一种用于热塑性弹性体生产的异物去除装置的制作方法

1.本技术涉及热塑性弹性体生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于热塑性弹性体生产的异物去除装置。


背景技术：

2.电子消费环保绿色pcr/pir热塑性弹性体是合成橡胶的一种，具备传统交联硫化橡胶的高弹性，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。在生产制造热塑性弹性体的过程中，需要将各种材料混合，进行搅拌后送入双螺杆挤出机。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在生产热塑性弹性体的过程中，在配混材料过程中有可能会引入一些异物，异物跟随材料进入双螺杆挤出机，不仅会对设备造成损坏，而且会污染成品。


技术实现要素：

4.为了改善在热塑性弹性体的生产过程中，材料配混中引入异物，从而造成设备损坏以及污染成品的问题，本技术提供一种用于热塑性弹性体生产的异物去除装置。
5.本技术提供的一种用于热塑性弹性体生产的异物去除装置采用如下的技术方案：
6.一种用于热塑性弹性体生产的异物去除装置，包括依次连接的进料管、第一收集机构、第二收集机构和出料管，所述第一收集机构用于收集大块异物，所述第二收集机构用于收集金属异物。
7.通过采用上述技术方案，当工作人员需要去除热塑性弹性体添加物料中的异物时，物料由进料管进入，第一收集机构用于收集物料中的如包装袋、纸袋等大块异物，第二收集机构用于收集物料中的金属异物，通过第一收集机构和第二收集机构后的纯净物料由出料管进入到双螺杆挤出机中去。将异物从物料中分离，减少异物进入双螺杆挤出机的情况，从而对双螺杆挤出机起到保护的作用，还提高了热塑性弹性体成品的质量。
8.可选的，所述第一收集机构包括收集管，所述收集管内设有过滤板，所述收集管的一端与所述进料管连接，所述收集管远离所述进料管的一端与所述第二收集机构连接。
9.通过采用上述技术方案，当物料经过收集管时，过滤板可以隔离大块异物，减少大块异物进入到双螺杆挤出机的情况出现，可以减少热塑性弹性体成品受异物污染的情况，从而提高热塑性弹性体的成品质量。
10.可选的，所述过滤板周侧上固定有固定块，所述收集管管壁上开设有供固定块插入的放置槽。
11.通过采用上述技术方案，在收集管壁上开设供固定块插设的放置槽，便于将过滤板插设在收集管内。当过滤板出现磨损或阻塞的情况时，便于工作人员对过滤板进行更换。
12.可选的，所述第二收集机构包括物料通道、磁吸组件和金属剔除组件，所述物料通道一端与所述收集管连接，所述物料通道另一端与所述出料管连接，所述磁吸组件设于所述物料通道上，所述金属剔除组件设于在所述物料通道上。
13.通过采用上述技术方案，由第一收集机构分离后的物料进入物料通道后，磁吸组件用于吸附物料中的如铁、镍材质的金属异物。金属剔除组件用于将磁吸组件吸附的金属异物从物料通道分离出去。从而减少金属异物跟随物料进入到双螺杆挤出机中对螺杆造成损伤的情况出现。
14.可选的，所述磁吸组件包括多个电磁铁，多个所述电磁铁沿所述物料通道外周面阵列设置。
15.通过采用上述技术方案，当电磁铁通电时，可以将物料通道中的金属异物吸附到物料通道的内壁上，电磁铁沿物料通道外周面阵列设置，可以提高电磁铁的磁吸范围，从而提高对金属异物的吸附效率。
16.可选的，所述金属剔除组件包括挡板、转轴和驱动件，所述驱动件固定设置在所述物料通道的外壁上，所述转轴转动连接在所述物料通道内壁上，所述驱动件输出轴与所述转轴伸出所述物料通道的一端固定连接，所述挡板位于所述物料通道内且与所述转轴固定连接，所述物料通道上固定有与所述挡板配合的排料管。
17.通过采用上述技术方案，在物料通道输送物料时，挡板盖合在排料管上。当工作人员需要清理物料通道内吸附的金属异物时，控制驱动件使挡板转动，使挡板端部与物料通道内与排料管相对的一侧内壁抵接。关闭电磁铁，使金属异物从物料通道内壁上脱落，通过挡板从排料管排出物料通道。
18.可选的，所述金属剔除组件还包括金属分离管，所述金属分离管固定在所述物料通道上，所述金属分离管一端与所述排料管连接，所述金属分离管远离所述物料通道的一端连接有收集袋。
19.通过采用上述技术方案，金属分离管一端与排料管连通，另一端连接有收集袋，物料通道内排出的金属异物通过排料管排入到金属分离管中，通过金属分离管最终排入到收集袋中。
20.可选的，所述挡板周侧固定连接有硅胶条，所挡板通过所述硅胶条与所述物料通道内壁贴合。
21.通过采用上述技术方案，当挡板与物料通道内与排料管相对的一侧内壁抵接后，挡板与物料通道内壁之间存在缝隙。在挡板周侧固定硅胶条，硅胶条抵接在物料通道内壁上，使挡板与物料通道内壁之间密封，从而在排出金属异物时，减少金属异物从缝隙进入到双螺杆挤出机的风险，提高了金属异物的排出效率。
22.可选的，所述物料通道远离所述金属分离管的一侧内壁上固定有支撑块，所述支撑块上设有用于与挡板抵接的斜面。
23.通过采用上述技术方案，当挡板转动，固定块可以限定挡板的位置，固定块斜面与挡板一侧抵接，可以提高挡板的支撑力，减少在金属异物排出的过程中挡板出现损坏的情况，从而提高挡板的使用寿命。
24.可选的，所述物料通道与所述排料管同侧的内壁上固定有导向块，且所述导向块位于所述挡板上方。
25.通过采用上述技术方案，在物料通道输送物料时，导向块固定在排料管上方，以减少物料直接冲击在挡板上，从而对挡板硅胶条起到保护的作用。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.当工作人员需要去除热塑性弹性体添加物料中的异物时，物料由进料管进入，第一收集机构用于收集物料中的如包装袋、纸袋等大块异物，第二收集机构用于收集物料中的金属异物，通过第一收集机构和第二收集机构后的纯净物料由出料管进入到双螺杆挤出机中去。通过将异物从物料中分离，减少异物进入双螺杆挤出机的情况，从而对双螺杆挤出机起到保护的作用，还提高了热塑性弹性体成品的质量；
28.2.过滤板可以隔离大块异物，减少大块异物进入到双螺杆挤出机的情况出现，可以减少热塑性弹性体成品受异物污染的情况，从而提高热塑性弹性体的成品质量。
附图说明
29.图1是本实施例一种用于热塑性弹性体生产的异物去除装置的整体示意图。
30.图2是本实施例一种用于热塑性弹性体生产的异物去除装置第一收集机构结构示意图。
31.图3是本实施例一种用于热塑性弹性体生产的异物去除装置磁吸组件结构示意图
32.图4是本实施例一种用于热塑性弹性体生产的异物去除装置金属剔除组件结构示意图
33.附图标记说明：1、进料管；2、第一收集机构；21、收集管；22、过滤板；23、放置槽；24、固定块；3、第二收集机构；31、物料通道；32、支撑块；33、导向块；4、磁吸组件；41、电磁铁；51、挡板；52、转轴；53、驱动件；54、排料管；55、金属分离管；56、收集袋；57、硅胶条；58、卡箍；59、连接块；6、出料管。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于热塑性弹性体生产的异物去除装置。参照图1，一种用于热塑性弹性体生产的异物去除装置包括依次连接的进料管1、第一收集机构2、第二收集机构3和出料管6。第一收集机构2用于收集物料中如包装袋、纸袋等大块异物，第二收集机构3用于收集物料中的金属异物，减少异物跟随物料进入双螺杆挤出机的情况，提高了设备的使用寿命，而且减少了成品污染的问题，提高了热塑性弹性体成品的质量。
36.参照图2，第一收集机构2包括收集管21和过滤板22，收集管21内插设有过滤板22，过滤板22上均匀开设有过滤孔，用于截留大块异物。过滤板22周侧上固定有固定块24，本实施例中固定块24设有四个，收集管21管壁上开设有供固定块24插入的放置槽23。收集管21远离第二收集机构3的一端与进料管1法兰连接，便于工作人员对收集管21进行拆卸及清理。
37.参照图1和图3，第二收集机构3包括物料通道31、磁吸组件4和金属剔除组件，物料通道31的一端与收集管21法兰连接，物料通道31远离收集管21的一端与出料管6固定连接。
38.参照图3，物料通道31靠近收集管21的一端侧壁上设置有磁吸组件4，磁吸组件4包括多个沿物料通道31周向阵列固定的电磁铁41。当物料通过物料通道31时，电磁铁41通电启动，使物料中的金属异物收到电磁铁41磁力吸附在物料通道31的内壁上。
39.参照图1和图4，物料通道31靠近出料管6的一端侧壁上设置有金属剔除组件，金属剔除组件包括挡板51、转轴52、驱动件53和排料管54。驱动件53与物料通道31外壁固定连
接，本实施例中驱动件53是正反转电机。转轴52转动连接在物料通道31内壁上，电机输出轴与转轴52伸出物料通道31的一端固定连接，挡板51的一侧与转轴52位于物料通道31内的杆身固定连接，且挡板51周侧上连接有硅胶条57，挡板51和两侧硅胶条57的总宽度与物料通道31内径长度相等。排料管54固定于物料通道31的侧壁上，且排料管54设有与挡板51相配合的坡面，当挡板51转向排料管54一侧时，挡板51的一侧与排料管54的坡面抵接，挡板51上硅胶条57与物料通道31侧壁抵接，从而使物料不易从排料管54中流出。排料管54与物料通道31内壁之间固定连接有连接块59，连接块59用于填补排料管54与物料通道31之间的空隙，连接块59顶端设有与排料管54坡面相配合的斜面，便于金属杂物滑向排料管54中。
40.当物料通道31输送物料时，挡板51盖合在排料管54上，挡板51周侧硅胶条57受挤压变形后与物料通道31抵接，使挡板51与物料通道31内壁之间密封。当需要清除金属异物时，启动电机，驱动挡板51转向物料通道31远离排料管54的一侧，硅胶条57与物料通道31内壁抵接，使挡板51与物料通道31内壁之间密封。将电磁铁41断电关闭，电磁铁41吸附的金属杂物从物料通道31内壁上脱落到挡板51和连接块59上，金属杂物从挡板51和连接块59上滑向排料管54。
41.参照图1和图3，排料管54固定连接有金属分离管55，金属分离管55远离排料管54的一端通过卡箍58连接有收集袋56。物料通道31中的金属异物由排出口通过金属分离管55排入到收集袋56中。
42.参照图4，物料通道31远离所述金属分离管55的一侧内壁上固定有支撑块32，支撑块32上设有用于与挡板51抵接的斜面。当挡板51转动至与支撑块32斜面抵接，支撑块32用于提高挡板51的支撑力。物料通道31与排料管54同侧的内壁上固定有导向块33，且导向块33位于挡板51的上方。在物料通道31输送物料时，导向块33用于阻隔物料直接冲击在挡板51上，减少挡板51硅胶条57在物料的冲击下发生损坏的情况出现。
43.本技术实施例一种用于热塑性弹性体生产的异物去除装置的实施原理为：第一收集机构2用于收集物料中如包装袋、纸袋等大块异物，第二收集机构3用于收集物料中的金属异物。当工作人员需要对装置内异物进行清除时，停止物料输送，解除收集管21两端法兰连接，使收集管21分别进料管1和物料通道31分离，然后清理过滤板22上隔离出的大块异物。然后控制电机驱动挡板51转向固定块24，将电磁铁41断电关闭，使金属异物从物料通道31内壁上脱落，从挡板51经金属分离管55排出至收集袋56中，解除卡箍58使收集袋56与金属分离管55脱离，进而可以清理收集袋56中的金属异物。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。