一种建筑外墙免拆保温一体板连接件的制作方法

1.本实用新型属于保温板固定技术领域，具体涉及一种建筑外墙免拆保温一体板连接件。


背景技术：

2.在建筑施工的过程中，为了使免拆保温板和混凝土外墙合为一体，保温一体板通过砂浆与墙体初步固定，并在保温一体板四周的外墙上开孔，然后通过螺栓连接锚固件，通过多组锚固件对保温一体板四周进行限位固定，然而螺栓在长期使用时，建筑物产生的震动往往会使安装好的螺栓发生松动，进而导致免拆保温一体板发生脱落的情况，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：旨在提供一种建筑外墙免拆保温一体板连接件，通过单向锁止机构可以对打入膨胀锚栓内的自攻丝进行固定，使得自攻丝无法反向退出膨胀锚栓内，即能够防止建筑物发生震动而导致自攻丝松动，进而使得保温板发生松动的情况发生，这样保温板与外墙壁之间连接的更加牢固。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种建筑外墙免拆保温一体板连接件，包括锚固件安装板，所述锚固件安装板下侧连接有稳固板，所述锚固件安装板后侧连接有膨胀锚栓，所述锚固件安装板前侧开设有安装槽，所述安装槽底部与所述膨胀锚栓连通，所述膨胀锚栓设有自攻丝，所述自攻丝由螺帽以及螺杆组成，所述螺帽的直径大于所述安装槽的直径，所述螺杆靠近所述螺帽一端安装有与所述安装槽相匹配的棘轮，所述安装槽内设有与所述棘轮相匹配的单向锁止机构；
6.所述单向锁止机构包括所述锚固件安装板开设的开槽，所述开槽位于所述安装槽下侧且相互连通，所述开槽内转动连接有棘爪，所述棘爪与所述开槽侧壁之间设有弹簧，所述开槽前侧开设有通孔，所述通孔内卡设有阻挡杆，所述阻挡杆后端伸入所述开槽内与所述棘爪抵接，所述阻挡杆前端伸出所述通孔，所述阻挡杆中部设有易折口，所述易折口位于所述通孔内。
7.所述阻挡杆与所述通孔过盈配合。
8.所述稳固板左右两侧均开设有螺纹孔，所述稳固板上侧可拆卸连接有两个l形卡板，所述l形卡板开设有与所述螺纹孔位置对应的条形孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓。
9.本实用新型通过单向锁止机构可以对打入膨胀锚栓内的自攻丝进行固定，使得自攻丝无法反向退出膨胀锚栓内，即能够防止建筑物发生震动而导致自攻丝松动，进而使得保温板发生松动的情况发生，这样保温板与外墙壁之间连接的更加牢固。
附图说明
10.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
11.图1为本实用新型一种建筑外墙免拆保温一体板连接件实施例的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种建筑外墙免拆保温一体板连接件实施例的剖面结构示意图；
13.图3为图2中a处的结构放大示意图；
14.图4为本实用新型自攻丝的结构示意图；
15.图5为本实用新型阻挡杆的结构示意图；
16.图6为本实用新型保温一体板的安装结构示意图；
17.图7为图6中b处的结构放大示意图；
18.图8为图6中c处的结构放大示意图。
19.主要元件符号说明如下：
20.锚固件安装板1、膨胀锚栓12、安装槽13、自攻丝14、螺帽141、螺杆142、棘轮15、开槽2、棘爪21、弹簧22、阻挡杆24、易折口25、螺纹孔3、l形卡板31、条形孔32、螺栓33。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
22.实施例一：
23.如图1-5所示，本实用新型的一种建筑外墙免拆保温一体板连接件，包括锚固件安装板1，锚固件安装板1下侧连接有稳固板11，锚固件安装板1后侧连接有膨胀锚栓12，锚固件安装板1前侧开设有安装槽13，安装槽13底部与膨胀锚栓12连通，膨胀锚栓12设有自攻丝14，自攻丝14由螺帽141以及螺杆142组成，螺帽141的直径大于安装槽13的直径，螺杆142靠近螺帽141一端安装有与安装槽13相匹配的棘轮15，安装槽13内设有与棘轮15相匹配的单向锁止机构；
24.单向锁止机构包括锚固件安装板1开设的开槽2，开槽2位于安装槽13下侧且相互连通，开槽2内转动连接有棘爪21，棘爪21与开槽2侧壁之间设有弹簧22，开槽2前侧开设有通孔，通孔内卡设有阻挡杆24，阻挡杆24后端伸入开槽22内与棘爪21抵接，阻挡杆24前端伸出通孔，阻挡杆24中部设有易折口25，易折口25位于通孔内。
25.初始状态下，自攻丝14未与膨胀锚栓12连接，阻挡杆24的易折口25位于通孔内，且阻挡杆24后端与棘爪21抵接，对棘爪21进行阻挡，避免棘爪21伸入安装槽23内，在建筑外墙安装外侧保温板时，确定好保温一体板的安装位置后，先在保温一体板安装位置的下端左右两侧开孔，即使用冲击钻在建筑外墙钻孔，将锚固件安装板1连接的膨胀锚栓12插入孔内，锚固件安装板1连接的稳定板11位于锚固件安装板1下端，再通过工具将自攻丝14打入膨胀锚栓12内，使得膨胀锚栓12在孔内膨胀固定，自攻丝14完全打入膨胀锚栓12内前，棘轮15将进入到安装槽13内，并且螺帽141逐渐向锚固件安装板1靠近，螺帽141会与阻挡杆24前端抵接，即螺帽141将推动阻挡杆24向开槽2内运动，这样当螺帽141与锚固件安装板1抵接后，此时自攻丝14完全打入膨胀锚栓12内，螺帽141向下推动阻挡杆24使得阻挡杆24中部设置的易折口25位于开槽22内，在弹簧22的弹力推动下，棘爪21将阻挡杆24折断，故而棘爪21将进入到安装槽13内，与螺杆142上的棘轮15抵接，棘爪21可以对棘轮15进行限位，使得棘轮15只能够单向转动，故而棘轮15无法反向转动而使得自攻丝14退出膨胀锚栓12内，这样
能够防止建筑物发生震动而导致自攻丝松动，进而使得保温板发生松动的情况发生；
26.当下侧的两个锚固件安装板1固定后，可以将保温一体板内侧打好砂浆，保温一体板的下端与两个稳固板11抵接，然后将保温一体板附着有砂浆一侧扣在外墙表面，保温一体板的内侧会与锚固件安装板1接触，通过砂浆自身具有的一定流动性，可以保证保温一体板垂直且平稳的附着在外墙上，该保温一体板附着在外墙后，在保温一体板的左右两侧以及上侧均固定两个锚固件安装板1，锚固件安装板1连接的稳固板11与保温一体板侧壁抵接，这样在保温一体板的四周均安装好锚固件安装板1后，即该保温一体板完成安装，在该保温一体板右侧安装另一块保温一体板时，则将打好砂浆的保温一体板左端与两个稳固板11抵接并扣在墙面上，再在该保温一体板的另外三侧固定锚固件安装板1即可，重复上述步骤可将多个保温一体板铺设在外墙上；
27.本实用新型通过单向锁止机构可以对打入膨胀锚栓内的自攻丝进行固定，使得自攻丝无法反向退出膨胀锚栓内，即能够防止建筑物发生震动而导致自攻丝松动，进而使得保温板发生松动的情况发生，这样保温板与外墙壁之间连接的更加牢固。
28.阻挡杆24与通孔过盈配合；这样阻挡杆24初始状态下卡设在通孔内，在未施加较大的外力情况下，阻挡杆24无法向开槽2内运动，当螺帽141与阻挡24抵接后，向其施加较大的力后，才能够推动阻挡杆24向开槽2内运动，使得易折口25位于开槽2内。
29.实施例二：
30.如图1以及图6-8所示，作为上一实施例的改进，稳固板11左右两侧均开设有螺纹孔3，稳固板11上侧可拆卸连接有两个l形卡板31，l形卡板31开设有与螺纹孔31位置对应的条形孔32，螺纹孔3螺纹连接有螺栓33。
31.位于保温一体板下侧的两个锚固件安装板1固定完成后，可以将两个l形卡板31固定在稳固板11上，即将l形卡板31的条形孔32与螺纹孔3对齐，然后通过螺栓33穿过条形孔32与螺纹孔3固定螺栓连接，即螺栓33端部与l形卡板31抵接固定在稳定板11上，此时两个l形卡板31均朝向上侧，保温一体板的四周均开设有宽度大于稳固板11的卡槽，则可以将打好砂浆的保温一体板下侧的卡槽插入两个l形卡板31，保温一体板附着有砂浆一侧与外墙接触进行固定，在该保温一体板的另外三侧固定锚固件安装板1，稳固板11与保温一体板侧壁抵接，此时在稳固板11上固定两个l形卡板31，此时两个l形卡板31的朝向相反，其中一个l形卡板31将插入保温一体板的卡槽内，另一个l形卡板31的朝向相反，这样通过若干l形卡板31插入保温一体板的卡槽内，可以使得保温一体板更加稳定固定在外墙上，在该保温一体板右侧安装另一个保温一体板时，先在另一保温一体板安装位置的下侧安装两个锚固件安装板1，并在稳固板11上两个l形卡板31，两个l形卡板31的朝向相同，安装保温一体板时，先将该保温一体板下端的卡槽插两个l形卡板31，然后向左移动保温一体板，使得该保温一体板的左侧卡槽插入之前朝向相反的l形卡板31内，即该保温一体板左端与位于之前保温一体板右侧的稳固板11抵接，无需在该保温一体板左端安装锚固件安装板1，然后在该保温一体板另外两侧分别固定两个锚固件安装板1即可，使得稳固板1与保温一体板侧壁抵接，在安装两个朝向相反的l形卡板31，其中一个l形卡板31位于保温一体板的卡槽内，另一个l形卡板31朝向相反，在该保温一体板上侧安装另一个保温一体时，只需要将打好砂浆的保温一体板下侧的卡槽插入上侧的朝向相反的l形卡板31内即可，然后在保温一体板的另外三侧固定锚固件安装板1即可；最终重复上述步骤即可将多个保温一体板整齐固定在建筑
外墙上，通过多个l形卡板31插入保温一体板的卡槽内，增加保温一体板的稳定性。
32.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。