一种拉挤工艺的浸胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉挤工艺技术领域，尤其涉及一种拉挤工艺的浸胶装置。


背景技术：

2.拉挤工艺是一种热固性复合材料成型方法，指玻璃纤维粗纱或其练物在外力牵引下经过浸胶、挤压成型、加热固化、定长切割、连续生产玻璃钢线型制品的方法，而拉挤工艺中的浸胶工艺是后续工序能顺利进行起到关键。
3.现有的传统浸润装置，不能有效到控制温度，导致胶液黏度过高，造成拉挤成品的性能不稳定，其次，现有到浸胶装置的纤维带胶量和均匀度不能被有效连续控制，在运动过程中容易发生纤维跑偏，影响下道工序的进行和最终产品的品质和质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉挤工艺的浸胶装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种拉挤工艺的浸胶装置，包括浸胶箱，所述浸胶箱的前端设置有电机，所述电机的输出端贯穿浸胶箱的前端并固定连接在下压滚动装置的前端，所述浸胶箱的内部左右侧均设置有定向滚轮，所述浸胶箱的底端固定连接有加热装置，所述浸胶箱的底端左侧前后部均与第一管道的一端连通，所述第一管道的另一端均固定连接在水泵的进水口，所述水泵的出水口均固定连接在第二管道的一端，所述第二管道的另一端分别与浸胶箱的底端右侧前后部连通，所述浸胶箱的左右侧均固定连接有固定柜，所述固定柜的顶端中部均固定连接有牵引滚轮架，所述固定柜的顶端一侧均固定连接有导向架，所述导向架的顶端等距设置有若干个内槽，所述内槽的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧等距设置有若干个定滑轮，所述定滑轮与固定杆转动连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.两侧所述固定柜的底端一侧前后部均设置有支撑腿。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述浸胶箱的顶端右侧固定连接有连接架，所述连接架的内部底端固定连接在弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在压片刀的顶端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述浸胶箱的顶端中部设置有保护架。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述浸胶箱的内部四角处均设置有阻水垫片。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定柜的顶端另一侧均固定连接有平行内凹板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述固定柜的前端均设置有储存柜。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过加热装置保证浸胶箱内部胶液的温度能处在一定的均匀温度下，在高温的状态下，胶液的黏度越低，胶液的浸润性就越好，拉挤的成品性能就越好，再通过水泵的传输作用，使温度高和呈液态状的胶液通过第一管道和第二管道进行循环，使浸胶箱内的胶液保证流通的同时，也能进行上下胶液层的更换，有利于增加纤维的粘胶量，整个过程有效到控制温度，使胶液黏度降低，提高其浸润性和拉挤成品性。
20.2、本实用新型中，通过平行内凹板的放置、牵引滚轮架的滑动带动、和下压滚动装置的动力作用，使纤维既能在其中匀速运动也能进行限位，使纤维的带胶量和均匀度能被有效连续控制，在运动过程中也不容易发生纤维跑偏现象，保证下道工序的进行和最终产品的品质和质量。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种拉挤工艺的浸胶装置的正侧视图；
22.图2为本实用新型提出的一种拉挤工艺的浸胶装置的底侧视图；
23.图3为本实用新型提出的一种拉挤工艺的浸胶装置的浸胶箱结构拆分示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种拉挤工艺的浸胶装置的定滑轮装置结构拆分示意图。
25.图例说明：
26.1、浸胶箱；2、固定柜；3、平行内凹板；4、压片刀；5、牵引滚轮架；6、导向架；7、连接架；8、电机；9、下压滚动装置；10、第一管道；11、水泵；12、第二管道；13、储存柜；14、保护架；15、支撑腿；16、固定杆；17、定滑轮；18、内槽；19、加热装置；20、阻水垫片；21、弹簧；22、定向滚轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种拉挤工艺的浸胶装置，包括浸胶
箱1，浸胶箱1的前端设置有电机8，电机8的输出端贯穿浸胶箱1的前端并固定连接在下压滚动装置9的前端，通过下压滚动装置9的下压作用，使纤维在浸胶箱1中充分与胶液接触，纤维带胶量和均匀度能够被有效连续控制，浸胶箱1的内部左右侧均设置有定向滚轮22，通过定向滚轮22的限位作用使纤维在浸胶过程中不会走动，同时也可对纤维到下端进行均匀和微量到上胶处理，浸胶箱1的底端固定连接有加热装置19，通过加热装置19到加热效果使纤维在浸胶箱1的浸润效果更佳，浸润效果直接受到温度的影响，温度与胶液的黏度成反比，温度越高，胶液的黏度越低，胶液的浸润性就越好，拉挤的成品性能就越好，浸胶箱1的底端左侧前后部均与第一管道10的一端连通，第一管道10的另一端均固定连接在水泵11的进水口，水泵11的出水口均固定连接在第二管道12的一端，第二管道12的另一端分别与浸胶箱1的底端右侧前后部连通，通过水泵11的传输作用，使温度高和呈液态状的胶液通过第一管道10和第二管道12进行循环，使浸胶箱1内到胶液保证流通的同时，也能进行上下胶液层的更换，有利于增加纤维的粘胶量，浸胶箱1的左右侧均固定连接有固定柜2，固定柜2的顶端中部均固定连接有牵引滚轮架5，通过牵引滚轮架5对纤维进行导向作用，使其在运动过程中不容易发生跑偏，固定柜2的顶端一侧均固定连接有导向架6，导向架6的顶端等距设置有若干个内槽18，内槽18的中部固定连接有固定杆16，固定杆16的外侧等距设置有若干个定滑轮17，定滑轮17与固定杆16转动连接，通过定滑轮17到下压和滑动作用，对纤维进行有效的限位，同时提供一定量的滑动性，不会对纤维造成拉伸损伤，保证浸胶作业到顺利进行。
30.两侧固定柜2的底端一侧前后部均设置有支撑腿15，浸胶箱1的顶端右侧固定连接有连接架7，连接架7的内部底端固定连接在弹簧21的一端，弹簧21的另一端固定连接在压片刀4的顶端，通过弹簧21连接到压片刀4使从浸胶箱1出来的纤维能刮除树胶粘黏过多的部分，浸胶箱1的顶端中部设置有保护架14，通过保护架14的外围保护作用为下压滚动装置9提供稳定的作业环境，浸胶箱1的内部四角处均设置有阻水垫片20，防止浸胶箱1中的树胶通过浸胶箱1与第一管道10和第二管道12的连接缝隙流出，固定柜2的顶端外侧均固定连接有平行内凹板3，通过平行内凹板3上到凹槽使纤维更加容易放置，其次也容易起到导向作用，固定柜2的前端均设置有储存柜13。
31.工作原理：使用本设备时，将纤维放入左侧的平行内凹板3中，通过平行内凹板3的凹槽对放入到纤维进行卡位，随后纤维通过左侧的牵引滚轮架5对其进行下压作业，进而将其导入到导向架6中，在导向架6中纤维的位置是处在定滑轮17的底部，随后纤维进入浸胶箱1中，通过浸胶箱1内部左侧的定向滚轮22，对纤维进行限位和导向作用，同时能对纤维底部进行适量的上胶处理，随后纤维经过浸胶箱1中放置的下压滚动装置9，通过下压滚动装置9的下压和带动作用，使纤维拉紧绷直，通过的纤维在绷紧作用下开始在浸胶箱1中均匀的粘胶并带出，其间也会通过右侧的定向滚轮22，对上胶完成和准备脱离浸胶箱1的纤维进行再一次的底部适量上胶，随后纤维再次前进，经过连接架7的内部，连接架7中通过弹簧21连接到压片刀4使从浸胶箱1出来的纤维能刮除树胶粘黏过多的部分，最后通过右侧的导向架6和连接架7的作用对上胶完成的纤维进行导出，完成整个浸胶过程，而加热装置19是为了保证浸胶箱1在工作时，内部胶液的温度能处在一定的均匀温度下，保证其处于液体状态，在高温的状态下，胶液的黏度越低，胶液的浸润性就越好，拉挤的成品性能就越好，再通过水泵11的传输作用，使温度高和呈液态状的胶液通过第一管道10和第二管道12进行循环，使浸胶箱1内的胶液保证流通的同时，也能进行上下胶液层的更换，有利于增加纤维的
粘胶量。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。