压筒57轴线相斜的斜转杆35，两根斜转杆35之间相互平行，斜转杆35上滑动设有压辊34，压辊34与滚压底座59之间通过第二弹簧33连接，另一个转盘27下方设有对液压缸内部刮削的刮削刀48。
34.进一步的，圆弧轨道11内滑动设有链条13，链条13上固定设有两块连接块14，每一连接块14上固定设有与圆弧轨道11滑动连接的夹持箱12，底板10的一端上固定设有齿轮箱15，齿轮箱15内转动设有第一齿轮16，齿轮箱15上方固定连接第一电机17，第一电机17的驱
动轴与第一齿轮16固定连接，圆弧轨道11靠近第一齿轮16处设有便于第一齿轮16与链条13啮合传动的圆弧槽。
35.进一步的，多级伸缩杆19内部与夹持箱12内腔连通，夹持箱12的顶部固定设有多组夹紧滑轨21，夹紧滑轨21内滑动连接夹紧爪22，夹紧爪22远离夹持箱12中心的一侧固定设有固定杆23，固定杆23上滑动设有与夹紧滑轨21固定连接的固定套24，夹持箱12上设有连通夹持箱12内部与固定套24的连接管25。
36.进一步的，每一转盘27的底部均固定设有第一带轮28，第一带轮28的底部设有通过连接杆37与第一带轮28固定连接的支撑板36，每一支撑板36的底面中心处固定设有第一圆管42，第一圆管42的内圆周面上滑动设有滑动箱51，滑动箱51内滑动设有锁杆53，锁杆53与滑动箱51之间通过第一弹簧54连接，锁杆53的上端面设有进压口52，第一圆管42的内圆周面上设有若干卡槽50，滑动箱51的正上方设有与第一圆管42内壁螺纹连接的活塞板49，活塞板49上方固定设有方杆41，方杆41的外壁位于支撑板36的上方滑动连接第三齿轮40，第一带轮28靠近支撑板36处固定设有第三电机38，第三电机38的输出轴固定连接第二齿轮39，第二齿轮39与第三齿轮40啮合传动，支撑板36上固定设有气泵32，第一圆管42的外圆周面上固定设有第二圆管43，第二圆管43的外圆周面上固定设有连通气泵32的连接口44。
37.进一步的，两个第二圆管43中最靠近支撑杆20的一个第二圆管43上远离支撑板36的端面固定设有刮削筒46，刮削筒46的中心处设有连通第二圆管43内部的第一气道56，刮削筒46的外圆周面上设有若干斜的斜滑道47，斜滑道47内滑动设有刮削液压缸内壁的刮削刀48。
38.进一步的，控制箱26的底部内壁固定设有电机支座60，滚电机支座60上固定设有第二电机30，第二电机30的转轴固定连接第二带轮29，第二带轮29与第一带轮28之间通过皮带31传动连接，第二带轮29通过另一根皮带31传动连接另一块第一带轮28。
39.进一步的，两个第二圆管43中距离支撑杆20最远的一个第二圆管43上远离支撑板36的端面固定连接法兰盘55，法兰盘55远离第二圆管43的一端面上固定设有滚压筒57。
40.一种配合使用液压油缸内壁成型处理设备的方法，包括以下步骤：
41.s1：将液压缸放置于远离支撑杆20的一个夹持箱12上并利用夹紧爪22初步夹持；
42.s2：将液压缸沿圆弧轨道11滑动至刮削组件下方，定量控制刮刀伸出量对液压缸内壁进行刮削；
43.s3：继续将液压缸沿圆弧轨道11滑动至初步夹持的位置；
44.s4：控制滚压筒57伸入液压缸内部后将滚压底座59斜向推出至压辊34紧压液压缸内壁；
45.s5：控制滚压筒57在液压缸内部快速转动，压辊34滚压液压缸内壁减小粗糙度，压辊34在滚压筒57快速转动时相对斜转杆35不断滑动，从而使得压辊34对液压缸内壁的滚压线交错无序，减小液压缸内壁的粗糙度；
46.s6：一段时间后取下液压缸检测内壁并换一个液压缸重复操作s1-s5。
47.工作原理：
48.初始状态：两个夹持箱12分别位于刮削筒46和滚压筒57的正下方，滑动箱51内的锁杆53伸入卡槽50内使得滑动箱51相对第一圆管42锁定。
49.将液压缸手动放置于位于滚压筒57下方的夹持箱12上并被夹紧爪22夹持，启动第
一电机17，第一电机17驱动轴连接的第一齿轮16与链条13啮合传动，链条13位于圆弧轨道11内被第一齿轮16的带动下滑动，从而使得通过连接块14与链条13连接的夹持箱12沿圆弧轨道11滑动，滑动过程中多级伸缩杆19被压缩使得内部气体增压，增压的气体流入夹持箱12内，夹持箱12内的增压气体经连接管25和固定套24后推动固定杆23使得夹紧爪22对液压缸的夹持力增大；当夹持箱12滑动至刮削筒46正下方时，夹紧爪22对液压缸的夹持力达到最大，启动位于刮削筒46正上方的气泵32,气泵32输出的气体经连接口44流入第二圆管43内，推动第二圆管43相对第一圆管42滑动，从而使得刮削筒46伸出至液压缸内部；启动第二电机30,第二电机30的转轴连接的第二带轮29经第二电机30传动使得第一带轮28高速旋转，从而使得刮削筒46相对液压缸高速旋转；关闭气泵32并启动第三电机38,第三电机38的输出轴连接的第二齿轮39经与第三齿轮40的齿轮传动带动方杆41旋转，从而使得活塞板49相对第一圆管42螺纹旋转，活塞板49想下压动活塞板49与滑动箱51之间的液压介质，液压介质经进压口52推动锁杆53使得锁杆53从卡槽50内推出，滑动箱51相对第一圆管42解锁，活塞板49向下运动压动滑动箱51，从而使得滑动箱51压动第二圆管43内的气体，第二圆管43内的气体经第一气道56后推动刮削刀48相对斜滑道47伸出刮削液压缸内壁。
50.当液压缸内壁刮削至一定量后，关闭第三电机38和第二电机30，启动第一电机17，第一电机17驱动轴连接的第一齿轮16与链条13啮合传动，链条13位于圆弧轨道11内被第一齿轮16的带动下滑动，从而使得通过连接块14与链条13连接的夹持箱12沿圆弧轨道11继续滑动，滑动过程中多级伸缩杆19伸长使得内部气体减压，减压的气体流入夹持箱12内，夹持箱12内的减压气体经连接管25和固定套24后拉动固定杆23使得夹紧爪22对液压缸的夹持力减小；当夹持箱12滑动至滚压筒57正下方时，夹紧爪22对液压缸的夹持力达到最小，启动位于滚压筒57正上方的气泵32，气泵32输出的气体经连接口44流入第二圆管43内，推动第二圆管43相对第一圆管42滑动，从而使得通过法兰盘55与第二圆管43连接的滚压筒57伸出至液压缸内部，启动第二电机30,第二电机30的转轴连接的第二带轮29经第二电机30传动使得第一带轮28高速旋转，从而使得滚压筒57相对液压缸高速旋转；关闭气泵32并启动第三电机38,第三电机38的输出轴连接的第二齿轮39经与第三齿轮40的齿轮传动带动方杆41旋转，从而使得活塞板49相对第一圆管42螺纹旋转，活塞板49想下压动活塞板49与滑动箱51之间的液压介质，液压介质经进压口52推动锁杆53使得锁杆53从卡槽50内推出，滑动箱51相对第一圆管42解锁，活塞板49向下运动从而压动滑动箱51，从而使得滑动箱51压动第二圆管43内的气体，第二圆管43内的气体经第二气道58后推动滚压底座59伸出，从而使得滚压底座59上的压辊34滚压液压缸内壁，压辊34滚压液压缸内壁的过程中相对斜转杆35不断滑动，从而使得压辊34相对液压缸做无序滚压。
51.以上步骤可重复操作以不断处理液压缸内壁。
52.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。