用于喷水织机凸轮轴的轴承壳体结构的制作方法

1.本实用新型涉及喷水织机装置技术领域，具体为用于喷水织机凸轮轴的轴承壳体结构。


背景技术：

2.喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。因此，喷水织机在当前得到广泛普及应用。
3.喷水织机纬纱喷入结构中的凸轮轴一般按照800转/分的转速进行高速转动，凸轮的凸部转动至最高点时，喷水泵中的弹簧会反作用于连接片和凸轮摆杆，从而使得凸轮轴会发生瞬间径向跳动，在长时间持续工作下，这种跳动便会直接导致凸轮轴端部的轴承损坏，使得该轴承使用寿命缩短，需要定期进行更换。在对轴承进行更换时，需要拆除较多的部件，工序复杂，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型针对解决现有技术中喷水织机凸轮轴端部的轴承不便于进行拆装更换的问题，设计了用于喷水织机凸轮轴的轴承壳体结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于喷水织机凸轮轴的轴承壳体结构，包括凸轮轴体、内环部固定套装于所述凸轮轴体端部的轴承以及轴端支座，还包括轴承壳，所述轴端支座正面对应于所述凸轮轴体端部外围的位置开设有套孔，所述轴承壳包括可拆卸固定套装于所述套孔内腔的筒体，所述轴承的外环部固定套装于所述筒体的内腔。
6.优选的，所述轴承壳还包括背面与所述筒体前端垂直固定连接的盘体，所述盘体正面靠近外缘位置沿周向均匀开设有多个穿孔，所述轴端支座正面对应于所述穿孔的位置分别开设有螺纹孔，所述穿孔内分别套装有固定螺栓，所述固定螺栓的后端分别对应于所述螺纹孔螺纹套接。
7.优选的，所述套孔的孔径为100mm，所述筒体的外径为100 0.03mm。
8.优选的，所述轴承的外环部与所述筒体的内腔为过盈配合。
9.优选的，所述盘体的外径为149mm，且盘体的厚度为10mm。
10.优选的，所述盘体正面的中心开设有中心通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型涉及的轴承壳体结构能够实现快速地更换凸轮轴体端部的轴承，不仅操作工序少，而且操作简单，节省了人力；另外该结构便于通过对现有结构的简单改造而实现，从而便于推广应用。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型轴承壳的立体结构示意图。
15.图中：1-轴端支座；11-套孔；12-螺纹孔；
16.2-凸轮轴体；
17.3-轴承；
18.4-轴承壳；41-盘体；42-筒体；43-穿孔；
19.5-固定螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案，用于喷水织机凸轮轴的轴承壳体结构，包括凸轮轴体2、内环部固定套装于凸轮轴体2端部的轴承3以及轴端支座1，还包括轴承壳4，轴端支座1正面对应于凸轮轴体2端部外围的位置开设有套孔11，轴承壳4包括可拆卸固定套装于套孔11内腔的筒体42，轴承3的外环部固定套装于筒体42的内腔。
22.综上，使用时，可以对现有轴端支座1的外壁进行扩孔以加工套孔11，对原来轴承3的型号需要进行更换，选用的轴承3能够先与筒体42内腔以过盈配合方式完成套装，然后将筒体42插入套孔11，并同时将新型轴承3套装于凸轮轴体2的端部，从而完成轴承3的装配操作。需要拆除更换轴承3时，将轴承3和轴承壳4分别脱离于凸轮轴体2端部和套孔11。
23.本实施例中，轴承壳4还包括背面与筒体42前端垂直固定连接的盘体41，盘体41正面靠近外缘位置沿周向均匀开设有多个穿孔43，轴端支座1正面对应于穿孔43的位置分别开设有螺纹孔12，穿孔43内分别套装有固定螺栓5，固定螺栓5的后端分别对应于螺纹孔12螺纹套接；通孔固定螺栓5与穿孔43和螺纹孔12的装配配合，以增强轴承壳4与轴端支座1的固定连接强度。
24.本实施例中，套孔11的孔径为100mm，筒体42的外径为100 0.03mm。
25.本实施例中，轴承3的外环部与筒体42的内腔为过盈配合。
26.本实施例中，盘体41的外径为149mm，且盘体41的厚度为10mm。
27.本实施例中，盘体41正面的中心开设有中心通孔，通过中心通孔便于利用工具将轴承壳4从套孔11内脱离。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.用于喷水织机凸轮轴的轴承壳体结构，包括凸轮轴体(2)、内环部固定套装于所述凸轮轴体(2)端部的轴承(3)以及轴端支座(1)，其特征在于：还包括轴承壳(4)，所述轴端支座(1)正面对应于所述凸轮轴体(2)端部外围的位置开设有套孔(11)，所述轴承壳(4)包括可拆卸固定套装于所述套孔(11)内腔的筒体(42)，所述轴承(3)的外环部固定套装于所述筒体(42)的内腔。2.根据权利要求1所述的用于喷水织机凸轮轴的轴承壳体结构，其特征在于：所述轴承壳(4)还包括背面与所述筒体(42)前端垂直固定连接的盘体(41)，所述盘体(41)正面靠近外缘位置沿周向均匀开设有多个穿孔(43)，所述轴端支座(1)正面对应于所述穿孔(43)的位置分别开设有螺纹孔(12)，所述穿孔(43)内分别套装有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)的后端分别对应于所述螺纹孔(12)螺纹套接。3.根据权利要求2所述的用于喷水织机凸轮轴的轴承壳体结构，其特征在于：所述套孔(11)的孔径为100mm，所述筒体(42)的外径为100 0.03mm。4.根据权利要求3所述的用于喷水织机凸轮轴的轴承壳体结构，其特征在于：所述轴承(3)的外环部与所述筒体(42)的内腔为过盈配合。5.根据权利要求4所述的用于喷水织机凸轮轴的轴承壳体结构，其特征在于：所述盘体(41)的外径为149mm，且盘体(41)的厚度为10mm。6.根据权利要求2所述的用于喷水织机凸轮轴的轴承壳体结构，其特征在于：所述盘体(41)正面的中心开设有中心通孔。

技术总结
本实用新型涉及喷水织机装置技术领域，具体公开了用于喷水织机凸轮轴的轴承壳体结构，包括凸轮轴体、内环部固定套装于所述凸轮轴体端部的轴承以及轴端支座，还包括轴承壳，所述轴端支座正面对应于所述凸轮轴体端部外围的位置开设有套孔，所述轴承壳包括可拆卸固定套装于所述套孔内腔的筒体，所述轴承的外环部固定套装于所述筒体的内腔；解决了喷水织机凸轮轴端部的轴承不便于进行拆装更换的问题。轴端部的轴承不便于进行拆装更换的问题。轴端部的轴承不便于进行拆装更换的问题。


技术研发人员：刘世坤 刘忆轩 刘朦萌 周晓丽
受保护的技术使用者：青岛江轩机械制造有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/11/10