罐式集装箱的制作方法

1.本实用新型涉及储运设备技术领域，特别涉及一种罐式集装箱。


背景技术：

2.罐式集装箱常用于液体物料和粉末物料的运输，部分物料在运输过程中需要控制其温度以避免凝固变性，因此对罐式集装箱的保温性能要求较高。目前，罐式集装箱的保温通常是通过在罐体上覆盖一层保温材料实现。受到保温材料自身导热系数的限制，其保温性能往往较差，导致罐体与外界环境之间产生热传递，影响罐式集装箱整体的保温效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中罐式集装箱保温效果较差的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种罐式集装箱，包括罐体和设置在所述罐体两端的端框，所述罐体包括筒体和两个分别连接在所述筒体两端的封头，所述罐式集装箱还包括保温单元，所述保温单元设置在所述罐体的外周，所述保温单元包括外壳和保温组件，外壳设置在所述罐体的外部，所述外壳与所述罐体的外壁之间设有安装间隔；保温组件设有至少一组且设置在所述安装间隔中，所述保温组件包括支撑层和由保温材料制成的保温层；所述支撑层上间隔设有多个开孔，所述开孔沿所述支撑层的厚度方向贯通；所述保温层设置在所述支撑层的表面，每组所述保温组件中，相较于所述保温层所述支撑层靠近所述罐体设置。
5.可选地，多个所述开孔在所述支撑层形成网格结构，相邻两个所述开孔之间互不连通。
6.可选地，所述支撑层为蜂窝板，所述开孔为所述蜂窝板上的蜂窝孔。
7.可选地，所述保温层为岩棉层或聚氨酯层。
8.可选地，所述保温组件包括过渡层，所述过渡层设置在所述支撑层靠近所述保温层的表面，所述过渡层覆盖所述开孔。
9.可选地，所述过渡层为铝箔层。
10.可选地，所述支撑层一侧表面设有挡止部，所述挡止部覆盖所述开孔，所述保温层设置在所述挡止部的表面。
11.可选地，所述保温组件设有多组，多组所述保温组件层叠设置在所述罐体的外周；相邻两组所述保温组件中，其中一组所述保温组件中的支撑层设置在另一组所述保温组件中保温层的表面。
12.可选地，所述罐式集装箱还包括圈座，所述罐体的两端分别通过一所述圈座与所述端框连接；所述外壳包括设置在所述筒体外周的第一壳体和设置在所述封头外周的第二壳体，所述第一壳体的两端分别环绕在两个所述圈座的外周；所述第一壳体与所述罐体和所述圈座外壁之间均设有所述保温组件，所述第二壳体与所述封头外壁之间设有所述保温组件。
13.可选地，所述第一壳体与所述罐体和所述圈座外壁之间的保温组件呈筒状，所述第二壳体与所述封头外壁之间的保温组件为半球状。
14.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果为：本实用新型罐式集装箱中，罐体的外周设有保温单元，保温单元包括外壳和设置在外壳与罐体之间的保温组件。保温组件包括支撑层和保温层，支撑层上多个开孔在罐体外壁与保温层之间可形成多个相独立的空气腔，相邻两个空气腔之间互不流通。支撑层在罐体和保温层形成隔离，同时利用空气的高绝热性，支撑层上多个互不流通的空气腔可隔绝罐体与保温层之间的热传递，再结合由保温材质制成的保温层自身的保温性能，可有效地提高罐式集装箱的保温效果。
附图说明
15.图1是本实用新型罐式集装箱一实施例的结构示意图。
16.图2是图1所示的罐式集装箱的另一视图。
17.图3是图1所示的罐式集装箱中筒体处保温组件的截面图。
18.图4是本实用新型罐式集装箱另一实施例中保温组件的截面图。
19.附图标记说明如下：100、罐式集装箱；10、罐体；11、筒体；12、封头；20、端框；30、保温单元；31、外壳；32、保温组件；321、支撑层；3211、开孔；322、保温层；323、过渡层；40、圈座。
具体实施方式
20.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
21.为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
22.参阅图1至图4，本技术一实施例提供一种罐式集装箱100，该罐式集装箱100包括罐体10和设置在罐体10两端的端框20，罐体10包括筒体11和两个分别连接在筒体11两端的封头12。
23.在本实施例中，罐式集装箱100还包括保温单元30，保温单元30设置在罐体10的外周，该保温单元30包括外壳31和保温组件32。
24.其中，外壳31设置在罐体10的外部，该外壳31与罐体10的外壁之间设有安装间隔。保温组件32设有少一组，且该保温组件32设置在安装间隔中。保温组件32包括支撑层321和由保温材料制成的保温层322，支撑层321上间隔设有多个开孔3211，开孔3211沿支撑层321的厚度方向贯通。保温层322设置在支撑层321的表面，每组保温组件32中，支撑层321相较于保温层322更靠近罐体10设置。
25.本实施例的罐体10中，筒体11呈圆柱形，封头12密封地连接在筒体11两端，以使罐体10的内部密封，罐体10的内部用于容置介质。端框20包括两个相对设置的角柱以及连接两个角柱顶端的端上梁、连接在两个角柱底端的端下梁。
26.本实施例的罐式集装箱100还包括两个圈座40，圈座40呈筒状，罐体10两端的封头12分别通过一个圈座40与端框20连接，以实现端框20对罐体10的稳定支撑。
27.罐体10的外周设有保温单元30，保温单元30用于阻止罐体10内部的介质与外界环境之间产生热交换，以大幅度地降低甚至避免罐体10漏热的情况，提高罐式集装箱100整体的保温性能。
28.本实施例的保温单元30包括外壳31和保温组件32，外壳31设置在罐体10的外部，该外壳31与罐体10外壁之间设有安装间隔。
29.在本实施例中，外壳31可以由玻璃钢制成，该外壳31包括第一壳体和第二壳体。其中，第一壳体呈筒状，该第一壳体套设在筒体11的外周。第一外壳31的两端分别环绕在两个圈座40的外周，以使第一外壳31套设在筒体11和两个圈座40的外周。第二壳体设置在封头12的外周，该第二壳体呈半球状。
30.第一壳体与筒体11外壁和圈座40外壁之间具有间隔，该间隔为第一间隔。第二壳体与封头12外壁之间具有间隔，该间隔为第二间隔。第一间隔和第二间隔共同构成安装间隔。
31.在本实施例中，安装间隔中设有保温组件32。其中，第一间隔中的保温组件32为的圆筒状，以适配筒体11和圈座40的外形，实现对罐体10中筒体11部分以及圈座40有效的保温。第二间隔中的保温组件32呈半球状，以适配封头12的外形，实现对罐体10中封头12部分有效的保温。
32.本实施例的罐式集装箱100中可以设置一组保温组件32，该保温组件32部分设置在第一间隔中，部分设置在第二间隔中。保温组件32包括支撑层321和保温层322，其中，支撑层321上间隔设有多个开孔3211，开孔3211沿支撑层321的厚度方向贯通。
33.对于只设有一组保温组件32的罐式集装箱100，该保温组件32中的支撑层321包覆在筒体11、圈座40以及封头12的外表面，保温层322则设置在支撑层321背离罐体10及圈座40的表面上。
34.在本实施例中，支撑层321为蜂窝板，支撑层321上的开孔3211为蜂窝板上的蜂窝孔，蜂窝孔在蜂窝板的厚度方向上贯通该蜂窝板。蜂窝板厚度方向上的一侧表面与罐体10表面、圈座40表面固定，另一侧表面则覆盖有保温层322。
35.蜂窝板上的多个蜂窝孔在罐体10外壁与保温层322之间可形成多个相独立的空气腔，相邻两个空气腔之间互不流通。蜂窝板可隔离罐体10和保温层322，利用空气的高绝热性，蜂窝板上多个互不流通的空气腔可隔绝罐体10与保温层322之间的热传递，再结合由保温材质制成的保温层322自身的保温性能，可有效地提高罐式集装箱100的保温效果。
36.可以理解地是，除本实施例所示的六边形的蜂窝孔，支撑层321上的开孔3211还可以为三角形，圆形、方形、菱形、其他多边形或者不规则形状等，在此不做过多的限定，只要能够使支撑层321形成网格结构，并使该支撑层321在罐体10与保温层322之间形成多个独立的空气腔即可。
37.本实施例的支撑层321由柔性材料制成，具有可弯折性，以有效地适配于罐体10中筒体11和封头12的形状，以及罐体10两端圈座40的外形。
38.在本实施例中，保温层322由岩棉或聚氨酯制成。岩棉或聚氨酯构成岩棉层或者聚氨酯层设置在支撑层321的表面。可以理解地是，保温层322也可以由其他保温材料制成，只要能够在罐体10外部实现保温即可。
39.如图4所示，在其他示例中，保温组件32可以设置多组，多组保温组件32在罐体10
及圈座40的外周层叠设置。相邻两组保温组件32中，其中一组保温组件32中的支撑层321设置在另一组保温组件32中保温层322的外侧。
40.通过在外壳31与罐体10之间设置多组层叠布置的保温组件32，可有效地隔绝罐体10与外界环境之间的热传递，使罐式集装箱100的保温性能更佳。需要说明地是，保温组件32的组数可根据实际使用需求设置，如三组、五组等，在此不做过多限定。
41.进一步地，仍参阅1至图3，本实施例的保温组件32还包括过渡层323，该过渡层323设置在支撑层321靠近保温层322的表面，过渡层323覆盖支撑层321的开孔3211。支撑层321在过渡层323以及罐体10外壁、圈座40外壁之间仍可形成多个相互不流通的空气腔。
42.通过在支撑层321的表面设置过渡层323，可使过渡层323在支撑层321上的开孔3211处形成封堵，避免絮状且形态不固定的保温材料，如岩棉纤维，进入支撑层321的空气腔中，不仅保证保温层322的形态稳定性，而且能够确保支撑层321中空气腔较优的绝热性能。
43.在本实施例中，过渡层323由铝箔制成，以在支撑层321与保温层322之间形成铝箔层。铝箔层不仅能够在支撑层321与保温层322之间形成挡止，而且因其自身的厚度较薄，可减少在安装间隔中空间的占据。
44.对于由形态稳定的保温材料制成的保温层322，如由聚氨酯制成的保温层322，可以在保温组件32中省去过渡层323的设置，直接通过支撑层321和保温层322实现罐体10的绝热和保温。
45.在本实施例的其他示例中，可以不设置过渡层323，而是在支撑层321的一侧表面设置挡止部。挡止部可以与支撑层321一体成型。挡止部覆盖在开孔3211处，当支撑层321设置在罐体10上，支撑层321的内部仍可以形成多个互不流通的空气腔。通过空气腔，可实现保温层322与罐体10之间的隔热。
46.对于本实施例的罐式集装箱，罐体的外周设有保温单元，保温单元包括外壳和设置在外壳与罐体之间的保温组件。保温组件包括支撑层和保温层，支撑层上多个开孔在罐体外壁与保温层之间可形成多个相独立的空气腔，相邻两个空气腔之间互不流通。支撑层在罐体和保温层形成隔离，同时利用空气的高绝热性，支撑层上多个互不流通的空气腔可隔绝罐体与保温层之间的热传递，再结合由保温材质制成的保温层自身的保温性能，可有效地提高罐式集装箱的保温效果。
47.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。