一种具有抗菌、除臭和吸湿效果的运动衣面料及运动衣的制作方法

1.本发明涉及纺织面料技术领域，具体为一种具有抗菌、除臭和吸湿效果的运动衣面料及动动服。


背景技术：

2.面料作为服装三要素之一，不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，一些面料可以用以制造运动衣，而运动衣是指专用于体育运动竞赛的服装。广义上还包括从事户外体育活动所穿用的服装，因此，运动面料对抗菌、除臭和吸湿效果都有一定的要求。
3.竹原纤维是由机械、物理方法直接从竹子中提取出的纤维。相较于采用化学方法制备的竹浆纤维，它是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维，竹原纤维的服用舒适性也优于竹浆纤维。竹原纤维不仅具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线等功能，这些优良性能符合了绿色、环保、健康、舒适的要求。相对于棉纤维，竹原纤维比较粗、硬，刚性较大，织造时吸湿性强，织物缩水性、手感及悬垂性较差，限制了其在运动衣装面料的应用，无法充分实现商业价值，限制了其高附加值在纺织产业上的开发及应用。
4.如中国专利cn108166070a公开了一种短竹原纤维及其制备方法，属于植物纤维生产技术领域，包括竹材切片、软化处理、撕裂处理、酶处理、化学处理、盘磨处理、预脱水、干燥。本发明为解决现有制备方法得率低、污染重、成本高的问题，主要是通过将螺旋挤压撕裂机代替传统的多辊碾压，将生物处理置于化学处理之前，减少化学药品种类和生物酶种类，将盘磨和对撞流干燥处理代替蒸汽干燥、开纤和多级梳理来实现。本发明的有益效果是短竹原纤维的得率高、成本低、制备过程污染轻。但是该发明是在复合酶处理后，再进行化学处理，化学处理进行脱水干燥制得竹原纤维，在化学处理时用到的化学品碱性较强，对环境会有一定程度的污染，并且也会对竹原纤维会一定程度的损伤，对后续制成面料的除臭吸湿效果也会有一定的影响。


技术实现要素：

5.本发明提供一种具有抗菌、除臭和吸湿效果的运动衣面料及动动服，以解决上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处。
6.为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种具有抗菌、除臭和吸湿效果的运动衣面料，是由下述步骤制备而成：（1）去除竹根、竹黄、竹青和竹黄，将竹子切成宽度为3-8cm、长度为25-80cm的竹条；（2）将步骤（1）得到的竹片置于高温90-130℃、高压1-3mpa的条件下蒸煮30-90分钟；然后将竹片压碎成细丝；（3）将步骤（2）得到的膨松状细丝分别加入木聚糖酶和果胶酶的溶液中分别进行
酶解；（4）将经过步骤（3）处理后的竹丝加入化学处理液中进行化学处理，进一步软化竹纤维，处理完毕进行水洗；（5）将步骤（4）水洗过的竹丝加入纤维素酶的溶液中进行酶解；（6）机械挤压开丝，疏解，干燥得竹原纤维；（7）取竹原纤维、涤纶纤维和氨纶纤维，混纺，制成运动衣面料。
7.其中，步骤（3）中，果胶酶的用量为10-20iu/kg绝干纤维，加入果胶酶溶液的重量为是细丝重量的6-10倍，果胶酶的处理条件：温度为50-70℃，ph值为6-8，处理时间为60-120分钟。
8.其中，步骤（3）中，木聚糖酶的用量为5-10iu/kg绝干纤维，加入果胶酶溶液的重量为是细丝重量的6-10倍，果胶酶的处理条件：温度为40-60℃，ph值为7-8，处理时间为50-80分钟；其中，步骤（4）中，按质量百分比计，化学处理液中含有3%-4%的纯碱、0.1%-0.3%的硅酸钠、0.5%-2%的硫化钠和1%-2%的尿素。
9.其中，步骤（5）中，纤维素酶的用量为2-8iu/kg绝干纤维，加入果胶酶溶液的重量为是细丝重量的6-10倍，果胶酶的处理条件：温度为60-80℃，ph值为4-5，处理时间为40-80分钟。
10.其中，步骤（6）中疏解处理的过程中，施加有司盘80或吐温80，施加量为竹原纤维质量的0.5-1.5%。梳理时，纤维易被梳断，施加一定量吐温80和司盘80，可增加纤维的强度和柔软度。
11.其中，按重量份计，步骤（7）中竹原纤维为4-8份、涤纶纤维为80-85份、氨纶纤维为10-15份。
12.一种运动衣，是由具有抗菌、除臭和吸湿效果的运动衣面料制成。
13.采用上述技术方案后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：本发明中的竹原纤维在制备过程中，先采用木聚糖酶处理，去除纤维中的半纤维素，然后再采用果胶酶进行酶解，用以去除纤维中内层的果胶，然后加入碱性较低的纯碱、硅酸钠、硫化钠和尿素混合溶液中进行化学处理。化学处理主要使纤维素内部会发生溶胀作用，减弱了分子之间的氢键作用，提高纤维的柔软度，同时也增加了纤维的卷曲度、弹性和抱合力，提高断裂伸长率、降低初始模量，提高了纤维的染色性能柔韧度，改善了织物的服用性能。化学处理后再加入纤维素酶溶液中进行酶解，用以破坏纤维的表面，减小纤维之间的粘合力，并且使纤维内部的结构被破坏，纤维束分裂，纤维失重率增加。
14.本发明在化学处理前先进行酶解去除了纤维中的半纤维素和果胶，使后续的化学处理相对容易，因此化学处理溶液碱性较低，且用量较少。在化学处理后再利用纤维素酶进行酶解，使纤维本身变得柔顺，纤维刚度降低，勾结强度提高，使得竹原纤维更适用于运动面料中。
15.本发明的运动面料中竹原纤维具备天然的抗菌、抑菌作用，并且具有良好的透气性和瞬间吸水性，同时涤纶纤维和氨纶纤维的混入使得面料保持有一定的弹性，符合运动面料的除菌、吸湿和除臭的要求。
具体实施方式
16.下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1本实施例提供一种具有抗菌、除臭和吸湿效果的运动衣面料，是由下述步骤制备而成：（1）去除竹根、竹黄、竹青和竹黄，将竹子切成宽度为5cm、长度为50cm的竹条；（2）将步骤（1）得到的竹片置于高温110℃、高压2mpa的条件下蒸煮60分钟；然后将竹片压碎成细丝；（3）将步骤（2）得到的膨松状细丝分别加入木聚糖酶和果胶酶的溶液中分别进行酶解；木聚糖酶的用量为8iu/kg绝干纤维，加入果胶酶溶液的重量为是细丝重量的8倍，果胶酶的处理条件：温度为50℃，ph值为7.5，处理时间为65分钟；果胶酶的用量为15iu/kg绝干纤维，加入果胶酶溶液的重量为是细丝重量的8倍，果胶酶的处理条件：温度为60℃，ph值为7，处理时间为90分钟；（4）将经过步骤（3）处理后的竹丝加入化学处理液中进行化学处理，进一步软化竹纤维，处理完毕进行水洗；按质量百分比计，化学处理液中含有3.5%的纯碱、0.2%的硅酸钠、1.2%的硫化钠和1.5%的尿素，浸渍时间为4小时；（5）将步骤（4）水洗过的竹丝加入纤维素酶的溶液中进行酶解；纤维素酶的用量为5iu/kg绝干纤维，加入果胶酶溶液的重量为是细丝重量的8倍，果胶酶的处理条件：温度为70℃，ph值为4.5，处理时间为60分钟；（6）机械挤压开丝，疏解，疏解中施加有吐温80，施加量为竹原纤维质量的0.5-1.5%，干燥得竹原纤维；（7）按重量份计，取6份的竹原纤维、83份的涤纶纤维和11份的氨纶纤维，混纺，制成运动衣面料。
18.实施例2本实施例提供一种具有抗菌、除臭和吸湿效果的运动衣面料，是由下述步骤制备而成：（1）去除竹根、竹黄、竹青和竹黄，将竹子切成宽度为3cm、长度为80cm的竹条；（2）将步骤（1）得到的竹片置于高温90℃、高压3mpa的条件下蒸煮30分钟；然后将竹片压碎成细丝；（3）将步骤（2）得到的膨松状细丝分别加入木聚糖酶和果胶酶的溶液中分别进行酶解；木聚糖酶的用量为5iu/kg绝干纤维，加入果胶酶溶液的重量为是细丝重量的10倍，果胶酶的处理条件：温度为40℃，ph值为8，处理时间为50分钟；果胶酶的用量为20iu/kg绝干纤维，加入果胶酶溶液的重量为是细丝重量的6倍，果胶酶的处理条件：温度为70℃，ph值为6，处理时间为120分钟；（4）将经过步骤（3）处理后的竹丝加入化学处理液中进行化学处理，进一步软化竹纤维，处理完毕进行水洗；按质量百分比计，化学处理液中含有3%的纯碱、0.3%的硅酸钠、
0.5%的硫化钠和2%的尿素，浸渍时间为4小时；（5）将步骤（4）水洗过的竹丝加入纤维素酶的溶液中进行酶解；纤维素酶的用量为2iu/kg绝干纤维，加入果胶酶溶液的重量为是细丝重量的10倍，果胶酶的处理条件：温度为60℃，ph值为5，处理时间为40分钟。
19.（6）机械挤压开丝，疏解，疏解中施加有司盘80，施加量为竹原纤维质量的0.5%，干燥得竹原纤维；（7）按重量份计，取4份的竹原纤维、85份的涤纶纤维和10份的氨纶纤维，混纺，制成运动衣面料。
20.实施例3本实施例提供一种具有抗菌、除臭和吸湿效果的运动衣面料，是由下述步骤制备而成：（1）去除竹根、竹黄、竹青和竹黄，将竹子切成宽度为8cm、长度为25cm的竹条；（2）将步骤（1）得到的竹片置于高温130℃、高压1mpa的条件下蒸煮90分钟；然后将竹片压碎成细丝；（3）将步骤（2）得到的膨松状细丝分别加入木聚糖酶和果胶酶的溶液中分别进行酶解；木聚糖酶的用量为5iu/kg绝干纤维，加入果胶酶溶液的重量为是细丝重量的10倍，果胶酶的处理条件：温度为40℃，ph值为8，处理时间为50分钟；果胶酶的用量为20iu/kg绝干纤维，加入果胶酶溶液的重量为是细丝重量的6倍，果胶酶的处理条件：温度为70℃，ph值为6，处理时间为120分钟；（4）将经过步骤（3）处理后的竹丝加入化学处理液中进行化学处理，进一步软化竹纤维，处理完毕进行水洗；按质量百分比计，化学处理液中含有4%的纯碱、0.1%的硅酸钠、2%的硫化钠和1%的尿素，浸渍时间为4小时（5）将步骤（4）水洗过的竹丝加入纤维素酶的溶液中进行酶解；纤维素酶的用量为8iu/kg绝干纤维，加入果胶酶溶液的重量为是细丝重量的6倍，果胶酶的处理条件：温度为80℃，ph值为4，处理时间为80分钟；（6）机械挤压开丝，疏解，疏解中施加有司吐温80，施加量为竹原纤维质量的1.5%，干燥得竹原纤维；（7）按重量份计，取8份的竹原纤维、80份的涤纶纤维和15份的氨纶纤维，混纺，制成运动衣面料。
21.实施例4本实施例提供一种具有抗菌、除臭和吸湿效果的运动衣面料，是由下述步骤制备而成：（1）去除竹根、竹黄、竹青和竹黄，将竹子切成宽度为5cm、长度为50cm的竹条；（2）将步骤（1）得到的竹片置于高温100℃、高压2mpa的条件下蒸煮80分钟；然后将竹片压碎成细丝；（3）将步骤（2）得到的膨松状细丝分别加入木聚糖酶和果胶酶的溶液中分别进行酶解；木聚糖酶的用量为8iu/kg绝干纤维，加入果胶酶溶液的重量为是细丝重量的7倍，果胶酶的处理条件：温度为50℃，ph值为8，处理时间为75分钟；果胶酶的用量为12iu/kg绝干纤维，加入果胶酶溶液的重量为是细丝重量的7倍，果胶酶的处理条件：温度为65℃，ph值为
7，处理时间为90分钟；（4）将经过步骤（3）处理后的竹丝加入化学处理液中进行化学处理，进一步软化竹纤维，处理完毕进行水洗；按质量百分比计，化学处理液中含有3.5%的纯碱、0.3%的硅酸钠、1.5%的硫化钠和1.5%的尿素，浸渍时间为4小时；（5）将步骤（4）水洗过的竹丝加入纤维素酶的溶液中进行酶解；纤维素酶的用量为5iu/kg绝干纤维，加入果胶酶溶液的重量为是细丝重量的9倍，果胶酶的处理条件：温度为65℃，ph值为5，处理时间为50分钟；（6）机械挤压开丝，疏解，干燥得竹原纤维；（7）按重量份计，取7份的竹原纤维、80份的涤纶纤维和12份的氨纶纤维，混纺，制成运动衣面料。
22.对比例1本实施例提供一种具有抗菌、除臭和吸湿效果的运动衣面料，本实施例的制备方法与实施例1相比，化学处理后未加入纤维素醚进行酶解，其它均与实施例1相同，在此不再赘述。
23.对比例2本实施例提供一种具有抗菌、除臭和吸湿效果的运动衣面料，本实施例的制备方法与实施例1相比，在步骤（3）中采用果胶酶酶解后，再加纤维素酶溶液中进行酶解，然后进行化学处理，制得具有抗菌、除臭和吸湿效果的运动衣面料。
24.对上述实施例中制得的竹纤维素进行性能检测，结果如下：由上述数据可以看出，通过本发明方法处理后的竹原纤维与对比例相比，具有强度高、卷曲度好的优点，同时柔软度也较好。在化学处理后再采用纤维素酶进行酶解，有助于提高纤维的柔顺性。
25.抗菌性能：根据gb/t20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分:振荡法》的检
测方法,对实施例1-3、对比例1-2制备的面料样品进行抗菌性检测，检测菌种为大肠杆菌和金黄色葡萄球菌。结果显示，实施例1-3和对比例1-2制得面料对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抑制率均达到97%以上。
26.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。