顶开式滚筒洗衣机及其内筒盖组件和内筒的制作方法

1.本发明属于家用电器技术领域，具体提供一种顶开式滚筒洗衣机及其内筒盖组件和内筒。


背景技术：

2.顶开式滚筒洗衣机主要包括机身、外筒和内筒。机身上的顶部设置有衣物取放口和与该衣物取放口配合的顶开门，外筒在与机身上顶开门相对准的位置处也设置有衣物取放口。与顶开门相对应地，内筒的周向上设置有内筒口和与该内筒口相配合的两个内筒盖。
3.两个内筒盖在闭合之后能够彼此配合连接，在两个内筒盖上分别设置有卡钩和卡槽，因此，两个内筒盖之间通常会通过卡钩和卡槽进行连接。在对两个内筒盖进行关闭的过程中，卡钩会穿过后盖的卡槽中，两个内筒盖相互固定连接，防止两个内筒盖在内筒转动过程中被打开。但是在实际过程中，会存在卡钩与卡槽不能钩住的情况。常见的原因是由于钣金加工的局限性，使得卡钩与卡槽在配合过程中，导致卡钩的顶点运动到一定程度时，产生卡钩卡死的现象，这种情况会导致滚筒洗衣机在运行过程中与卡钩相连的转轴的脱开。并且，现有技术中的顶开式滚筒洗衣机往往由于卡钩的边缘与卡槽的内壁之间的摩擦力较大，使得两个内筒盖在被打开或被关闭的过程中经常出现卡顿和不顺畅的问题。
4.为了保证两个内筒盖在连接过程中保持顺畅，现有技术中会在卡钩的前侧打孔，转轴通过打孔与卡钩相连接。但是在实际的生产过程中，打孔难度较大，同时为了配合孔的大小，需要设置的转轴的直径也更细，这样一来会使得转轴更容易断裂。并且，由于转轴两侧没有设置止挡机构，在滚动洗衣机的运行过程中，也容易导致转轴脱出的情况产生。
5.相应地，本领域需要一种新的内筒盖组件，来解决现有顶开式滚筒洗衣机的内筒盖组件上由于没有止挡机构，导致转轴容易在运行过程中产生脱落现象，从而给用户带来使用不便的问题。


技术实现要素：

6.本发明旨在解决上述技术问题，即，解决现有顶开式滚筒洗衣机的内筒盖组件上由于没有止挡机构，导致转轴容易在运行过程中脱落，从而给用户带来使用不便的问题。
7.在第一方面，本发明提供了一种用于顶开式滚筒洗衣机的内筒盖组件，所述内筒盖组件包括第一内筒盖和第二内筒盖，所述第一内筒盖上设置有至少一个卡槽，所述第二内筒盖上设置有至少一个卡钩，所述卡钩的端部设置有固定片，所述固定片上设置有转动件，所述固定片与所述转动件枢转连接，当所述第一内筒盖和所述第二内筒盖对合关闭时，所述卡钩能够通过所述转动件的转动而平滑地卡接到所述卡槽内。
8.在上述用于顶开式滚筒洗衣机的内筒盖组件的优选技术方案中，所述第二内筒盖还包括固定连接到所述固定片的转轴，所述转动件与所述转轴枢转连接。
9.在上述用于顶开式滚筒洗衣机的内筒盖组件的优选技术方案中，所述转动件为滚珠，所述滚珠套设在所述转轴上并能相对于所述转轴转动。
10.在上述用于顶开式滚筒洗衣机的内筒盖组件的优选技术方案中，所述转轴卷绕固定在所述固定片的端部。
11.在上述用于顶开式滚筒洗衣机的内筒盖组件的优选技术方案中，所述转轴上套设有多个所述转动件。
12.在上述用于顶开式滚筒洗衣机的内筒盖组件的优选技术方案中，所述卡槽的内缘上还设置有凸起件，当所述第一内筒盖和所述第二内筒盖对合关闭时，所述凸起件与所述卡钩相配合以便将所述第一内筒盖和所述第二内筒盖锁定在关闭位置。
13.在上述用于顶开式滚筒洗衣机的内筒盖组件的优选技术方案中，所述转轴、所述固定片与所述卡钩一体成型设置。
14.在上述用于顶开式滚筒洗衣机的内筒盖组件的优选技术方案中，所述固定片与所述卡钩彼此焊接。
15.在另一方面，本发明还提供了一种顶开式滚筒洗衣机的内筒，所述内筒包括内筒本体和设置在所述内筒本体上的内筒盖组件，所述内筒盖组件是上述技术方案中任一项所述的用于顶开式滚筒洗衣机的内筒盖组件。
16.在又一方面，本发明还提供了一种顶开式滚筒洗衣机，所述顶开式滚筒洗衣机包括上述顶开式滚筒洗衣机内筒中任一项所述的用于顶开式滚筒洗衣机的内筒盖组件；或者，所述顶开式滚筒洗衣机包括上述顶开式滚筒洗衣机的内筒。
17.本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，通过在第一内筒盖上设置卡槽，在第二内筒盖上设置卡钩，并在卡钩端部上设置固定片，同时在固定片上设置转动件，使得卡钩能够通过转动件的转动而平滑地卡接到卡槽内。设置可枢转的转动件，使得卡钩在扣进卡槽内时，转动件的周向与卡槽的边缘和内壁相接触，避免卡钩的边缘与卡槽的边缘和内壁相接触。通过转动件与卡槽的边缘和内壁的滚动接触，卡钩能够顺畅地扣进卡槽内。相对于通过卡钩的边缘与卡槽的边缘和内壁的滑动接触，本发明的转动件与卡槽的边缘和内壁的滚动接触降低了第一内筒盖和第二内筒盖配合和脱离时的摩擦力。
18.进一步地，本发明在卡钩的端部设置了固定片，并将转轴与固定片固定连接。其不同于传统的转轴与卡钩的连接方式，需要在卡钩上进行打孔，相应的，由于钣金的加工工艺上的问题，不仅打孔的难度大，而且要求其打孔的孔径较小，因此，会需要转轴的直径大小与孔径的大小相匹配，所以，需要设置的转轴要更细，这样一来的话会导致转轴容易出现断裂的情况。而本发明将转轴和固定片固定连接，则省去了打孔的步骤，减少了生产难度的同时，也不需要将转轴设置的更细，因此，也能更好的避免转轴断裂现象的产生；其次，固定片会对转轴起到一定的止挡作用，也不需要考虑到转轴容易脱落的问题。因此，这种设置方式不仅使得转轴的加工更加简单、方便，也提高了转轴的使用寿命。
19.此外，将本发明的内筒盖组件应用到顶开式滚筒洗衣机的内筒上时，能够使第一内筒盖和第二内筒盖在闭合时通过卡槽和卡钩的配合连接被锁定，不仅通过转动件与卡槽之间的滚动接触能够使第一内筒盖和第二内筒盖在打开和关闭时都很顺畅，避免了出现卡顿的现象，而且在保证了转轴的使用寿命的同时，更进一步的保证了内筒盖的使用寿命。
附图说明
20.下面结合附图对本发明的顶开式滚筒洗衣机的内筒盖组件的优选实施方式进行
详细的描述，附图中：
21.图1是本发明的内筒盖组件的第一内筒盖和第二内筒盖闭合状态的示意图；
22.图2是本发明的内筒盖组件的第一内筒盖的结构示意图一；
23.图3是本发明的内筒盖组件的第一内筒盖的结构示意图二；
24.图4是本发明的内筒盖组件的固定片、滚珠以及转轴相连接的结构示意图。
25.附图标记列表:
26.1-第一内筒盖，2-第二内筒盖，11-卡槽，21-卡钩，3-固定片，31-滚珠，32-转轴，12-凸起件。
具体实施方式
27.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中在描述固定片和卡钩之间的连接方式时是以固定片和卡钩之间通过焊接的方式连接进行描述的，但是，本发明显然可以将固定片和卡钩之间通过铆接等其他方式进行连接，只要该固定片和卡钩之间能够固定连接，并且保证固定片能够对转轴起到止挡作用，进而能够达到防止转轴脱落的效果即可。
28.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.如图1至图4所示，为解决现有顶开式滚筒洗衣机的内筒盖组件上的转轴由于没有止挡结构，容易在洗衣机运行过程中脱落，导致内筒盖密封不严，从而给用户带来使用不便的问题，本发明设计了一种新型的用于顶开式滚筒洗衣机的内筒盖组件，该内筒盖组件包括第一内筒盖1和第二内筒盖2，第一内筒盖1上设置有至少一个卡槽11，第二内筒盖2上设置有至少一个卡钩21，卡钩21的端部设置有固定片3，固定片3上设置有滚珠31，固定片3与滚珠31枢转连接，当第一内筒盖1和第二内筒盖2对合关闭时，卡钩21能够通过滚珠31的转动而平滑地卡接到卡槽11内。优选地，在一种可能的实施方式中，卡槽11的内缘上还设置有向上的凸起件12，当第一内筒盖1和第二内筒盖2对合关闭时，凸起件13与卡钩21相配合以便将第一内筒盖1和第二内筒盖2锁定在关闭位置，下面将对此作进一步详细描述。
31.首先，从图1中可以看出，此时本发明的内筒盖组件的第一内筒盖1和第二内筒盖2处于闭合状态。第一内筒盖1上设置有卡槽11，第二内筒盖2上设置有卡钩21，卡钩21扣入到卡槽11内。同时，在卡钩21的端部还设置有固定片3，另外，为了保证第一内筒盖1和第二内
筒盖2之间的关盖顺畅，还在固定片3上设置了滚珠31，使得固定片3与滚珠31枢转连接。
32.具体地，第一内筒盖1和第二内筒盖2之间相互连接的过程如下：当第一内筒盖1和第二内筒盖2从打开位置向关闭位置转动时，固定片3上的滚珠31先与设置在卡槽11内缘上的凸起件12的边缘相接触。随着第一内筒盖1和第二内筒盖2的进一步关闭，滚珠31沿卡槽11上的凸起件12的凸起边缘滚动至卡槽11内并与凸起件12的内壁相接触。并且，随着第一内筒盖1和第二内筒盖2的关闭，滚珠31能够在卡槽11的凸起件12的内壁上滚动。此时，卡钩21的一侧与凸起件12的内壁相抵，第二内筒盖2上的滚珠31与第一内筒盖1上的凸起件12相抵时受力，滚珠31沿关闭的方向转动，保证第二内筒盖2与第一内筒盖1上的凸起件12相抵时，能够通过滚珠31与凸起件12的滚动接触滑过凸起件12，同时由于第一内筒盖1和第二内筒盖2本身设置成在自然状态下在扭簧等偏置机构的作用下朝打开方向偏转，因此实现了第一内筒盖1与第二内筒盖2的卡接，进而使第一内筒盖1和第二内筒盖2被锁定。
33.此外，当需要打开第一内筒盖1和第二内筒盖2时，它们被向下按压，此时固定片3上的滚珠31先与第一内筒盖1上的卡槽11的凸起件12的底部边缘相接触。然后，随着第一内筒盖1和第二内筒盖2的进一步打开，滚珠31慢慢脱离卡槽11，并沿卡槽11上凸起件12的内壁滚动至凸起件12的边缘，并随着滚珠31在卡槽11的凸起件12的内壁上的滚动，使得滚珠31与卡槽11相分离。直至卡钩21与卡槽11完全脱离，此时第一内筒盖1和第二内筒盖2处于开启状态。通过第二内筒盖2上的滚珠31与第一内筒盖1上卡槽11之间的滚动接触，能够顺畅地扣进和脱离卡槽11，进而使第一内筒盖1和第二内筒盖2能够顺畅地打开或关闭，也就是说，本发明的这种通过滚珠31与卡槽11的边缘和内壁的滚动接触的设置方式降低了第一内筒盖1和第二内筒盖2锁紧和脱离时的摩擦力，避免了第一内筒盖1和第二内筒盖2打开或关闭时卡顿现象的产生。
34.尽管这里描述的是滚珠31与卡槽11内缘上的凸起件12相配合来实现第一内筒盖1和第二内筒盖2的扣合，但是这并不是限制性的，本领域技术人员可以根据需要对此作出调整，例如，可以将凸起件12设置成与卡钩21配合的另一个卡钩，或者去掉凸起件12，直接让滚珠31与卡槽11的内缘相配合，这些调整都不偏离本发明的原理和范围。
35.下面进一步的参照图2至图4对本发明的第二内筒盖2上的结构进行详细的描述。
36.如图2至图4所示，在一种可能的实施方式中，第二内筒盖2还包括固定连接到固定片3的转轴32，滚珠31与转轴32枢转连接。更进一步地，转轴32卷绕固定在固定片3的端部。优选地，在一种可能的实施方式中，滚珠31套设在转轴32上并能相对于转轴32转动。优选地，在一种可能的实施方式中，同一根转轴32上可以套设多个滚珠31。
37.在保证第一内筒盖1和第二内筒盖2之间能够顺畅开启和关闭的过程中，转轴32起到了至关重要的作用，因此，要保证转轴32不脱落，并且能够具有较长的使用寿命是需要解决的问题。传统的转轴32在和卡钩21连接的过程中，需要在卡钩21上打孔，将转轴32通过孔与卡钩21连接，然而由于生产工艺的要求，打孔的孔径较小，因此，会需要转轴32的直径大小与孔径的大小相匹配，所以，要保证设置的转轴32要更细，这样一来的话会导致转轴32容易出现断裂的情况。基于此，本发明将固定片3和转轴32进行固定连接，这种设置方式具有两方面的优势：首先，其不同于传统的转轴32与卡钩21的连接方式，不需要在卡钩21上进行打孔。本发明将转轴32和固定片3固定连接省去了打孔的步骤，降低了生产难度的同时，转轴32也不需要设置的更细，不需要考虑转轴32容易断的问题，能够延长转轴32的使用寿命；
其次，固定片3会对转轴32起到一定的止挡作用，也不需要考虑到转轴32容易脱落的问题。并且，在固定片3与转轴32的连接方式上，优选的是将转轴32卷绕在固定片3的端部，这也能够起到降低生成难度、节约生产成本的作用。更进一步地，通过在卡钩21的端部设置固定片3，并在固定片3的转轴32上设置与之枢转连接的滚珠31，能够保证卡钩21在滚珠31的转动下卡接到卡槽11内，不会发生卡顿现象。其中，滚珠31套设在转轴32上，并且能够相对于转轴32转动，这种设置方式不需要额外的零件，既能够起到节省空间的作用，并且也起到了节省生产成本的作用。此外，为了更进一步的降低卡钩21与卡槽11之间配合和脱离产生的摩擦力，可以在转轴32上套设多个滚珠31。总之，固定片3的设置能够防止转轴32的脱落，无需重新打孔，也无需在配合打孔的基础上将转轴32设置的更细，提高了转轴32的使用寿命，降低了内筒盖组件的生产难度与生产成本。
38.更进一步地，滚珠31的设置还能够避免内筒在第一内筒盖1和第二内筒盖2锁定失效时卡在外筒的内壁上不能转动的问题。示例性地，当第一内筒盖1和第二内筒盖2转动到偏离外筒盖的位置时，第一内筒盖1和第二内筒盖2之间的锁定失效，第一内筒盖1和第二内筒盖2被打开，进而第一内筒盖1的自由端和第二内筒盖2的自由端分别与外筒的内壁相抵。此时使内筒沿第一内筒盖1的方向转动，即内筒转动时第一内筒盖1在第二内筒盖2的前方。第一内筒盖1与外筒内壁上的凸起相抵时受力沿关闭的方向转动，因此外筒的内壁上的凸起不会卡住第一内筒盖1；第二内筒盖2与外筒内壁上的凸起相抵时，能够通过滚珠31与凸起的滚动接触滑过凸起，因此外筒的内壁上的凸起不会卡住第二筒盖2，所以内筒不会卡在外筒不能转动。
39.下面进一步参照图2至图4，对本发明的用于顶开式滚筒洗衣机的内筒盖组件进行详细描述。
40.如图2和图3所示，在一种可能的实施方式中，转轴32、固定片3与卡钩21一体成型设置。其中，转轴32固定连接在固定片3上，而固定片3与卡钩21之间彼此焊接，焊点的位置设置在固定片3与卡钩21的连接处(图中未示出)，也就是说在连接的过程中，不需要在卡钩21上打孔，直接通过固定片2将转轴32和卡钩21进行连接。并且，固定片3的设置也起到了止挡机构的作用，还能够防止转轴32的脱落。此外，如果将转轴32、固定片3以及卡钩21之间进行一体成型的设置，还能够简化制造工序，并因此节约成本。
41.需要指出的是，尽管这里描述的是滚珠31，但是，本发明的保护范围并不局限于此，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域技术人员可以根据需要采用其他形式的转动件，只要卡钩21能够通过该转动件的转动而平滑地卡接在卡槽11内即可。
42.综上所述，本发明设计了一种新型的用于顶开式滚筒洗衣机的内筒盖组件，内筒盖组件包括第一内筒盖1和第二内筒盖2，并且在第一内筒盖1上设置了卡槽11，第二内筒盖2上设置了卡钩21，在卡钩21的端部还设置有固定片3，同时，固定片3上还固定设置有转轴32。另外，为了保证第一内筒盖1和第二内筒盖2之间的关盖顺畅，还在固定片3上设置了滚珠31，使得固定片3与滚珠31枢转连接。这种设置方式不同于传统的卡钩21与卡槽11的连接方式，通过第二内筒盖2上的滚珠31与第一内筒盖1上卡槽11之间的滚动接触，能够顺畅地扣进和脱离卡槽11，进而使第一内筒盖1和第二内筒盖2能够顺畅地打开或关闭，避免了第一内筒盖1和第二内筒盖2打开或关闭时出现卡顿的现象。另外，其不同于传统的转轴32与卡钩21的连接方式，不需要在卡钩21上进行打孔。基于此，将固定片3和转轴32进行固定连
接，这种设置方式具有两方面的优势：首先，本发明将转轴32和固定片3固定连接，省去了打孔的步骤，降低了生产难度和生产成本的同时，转轴32也不需要设置的更细，因此，能够避免转轴32断裂现象的情况发生；其次，固定片3会对转轴32起到一定的止挡作用，也不需要考虑到转轴32容易脱落的问题。
43.需要说明的是，上述实施方式仅仅用来阐述本发明的原理，并非旨在与限制本发明的保护范围，在不偏离本发明原理的条件下，本领域技术人员能够对上述结构进行调整，以便本发明能够应用于更加具体的应用场景。
44.例如，尽管上面描述的是转轴32卷绕固定在固定片3的端部，但是在一种可替换的实施方式中，也可以在固定片3上设置一个固定槽，将转轴32插入到固定槽内，只要能够保证转轴32与固定片3固定即可，这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。
45.此外，本发明还提供了一种顶开式滚筒洗衣机的内筒，所述内筒包括内筒本体和设置在所述内筒本体上的内筒盖组件，该内筒盖组件是上述任一实施方式中的内筒盖组件。同时，本发明还提供了一种顶开式滚筒洗衣机，该顶开式滚筒洗衣机具有上述任一项所述的用于顶开式滚筒洗衣机的内筒盖组件；或者，所述顶开式滚筒洗衣机具有上述顶开式滚筒洗衣机的内筒。由于上文已对顶开式滚筒洗衣机的内筒组件作了详细说明，所以此处不再赘述。
46.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。