一种有色金属加工用便于调节的多功能加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种有色金属加工用便于调节的多功能加工平台。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，加工平台常常设置在机床的上方，用于对各种零部件的加工。
3.现有的加工平台，大部分都可以根据使用者的升高进行升降，在升降过后，需要对加工平台进行落锁，进而保证加工平台的稳定性，现有的落锁机构较为复杂，日常维护起来十分不便，故需要对此做出改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有色金属加工用便于调节的多功能加工平台，包括机床，所述机床的上方设置有加工台，所述机床的内部设置有升降组件，且升降组件与加工台相适配，所述机床顶部外壁四角处均设置有限位槽，所述限位槽的内壁插接有限位杆，四个所述限位杆均与加工台的底部外壁固定连接，所述机床的内部设置有矩形通道，且矩形通道呈对称分布，所述矩形通道为通孔，所述限位槽的内壁设置有孔一，且限位槽通过孔一与矩形通道相连通，所述矩形通道的内壁通过多个轴承转动连接有传动杆，所述矩形通道的内部设置有落锁机构，所述机床的一侧外壁固定连接有矩形壳，且矩形壳的内部设置有锁死机构和传动机构，所述锁死机构和传动机构均与落锁机构相适配。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.优选的，所述升降组件包括安装槽，所述安装槽的底部内壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆的活塞杆一端与加工台的底部外壁固定连接。
7.优选的，所述限位槽的内壁固定连接有限位块，所述限位杆的外壁设置有滑槽，所述滑槽的内壁与限位块形成滑动配合。
8.优选的，所述落锁机构包括齿轮，所述传动杆的外壁固定连接有齿轮，且齿轮呈对称分布，所述限位杆的外壁设置有多个限位齿，所述限位齿通过孔一与齿轮相咬合。
9.优选的，所述传动机构包括传动盘和传动链，且传动盘呈对称分布，所述传动盘的一侧外壁与传动杆固定连接，所述传动盘的一侧外壁与矩形壳的内壁通过轴承转动连接。
10.优选的，所述锁死机构包括挡块，且挡块呈对称分布，所述传动盘的另一侧外壁设置有挡槽，所述挡槽与挡块相适配，所述矩形壳的一侧外壁设置有插孔，所述插孔与挡块相适配，所述挡块的一侧外壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁通过螺纹连接有锁紧套。
11.优选的，所述螺纹杆的外壁套接有压盘，所述压盘的外壁设置有多个圆孔，所述矩形壳的一侧外壁设置有多个凸块，且凸块与圆孔相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.本实用新型中，通过设置有落锁机构，锁死机构通过传动机构将落锁机构锁死，当升降机构出现紧急故障后，落锁机构可以对加工平台起到支撑作用，避免加工平台直接下落，在日常维护时，只需要依次将锁死机构和矩形壳取下，便可直接对落锁机构进行维护，维护起来十分方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的总体结构示意图；
15.图2为本实用新型的压盘结构示意图；
16.图3为本实用新型的传动链结构示意图；
17.图4为本实用新型的齿轮结构示意图。
18.1、加工台；2、液压推杆；3、安装槽；4、限位杆；5、限位槽； 6、机床；7、锁紧套；8、矩形壳；9、限位块；10、压盘；11、螺纹杆；12、圆孔；13、凸块；14、插孔；15、滑槽；16、传动盘；17、传动链；18、挡块；19、挡槽；20、矩形通道；21、齿轮；22、传动杆；23、限位齿。
具体实施方式
19.参照图1至图4，实施例一对本实用新型提出的一种有色金属加工用便于调节的多功能加工平台做进一步说明。
20.一种有色金属加工用便于调节的多功能加工平台，包括机床6，机床6的上方设置有加工台1，机床6的内部设置有升降组件，且升降组件与加工台1相适配，机床6顶部外壁四角处均设置有限位槽5，限位槽5的内壁插接有限位杆4，四个限位杆4均与加工台1的底部外壁固定连接，机床6的内部设置有矩形通道20，且矩形通道20呈对称分布，矩形通道20为通孔，限位槽5的内壁设置有孔一，且限位槽5通过孔一与矩形通道20相连通，矩形通道20的内壁通过多个轴承转动连接有传动杆22，矩形通道20的内部设置有落锁机构，机床6的一侧外壁固定连接有矩形壳8，利用矩形壳8将矩形通道20 的一端密封住，并将矩形通道20的另一端开口处塞入密封块进行密封处理，且矩形壳8的内部设置有锁死机构和传动机构，锁死机构和传动机构均与落锁机构相适配，在日常维护时，只需要依次将锁死机构和矩形壳8取下，便可直接对落锁机构进行维护，维护起来十分方便。
21.进一步，升降组件包括安装槽3，安装槽3的底部内壁固定连接有液压推杆2，液压推杆2的活塞杆一端与加工台1的底部外壁固定连接，利用升降组件带动加工台1的升降工作。
22.进一步，限位槽5的内壁固定连接有限位块9，限位杆4的外壁设置有滑槽15，滑槽15的内壁与限位块9形成滑动配合，通过限位杆4和限位槽5对加工台1的升降起到限位效果，使加工台1的升降更加顺畅，并利用滑槽15和限位块9对限位杆4起到限位效果。
23.进一步，落锁机构包括齿轮21，传动杆22的外壁固定连接有齿轮21，且齿轮21呈对称分布，限位杆4的外壁设置有多个限位齿23，限位齿23通过孔一与齿轮21相咬合，利用齿轮21的数量为四个，且每个传动杆22上设置有两个对称的齿轮21，锁死机构通过传动机构将齿轮21锁死，齿轮21通过限位齿23将限位杆4的位置的锁死。
24.进一步，传动机构包括传动盘16和传动链17，且传动盘16呈对称分布，传动盘16的一侧外壁与传动杆22固定连接，传动盘16 的一侧外壁与矩形壳8的内壁通过轴承转动连
接，利用锁死机构通过传动机构对四个齿轮21锁死。
25.进一步，锁死机构包括挡块18，且挡块18呈对称分布，传动盘 16的另一侧外壁设置有挡槽19，挡槽19与挡块18相适配，矩形壳 8的一侧外壁设置有插孔14，挡块18通过插孔14进入到挡槽19中，插孔14与挡块18相适配，挡块18的一侧外壁固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外壁通过螺纹连接有锁紧套7，通过转动锁紧套7将挡块18压紧在挡槽19中。
26.进一步，螺纹杆11的外壁套接有压盘10，压盘10的外壁设置有多个圆孔12，矩形壳8的一侧外壁设置有多个凸块13，且凸块13 与圆孔12相适配，推动压盘10，使凸块13进入到圆孔12中，并通过锁紧套7将压盘10锁紧，进而实现对传动机构及落锁机构的锁紧。
27.工作原理：
28.利用升降机构带动加工台1上升到合适的高度，高度调节完成后，将挡块18通过插孔14推入到挡槽19中，将压盘10套在螺纹杆 11上，并将其推动，使凸块13进入到圆孔12中，沿着螺纹杆11的外壁将锁紧套7转动，使锁紧套7将压盘10压紧，进而实现对传动机构和齿轮21的锁紧，在需要对落锁机构进行维修时，只需将锁死机构和矩形壳8取下或者将密封块取出，便可对落锁机构进行日常维护，维护起来十分便捷。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。