用于砌筑加气块的操作平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备，特别是一种用于砌筑加气块的操作平台。


背景技术：

2.目前，加气块作为墙体材料砌筑被广泛应用，但由于加气块自重过大且高度较高，采用人工加移动脚手架的方式对外墙进行砌筑作业，砌筑费时费力，效率低，安全系数低。授权公告号为cn204571327u的中国实用新型专利公开了一种砌加气块砖机器人，该实用新型结构复杂，成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种结构简单的用于砌筑加气块的操作平台。
4.本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：
5.一种用于砌筑加气块的操作平台，包括对称设置的第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座上分别装设第一立杆和第二立杆，第一立杆和第二立杆上分别套装第一竖向滑套和第二竖向滑套，第一支座与第一竖向滑套之间、第二竖向滑套与第二支座之间分别装设竖向的第一升降液压缸和第二升降液压缸；所述第一竖向滑套和第二竖向滑套之间装设上横梁，上横梁滑动连接横向滑套，横向滑套与第一竖向滑套或第二竖向滑套之间装设平移液压缸，上横梁的上方装设操作平台和储料台，操作平台和储料台均于横向滑套固接。
6.采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
7.结构简单、成本低，操作方便，降低劳动强度，节省人工，提高施工效率，提高安全系数。
8.进一步的，本实用新型的优化方案是：
9.所述第一支座和第二支座装设滚轮。
10.所述第一支座和第二支座之间装设下横梁，下横梁为伸缩结构。
11.所述操作平台和储料台分别位于上横梁的前侧和后侧，操作平台和储料台的上部围设栏杆，栏杆的前侧敞口。
12.所述第一升降液压缸和第二升降液压缸均为多级液压缸。
13.所述第一竖向滑套和第二竖向滑套的前侧分别装设第一导向套和第二导向套，上横梁的两端插装在第一导向套和第二导向套内，第一导向套和第二导向套的套壁安设用于固定上横梁的定位螺栓。
14.所述上横梁为一体式结构。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一的主视图；
16.图2是图1的左视图；
17.图3是本实用新型实施例二的横向滑套与平移液压缸连接图。
18.图中：第一支座1；滚轮1-1；下横梁1-2；固定段1-3；伸缩段1-4；第二支座2；第一立杆3；第二立杆4；第一竖向滑套5；第二竖向滑套6；第一升降液压缸7；第二升降液压缸8；上横梁9；横向滑套9-1；平移液压缸9-2；操作平台10；储料台11；栏杆12；第一导向套13；第二导向套14。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
20.实施例一
[0021] 参见图1、图2，本实施例是一种用于砌筑加气块的操作平台，主要由第一支座1、第二支座2、第一立杆3、第二立杆4、第一竖向滑套5、第二竖向滑套6、第一升降液压缸7、第二升降液压缸8、上横梁9、操作平台10和储料台11构成。第一支座1和第二支座2对称布设，两个支座为正方体或长方体，每个支座的底面均安装四个滚轮1-1，液压站安装在第一支座1或第二支座2上。
[0022]
两个支座之间装设下横梁1-2，下横梁1-2为两段伸缩结构，其由固定段1-3和伸缩段1-4构成，固定段1-3开设轴向贯通的通孔，伸缩段1-4插装在该通孔内，固定段1-3的外端与第一支座1连接，伸缩段1-4的外端与第二支座2连接。固定段1-3和伸缩段1-4的截面均为方形，固定段1-3安设用于定位伸缩段1-4的调整螺栓，两个支座之间的距离通过固定段1-3和伸缩段1-4调节，以适应墙体的长度。
[0023]
第一支座1顶面的前端安装竖向的第一立杆3，第二支座2顶面的前端安装竖向的第二立杆4，第一立杆3和第二立杆4的截面为方形或圆形，本实施例优选方形。第一立杆3套装第一竖向滑套5，第二立杆4套装第二竖向滑套6，第一支座1与第一竖向滑套5之间安装竖向的第一升降液压缸7，第一升降液压缸7的缸体与第一支座1通过螺栓连接，第一升降液压缸7的活塞杆的端部通过耳板和销轴与耳座（图中未画出）连接，耳座与第一竖向滑套5焊接。第二支座2与第二竖向滑套6之间安装第二升降液压缸8，第二升降液压缸8的安装结构与第一升降液压缸7的安装结构相同，第一升降液压缸7和第二升降液压缸8均为多级液压缸。
[0024]
第一竖向滑套5与第二竖向滑套6之间安装水平的上横梁9，上横梁9为伸缩式结构，其由中空的固定梁和插装在固定内的伸缩梁构成，上横梁9套装横向滑套9-1，横向滑套9-1与固定梁滑动配合，横向滑套9-1的后侧面与第二竖向滑套6的后侧面之间安装平移液压缸9-2，平移液压缸9-2的缸体与第二竖向滑套6连接，平移液压缸9-2的端部通过销轴和耳板与耳座（图中未画出）连接，耳座与横向滑套9-1焊接，平移液压缸9-2驱动横向滑套9-1在上横梁9上滑动。
[0025]
横向滑套9-1顶面的前部焊接水平的操作平台10，操作平台10呈t字形，横向滑套9-1顶面的后部焊接水平的储料台11，储料台11为长条形，操作平台10和储料台11均为平板，操作平台10和储料台11之间紧贴且顶面平齐。操作平台10和储料台11顶面的边缘围设竖向的栏杆12，操作平台10前端的栏杆12敞口。
[0026]
实施例二
[0027]
参见图3，第一竖向滑套5的前侧面焊接第一导向套13，第二竖向滑套6的前侧面焊接第二导向套14，上横梁9的两端分别插装在第一导向套13和第二导向套14内，上横梁9为一体式结构，上横梁9分别与第一导向套13和第二导向套14滑动连接，第一导向套13和第二导向套14的套壁安设用于固定上横梁9的定位螺栓。储料台11上放置多个托板，托板的底面安装车轮，加气块放置于托板上，砌筑时，将加气块和托板拉动或推动到操作平台10。
[0028]
本实施例的使用方法是：移动装置整体靠近加气块跺位；启动液压系统，第一升降液压缸7和第二升降液压缸8的活塞杆回缩，操作平台10和储料台11运行至低位；将加气块装填到储料台11内；移动装置整体靠近待砌筑墙体；施工人员进入操作平台10；根据待砌筑墙体的高度操作第一升降液压缸7和第二升降液压缸8，调整操作平台10的高度，开始砌筑；根据砌筑加气块的具体位置调整平移液压缸9-2。
[0029]
本实用新型中的液压杆还可采用电动推杆，第一支座1和第二支座2上安装配重块，保证装置的平衡。
[0030]
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。


技术特征：
1.一种用于砌筑加气块的操作平台，包括对称设置的第一支座和第二支座，其特征在于：所述第一支座和第二支座上分别装设第一立杆和第二立杆，第一立杆和第二立杆上分别套装第一竖向滑套和第二竖向滑套，第一支座与第一竖向滑套之间、第二竖向滑套与第二支座之间分别装设竖向的第一升降液压缸和第二升降液压缸；所述第一竖向滑套和第二竖向滑套之间装设上横梁，上横梁滑动连接横向滑套，横向滑套与第一竖向滑套或第二竖向滑套之间装设平移液压缸，上横梁的上方装设操作平台和储料台，操作平台和储料台均与横向滑套固接。2.根据权利要求1所述的用于砌筑加气块的操作平台，其特征在于：所述第一支座和第二支座装设滚轮。3.根据权利要求1所述的用于砌筑加气块的操作平台，其特征在于：所述第一支座和第二支座之间装设下横梁，下横梁为伸缩结构。4.根据权利要求1所述的用于砌筑加气块的操作平台，其特征在于：所述操作平台和储料台分别位于上横梁的前侧和后侧，操作平台和储料台的上部围设栏杆，栏杆的前侧敞口。5.根据权利要求1所述的用于砌筑加气块的操作平台，其特征在于：所述第一升降液压缸和第二升降液压缸均为多级液压缸。6.根据权利要求1所述的用于砌筑加气块的操作平台，其特征在于：所述第一竖向滑套和第二竖向滑套的前侧分别装设第一导向套和第二导向套，上横梁的两端插装在第一导向套和第二导向套内，第一导向套和第二导向套的套壁安设用于固定上横梁的定位螺栓。7.根据权利要求6所述的用于砌筑加气块的操作平台，其特征在于：所述上横梁为一体式结构。

技术总结
本实用新型涉及建筑施工设备，特别是一种用于砌筑加气块的操作平台。包括对称设置的第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座上分别装设第一立杆和第二立杆，第一立杆和第二立杆上分别套装第一竖向滑套和第二竖向滑套，第一支座与第一竖向滑套之间、第二竖向滑套与第二支座之间分别装设竖向的第一升降液压缸和第二升降液压缸；所述第一竖向滑套和第二竖向滑套之间装设上横梁，上横梁滑动连接横向滑套，横向滑套与第一竖向滑套或第二竖向滑套之间装设平移液压缸，上横梁的上方装设操作平台和储料台，操作平台和储料台均与横向滑套固接。本实用新型结构简单、成本低，操作方便，降低劳动强度，节省人工，提高施工效率，提高安全系数。系数。系数。


技术研发人员：王丹 吴腾 查广民 贾王龙 罗恒博
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2022.07.31
技术公布日：2022/11/10