一种二合一模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种二合一模具结构。


背景技术：

2.一般一体结构的产品会使用模具进行铸造成型，成型模具又叫做注塑模具，随着科技与工业的发展，需要生产越来越多的铸造产品，由于铸造的产品比拼装的产品结实，因此不同的产品就需要借助不同的模具进行生产，相似工艺的产品，常常因其外形尺寸、长、宽、高不同，就需要根据产品尺寸定制不同的模具，模具与产品基本是一对一的关系，因此，针对相似产品的模具设计、加工和制造会需要投入大量的成本，受产品尺寸多样化的影响，投入不同尺寸的模具，不能有效的控制模具的数量，造成资源的浪费，还提高了制造成本，同时由于模具的外模为一体结构，因此外模内部安装空间无法根据需要进行简单的调整，因此不同模具在安装时就会受尺寸限制，因此需要设置一种二合一模具结构解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种二合一模具结构，其通过第一锁定板和第三锁定板翻转调换位置，使第一锁定围墙的内部空间增大，实现第一锁定围墙对不同尺寸的下模具进行变换，通过垫板对不同大小的下模具进行填补，从而实现了下模具的锁定，本实用新型针对产品结构相似，外形尺寸不同的产品按其尺寸进行模具定制，实现一套模具对应一种产品，通过第一锁定围墙和垫板相配合，能够有效的控制模具的数量，降低了制造成本。
4.本实用新型一种二合一模具结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
5.一种二合一模具结构，具体包括：底部安装板；
6.所述底部安装板的上方有两个定位柱，底部安装板开设有螺栓槽；
7.第一锁定围墙，所述第一锁定围墙安装在底部安装板的上方，第一锁定围墙由第一锁定板、第二锁定板、第三锁定板、第四锁定板和加固块共同组成；
8.支撑结构，所述支撑结构安装在底部安装板的上方，支撑结构共有两组；
9.垫板，所述垫板安装在第一锁定围墙的内侧位置下模具，所述下模具安装在第一锁定围墙和垫板的内侧；
10.顶部安装板，所述顶部安装板安装在第一锁定围墙的上方位置；限位柱，所述限位柱通过螺栓安装在顶部安装板的底部。
11.优选的，所述底部安装板的上方开设有两个圆柱结构的定位槽，螺纹连接套筒的底部安装在底部安装板的定位槽内。
12.优选的，所述第一锁定板、第二锁定板、第三锁定板和第四锁定板均开设有五个螺栓安装孔，第一锁定板、第二锁定板、第三锁定板和第四锁定板相互接触，第一锁定板、第二锁定板、第三锁定板和第四锁定板通过螺栓安装在底部安装板的上方，第一锁定板和第三锁定板开设的螺栓安装孔偏离中心位置。
13.优选的，所述第一锁定板和第三锁定板之间形成一个间距，加固块开设有两个螺栓安装孔，第三锁定板开设有两个用于连接加固块的螺纹孔，加固块安装在间距的内侧。
14.优选的，所述支撑结构由螺纹连接套筒和支撑螺栓共同组成，螺纹连接套筒的上方与下模具的底部相接触，支撑螺栓安装在螺纹连接套筒的内侧。
15.优选的，所述垫板共有两个，垫板开设有螺栓安装孔，下模具开设有与垫板的螺栓安装孔相对正的螺纹孔，垫板和第一锁定围墙的内侧紧密接触。
16.优选的，所述顶部安装板的底部开设有一个回字形结构的安装槽，第二锁定围墙安装在顶部安装板的安装槽内。
17.优选的，所述限位柱开设有阶梯状的螺栓安装孔，限位柱的底部与第一锁定围墙的上方相接触。
18.本实用新型的有益效果：
19.1、本实用新型解决了相似工艺的产品注塑的问题，只需要更换下模具就实现了产品的注塑，通过更换模具实现对相似工艺的产品的注塑，通过拼接式的第一锁定围墙对下模具进行锁定，通过第一锁定板和第三锁定板翻转调换位置，使第一锁定围墙的内部空间增大，实现第一锁定围墙对不同尺寸的下模具进行变换，通过垫板对不同大小的下模具进行填补，从而实现了下模具的锁定，本实用新型针对产品结构相似，外形尺寸不同的产品按其尺寸进行模具定制，实现一套模具对应一种产品，通过第一锁定围墙和垫板相配合，能够有效的控制模具的数量，降低了制造成本。
20.2、本实用新型解决了下模具支撑的问题，通过转动支撑螺栓调节螺纹连接套筒和支撑螺栓之间的高度，从而使螺纹连接套筒和支撑螺栓相配合实现了不同厚度的下模具的支撑。
21.3、本实用新型解决了注塑产品厚度限位的问题，通过限位柱对顶部安装板的移动位置进行定位，限位柱的底部与第一锁定围墙的上方相接触，因此通过更换不同高度的限位柱，实现了不同厚度模型的生产。
附图说明
22.为了更清楚地说明实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
23.下面描述中的附图仅仅涉及实用新型的一些实施例，而非对实用新型的限制。
24.在附图中：
25.图1是实用新型的实施例的顶部安装板向上移动后轴视结构示意图。
26.图2是实用新型的实施例的第一锁定围墙翻转后轴视结构示意图。
27.图3是实用新型的实施例图2的仰视角轴视结构示意图。
28.图4是实用新型的实施例的第一锁定围墙拆分轴视结构示意图。
29.图5是实用新型的实施例图4的仰视角第二锁定围墙拆分轴视结构示意图。
30.图6是实用新型的实施例的第一锁定围墙和底部安装板剖切轴视结构示意图。
31.附图标记列表
32.1、底部安装板；2、第一锁定围墙；201、第一锁定板；202、第二锁定板；203、第三锁定板；204、第四锁定板；205、加固块；3、支撑结构；301、螺纹连接套筒；302、支撑螺栓；4、垫
板；5、下模具；6、顶部安装板；601、第二锁定围墙；7、限位柱。
具体实施方式
33.为了使得实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合实用新型的具体实施例的附图，对实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
34.实施例：请参考图1至图6所示：
35.本实用新型提供一种二合一模具结构，包括底部安装板1；
36.底部安装板1的上方有两个定位柱，通过定位柱使顶部安装板6和底部安装板1相对正，底部安装板1开设有螺栓槽，底部安装板1螺纹槽的位置根据下模具5的安装孔进行加工，底部安装板1的上方开设有两个圆柱结构的定位槽，螺纹连接套筒301的底部安装在底部安装板1的定位槽内，底部安装板1的定位槽对螺纹连接套筒301的安装位置进行定位，从而使螺纹连接套筒301安装在底部安装板1的上方后更加牢固；
37.第一锁定围墙2，第一锁定围墙2安装在底部安装板1的上方，第一锁定围墙2由第一锁定板201、第二锁定板202、第三锁定板203、第四锁定板204和加固块205共同组成，第一锁定板201、第二锁定板202、第三锁定板203和第四锁定板204均开设有五个螺栓安装孔，第一锁定板201、第二锁定板202、第三锁定板203和第四锁定板204相互接触，第一锁定板201、第二锁定板202、第三锁定板203和第四锁定板204通过螺栓安装在底部安装板1的上方，通过第一锁定板201、第二锁定板202、第三锁定板203和第四锁定板204形成了第一锁定围墙2，通过第一锁定围墙2对下模具5进行定位，第一锁定板201和第三锁定板203开设的螺栓安装孔偏离中心位置，因此在第一锁定板201和第三锁定板203翻转调换位置后，第一锁定围墙2的内部空间会增大，从而调整下模具5的安装尺寸，实现第一锁定围墙2对不同尺寸的下模具5进行变换，第一锁定板201和第三锁定板203之间形成一个间距，加固块205开设有两个螺栓安装孔，第三锁定板203开设有两个用于连接加固块205的螺纹孔，加固块205安装在间距的内侧，通过加固块205对第一锁定板201和第三锁定板203之间的间距进行封堵，因此通过加固块205对第一锁定板201和第三锁定板203之间进行加固，同时也使第一锁定围墙2内部形成一个密封空间；
38.支撑结构3，支撑结构3安装在底部安装板1的上方，支撑结构3共有两组，支撑结构3由螺纹连接套筒301和支撑螺栓302共同组成，螺纹连接套筒301的上方与下模具5的底部相接触，支撑螺栓302安装在螺纹连接套筒301的内侧，通过转动支撑螺栓302调节螺纹连接套筒301和支撑螺栓302之间的高度，从而使螺纹连接套筒301和支撑螺栓302相配合实现了不同厚度的下模具5的支撑；
39.垫板4，垫板4安装在第一锁定围墙2的内侧位置，垫板4共有两个，垫板4开设有螺栓安装孔，下模具5开设有与垫板4的螺栓安装孔相对正的螺纹孔，因此垫板4能够通过螺栓安装在下模具5的外侧，垫板4和第一锁定围墙2的内侧紧密接触，通过垫板4使下模具5能够牢固的安装在第一锁定围墙2的内侧，垫板4的厚度根据需要进行选择，从而使不同大小的下模具5能够有效的进行位置锁定，从而方便不同大小的下模具5进行铸模，下模具5的铸模形状根据需要进行选择；
40.顶部安装板6，顶部安装板6安装在第一锁定围墙2的上方位置，顶部安装板6的底部开设有一个回字形结构的安装槽，第二锁定围墙601安装在顶部安装板6的安装槽内，顶部安装板6的安装槽对第二锁定围墙601的安装位置进行定位，从而方便第二锁定围墙601固定螺栓的安装；
41.限位柱7，限位柱7通过螺栓安装在顶部安装板6的底部，限位柱7开设有阶梯状的螺栓安装孔，通过限位柱7对顶部安装板6的移动位置进行定位，限位柱7的底部与第一锁定围墙2的上方相接触，因此通过更换不同高度的限位柱7实现了不同厚度模型的生产。
42.本实施例的具体使用方式与作用：
43.本实用新型在使用时，首先将第一锁定板201、第二锁定板202、第三锁定板203和第四锁定板204依次安装在底部安装板1的上方，使第一锁定板201、第二锁定板202、第三锁定板203和第四锁定板204形成第一锁定围墙2，将螺纹连接套筒301和支撑螺栓302安装在底部安装板1的上方，转动支撑螺栓302调节支撑高度，将下模具5安装在第一锁定围墙2的内侧，通过第一锁定围墙2对下模具5进行锁定，使螺纹连接套筒301和支撑螺栓302相配合实现了不同厚度的下模具5的支撑，而后将下模具5向下移动，完成模型的铸模；
44.在更换不同大小的下模具5时，将原来的下模具5取出，将第一锁定板201和第三锁定板203翻转调换位置，而后将第一锁定板201和第三锁定板203重新锁定，使第一锁定围墙2的内部空间增大调整下模具5的安装尺寸，将垫板4安装在下模具5的内侧，通过垫板4对下模具5的大小进行填补，而后将下模具5安装在第一锁定围墙2的内侧，完成下模具5的锁定，根据铸模的厚度更换限位柱7，而后对不同大小的产品进行铸模，通过更换不同高度的限位柱7实现了不同厚度模型的生产。
45.最后，需要说明的是，实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
46.以上所述仅是实用新型的示范性实施方式，而非用于限制实用新型的保护范围，实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。