一种瓶塞组件的制作方法

1.本实用新型涉及酒具技术领域，尤其涉及一种瓶塞组件。


背景技术：

2.目前，人们对于高端瓶装酒开启后的保鲜要求越来越高。在瓶装酒开启又无法一次性饮用完毕时，人们即希望能够在保管中实现密封以避免酒水的氧化，又希望能够随时便捷地取酒。
3.申请号为201921939427.2号的中国实用新型专利，公开了一种葡萄酒的瓶塞组件，所述瓶塞组件包括瓶塞主体，以及设置有瓶塞主体内部的连接件；所述瓶塞主体设置有通孔和导管，所述通孔与导管对应连通；所述连接件设置于所述通孔之上，用于开启和关闭通孔。由于连接件转动/平移开启和闭合瓶塞上的通孔，实现保鲜器的随时密封，防止葡萄酒的变质，占用较小的空间，便于葡萄酒的冷藏、保存。
4.然而，上述专利中的瓶塞组件，当需要外接分酒器等装置时，需要借助其他的连接装置，使用便捷程度不足，无法实现便捷地取酒。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决瓶装酒开封后的密封保存问题及后续便捷地取酒的技术问题，提供了一种瓶塞组件，该瓶塞组件既能够实现对已开封的瓶装酒的密封，又能够与分酒器、醒酒器或其他出酒装置相连接，实现随取随饮用。
6.本实用新型具体采用如下技术方案实现：
7.一种瓶塞组件，包括壳体组件、瓶塞阀及瓶塞阀定位组件，所述壳体组件上设有卡点、导液通道及进气通道；所述瓶塞阀及所述瓶塞阀定位组件容纳于所述壳体组件内，所述瓶塞阀位于所述瓶塞阀定位组件上方，所述瓶塞阀定位组件相对于所述壳体组件固定，所述瓶塞阀相对于所述瓶塞阀定位组件可转动；所述瓶塞阀的上部设有进气孔及凸起的导液孔，所述瓶塞阀定位组件设有与所述导液通道对应的导液通孔，及与所述进气通道对应的进气通孔。
8.在使用所述瓶塞组件时，当需要外接分酒器、醒酒器或其他出酒装置等外接设备时，所述壳体组件上的卡点可以与带有卡槽的外接设备连接，所述凸起的导液孔可以嵌入外接设备的对应位置，进而启动外接设备进行分酒或醒酒，当不需要使用外接设备时，只需要旋转外接设备，使得卡点脱离处对应卡槽即可。此外，由于所述瓶塞阀相对于所述瓶塞定位件可旋转，当需要对已开封瓶装酒进行密封时，只需要旋转所述瓶塞阀，使得所述进气孔及导液孔与所述进气通孔及导液通孔完全错开，即可实现进气及导液功能的关闭，实现对瓶装酒的密封，与此同时，当外接设备时，所述卡点旋入所述卡槽的内部，所述瓶塞阀将转动至开启状态。
9.进一步的，所述壳体组件包括上壳体及下壳体，所述卡点设置于所述上壳体上，所述导液通道及所述进气通道设置于所述下壳体上。
10.进一步的，所述瓶塞阀定位组件包括定位片及密封垫，所述定位片设置定位通孔，所述密封垫上设置所述导液通孔及所述进气通孔。
11.进一步的，所述瓶塞阀上设有开启定位凹点、关闭定位凸点、开启定位面及关闭定位面，所述定位片的内部设有弹性凸筋、开启对位面及关闭对位面；当所述弹性凸筋容纳于所述开启定位凹点内时，所述开启对位面与所述开启定位面相抵接，所述进气孔与所述进气通孔相互连通，所述导液孔与所述导液通孔相互连通，所述瓶塞组件为开启状态；当所述弹性凸筋容纳于所述关闭定位凹点内时，所述关闭对位面与所述关闭定位面相抵接，所述进气孔与所述进气通孔相互错开，所述导液孔与所述导液通孔相互错开，所述瓶塞组件为密闭状态。每当弹性凸筋与开启定位凹点或关闭定位凹点相配合时，都会发出“咔”的提示音，使得使用者可以轻易地分辨所述瓶塞组件时处于开启状态还是关闭状态；同时，所述开启定位面、关闭定位面、开启对位面及关闭对位面的设置，使得瓶塞阀的旋转限制在一定的范围内，避免了使用者过度旋转瓶塞阀。
12.进一步的，所述导液孔的顶部设有密封圈，所述导液孔的外壁设有瓶塞阀密封圈。所述密封圈、瓶塞阀密封圈的设置，使得所述瓶塞组件能够实现气液密封。
13.进一步的，瓶塞组件还包括瓶塞密封圈，所述瓶塞密封圈嵌套于所述导液通道及所述进气通道的外侧。所述瓶塞密封圈使得所述瓶塞组件塞入酒瓶口时，能够保持与酒瓶口的密封。
14.进一步的，所述瓶塞组件还包括长导管，所述长导管与所述导液通道可拆卸连接。当需要分酒时，只需要将长导管与导液通道连接，并将瓶塞组件放置到酒瓶口处，所述长导管插入酒中即可。
15.更进一步的，所述长导管上还设置有醒酒管，所述醒酒管与所述长导管、所述导液通道可拆卸连接，所述醒酒管侧面设有醒酒孔。需要醒酒功能时，将醒酒管和长导管连接，所述醒酒孔与酒瓶内空气连通，实现醒酒功能。
16.进一步的，所述瓶塞组件还包括瓶塞防尘盖，所述瓶塞防尘盖可拆卸地连接于所述上壳体顶部。无需使用时，将所述瓶塞防尘盖安装到所述瓶塞组件的对应位置，可以保持瓶塞组件的清洁。
17.本实用新型提供的瓶塞组件，既能够实现对已开封的瓶装酒的密封，又能够实现与分酒器、醒酒器或其他出酒装置的便捷连接，实现随取随饮用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例的立体图；
20.图2是本实用新型实施例不包含长导管的立体图；
21.图3是本实用新型实施例不包含长导管的另一角度的立体图；
22.图4是本实用新型实施例不包含长导管的爆炸图；
23.图5是本实用新型实施例的开启状态的剖视图；
24.图6是本实用新型实施例的密闭状态的剖视图；
25.图7是本实用新型实施例的瓶塞阀的立体图；
26.图8是本实用新型实施例的定位片的立体图；
27.图9是本实用新型实施例的密封垫的主视图。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
30.如图1至图3所示，一种瓶塞组件，包括壳体组件，所述壳体组件包括上壳体11及下壳体12，所述卡点111设置于所述上壳体11上，所述导液通道121及所述进气通道122设置于所述下壳体12上。如图4至图6所示，瓶塞阀2及包括定位片3及密封垫6的瓶塞阀定位组件容纳于所述壳体组件内，所述瓶塞阀2位于所述瓶塞阀定位组件上方，所述瓶塞阀定位组件相对于所述壳体组件固定，所述瓶塞阀2相对于所述瓶塞阀定位组件可转动，所述瓶塞阀定位组件设有与所述导液通道121对应的导液通孔62，及与所述进气通道122对应的进气通孔61。
31.如图7所示，所述瓶塞阀2的上部设有进气孔21及凸起的导液孔22，所述瓶塞阀2上还设有开启定位凹点23、关闭定位凸点24、开启定位面25及关闭定位面26。
32.如图8所示，所述定位片设有通孔31，所述定位片3的内部还设有弹性凸筋33、开启对位面34及关闭对位面35。
33.如图9所示，所述密封垫6上设置了与所述导液通道121对应的导液通孔62，及与所述进气通道122对应的进气通孔61。
34.当所述弹性凸筋33容纳于所述开启定位凹点23内时，所述开启对位面34与所述开启定位面25相抵接，所述进气孔21与所述进气通孔61相互连通，所述导液孔22与所述导液通孔62相互连通，所述瓶塞组件为开启状态；当所述弹性凸筋33容纳于所述关闭定位凹点24内时，所述关闭对位面35与所述关闭定位面26相抵接，所述进气孔21与所述进气通孔61相互错开，所述导液孔22与所述导液通孔62相互错开，所述瓶塞组件为密闭状态。每当弹性凸筋33与开启定位凹点23或关闭定位凹点24相配合时，都会发出“咔”的提示音。
35.如图4及图5所示，所述导液孔22的顶部设有密封圈4，所述导液孔22的外壁设有瓶塞阀密封圈5。所述密封圈4、瓶塞阀密封圈5的设置，使得所述瓶塞组件能够实现气液密封。瓶塞组件还包括瓶塞密封圈10，所述瓶塞密封圈10嵌套于所述导液通道121及所述进气通道122的外侧。所述瓶塞密封圈使得所述瓶塞组件塞入酒瓶口时，能够保持与酒瓶口的密封。如图6所示，所述瓶塞阀2相对于所述瓶塞阀定位组件可转动，当所述进气孔21与所述进
气通孔61相互错开，所述导液孔22与所述导液通孔62相互错开，所述瓶塞组件为密闭状态。
36.如图1所示，所述瓶塞组件还包括长导管7，所述长导管7与所述导液通道121可拆卸连接；所述长导管7上还设置有醒酒管8，所述醒酒管8与所述长导管7、所述导液通道121可拆卸连接，所述醒酒管8侧面设有醒酒孔81。
37.如图4所示，所述瓶塞组件还包括瓶塞防尘盖9，所述瓶塞防尘盖9可拆卸地连接于所述上壳体11顶部。
38.最后应说明的是：本实用新型实施例公开的仅为本实用新型较佳实施例而已，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离奔放各项实施例技术方案的精神和范围。