一种具备快速冷却功能的镜框生产用模具的制作方法

1.本实用新型属于镜框生产领域，特别涉及一种具备快速冷却功能的镜框生产用模具。


背景技术：

2.眼镜是由镜片和镜框组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品，眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花、斜视或者弱视等，其中镜框是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用，材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等。
3.在现有技术中，镜框通常是采用模具进行成型工作，但是现有技术中镜框模具在使用时，往往需要耗费大量的时间等待模具与镜框冷却，从而导致镜框成型时间长，严重影响镜框的生产效率。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种具备快速冷却功能的镜框生产用模具，以解决现有技术中镜框生产用成型模具的冷却时间长而影响镜框生产效率的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种具备快速冷却功能的镜框生产用模具，包括下模具，所述下模具的上端外侧设置有立柱，所述立柱的外壁滑动连接有上模具，所述下模具内部的外侧设置有水冷组件，所述下模具侧壁的下端开设有风道，所述风道内部的内侧设置有散热组件，所述风道内部的外侧设置有防尘机构，所述下模具上端设置有顶出组件，所述下模具内部的内侧设置有动力机构，所述动力机构与顶出组件传动连接。
7.通过采用上述技术方案，通过使上模具滑动连接在立柱的外壁，使上模具可便于与下模具进行合模，并在合模后，通过水冷组件对下模具进行水冷降温，同时通过风道内的散热组件为水冷组件和下模具进行散热，从而提升镜框的冷却效率，使镜框可快速冷却成型，进而避免耗费大量的时间灯带模具与镜框冷却，提升镜框的生产效率，在镜框冷却成型后，使上模具与下模具分离，然后通过动力机构为顶出组件提供动力，即可通过顶出组件将镜框顶出下模具，以便于将镜框取出。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述水冷组件包括通槽、水冷管与接头，所述通槽开设在下模具侧壁的上端，所述通槽与风道相连通，所述水冷管插接在通槽的内部，所述接头分别设置下模具两端的上侧，所述接头分别与水冷管的两端相连通。
9.通过采用上述技术方案，通过使用接头与外部的冷却循环设备进行连接，即可使循环冷却水进入水冷管的内部，使水冷管通过通槽可对下模具进行冷却降温。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述散热组件包括支架与风扇，所述支架设置正在风道内部的内侧，所述风扇设置在支架的侧壁。
11.通过采用上述技术方案，通过使用支架将风扇固定在风道的内部，且通过风道与通槽相连通，即可使散热组件通过风道对下模具进行降温，同时可为水冷管进行降温，避免水冷管温度变高而影响降温效果。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述防尘机构包括安装槽、滤网与固定组件，所述安装槽开设在风道内壁的外侧，所述固定组件设置在安装槽的内部，所述滤网通过固定组件设置在安装槽的内部。
13.通过采用上述技术方案，通过将滤网插入安装槽的内部，并通过固定组件固定滤网的位置，即可将滤网固定在安装槽的内部，从而使滤网可起到遮挡风道的作用，进而使防尘机构可避免外界的灰尘等杂质进入风道的内部对风扇和水冷管造成影响。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括第一螺杆与螺帽，所述第一螺杆设置在安装槽的内部，所述第一螺杆的一端贯穿滤网，所述螺帽螺纹连接在第一螺杆一端的外壁，所述螺帽的侧壁与滤网贴合连接。
15.通过采用上述技术方案，通过使第一螺杆的一端贯穿滤网，并将螺帽螺纹连接在第一螺杆一端的外壁，使螺帽的侧壁与滤网贴合连接，即可铜鼓固定组件将滤网固定在安装槽的内部。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述顶出组件包括凹槽与顶板，所述凹槽开设在下模具的上端，所述顶板插接在凹槽的内部，所述顶板的下端与动力机构传动连接。
17.通过采用上述技术方案，所述动力机构带动顶板向上移动，即可使顶板起到顶出镜框的作用，在将镜框取出后，通过动力机构使顶板重新插入凹槽的内部即可进行下一次的镜框成型工作。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述动力机构包括空腔、电机、第二螺杆与顶架，所述空腔开设在下模具内部的内侧，所述空腔与凹槽相连通，所述电机设置在空腔内部的下端，所述第二螺杆设置在电机的输出端，所述第二螺杆的上端设置有定位组件，所述顶架螺纹连接在第二螺杆的外壁，所述顶架的上端伸入凹槽的内部，所述顶架的上端与顶板固定连接。
19.通过采用上述技术方案，通过电机带动第二螺杆转动，并通过定位组件稳固第二螺杆的位置，避免第二螺杆出现倾斜等情况，即可使第二螺杆带动顶架在空腔的内部纵向移动，从而使顶架可带动顶板纵向移动。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块设置在第二螺杆的上端，所述定位槽开设在空腔内部的上端，所述定位块转动连接在定位槽的内部。
21.通过采用上述技术方案，通过定位块转动连接在定位槽的内部，使定位组件可起到稳固第二螺杆上端位置的作用，避免第二螺杆出现倾斜等情况而影响顶架的位置。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述空腔的内部设置有定位杆，所述定位杆的一端贯穿顶架，所述定位杆的外壁与顶架滑动连接。
23.通过采用上述技术方案，通过定位杆的一端贯穿顶架，且定位杆的外壁与顶架滑动连接，即可使定位杆起到稳固顶架位置的作用，避免顶架出现倾斜等情况而影响顶板的位置。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、通过使上模具滑动连接在立柱的外壁，使上模具可便于与下模具进行合模，并在合模后，通过水冷组件对下模具进行水冷降温，同时通过风道内的散热组件为水冷组件和下模具进行散热，从而提升镜框的冷却效率，使镜框可快速冷却成型，进而避免耗费大量的时间灯带模具与镜框冷却，提升镜框的生产效率，在镜框冷却成型后，使上模具与下模具分离，然后通过动力机构为顶出组件提供动力，即可通过顶出组件将镜框顶出下模具，以便于将镜框取出；
26.第二、在镜框冷却成型后，通过电机带动第二螺杆转动，并通过定位组件稳固第二螺杆的位置，即可使第二螺杆带动顶架在空腔的内部纵向移动，且通过定位杆稳固顶架的位置，避免顶架出现倾斜等情况，即可使顶架带动顶板纵向移动，从而使顶板可带动成型后的镜框纵向移动完成脱模工作，在镜框取出后，通过动力机构带动顶板重新插入凹槽的内部即可进行下次的镜框成型工作。
附图说明
27.图1是本实用新型的结构示意图；
28.图2是本实用新型的水冷结构示意图；
29.图3是本实用新型图2的a部放大图；
30.图4是本实用新型的剖视图；
31.图5是本实用新型的动力机构结构示意图。
32.附图标记：1、下模具，11、立柱，12、上模具，2、水冷组件，21、通槽，22、水冷管，23、接头，3、风道，4、散热组件，41、支架，42、风扇，5、防尘机构，51、安装槽，52、滤网，53、固定组件，531、第一螺杆，532、螺帽，6、顶出组件，61、凹槽，62、顶板，7、动力机构，71、空腔，72、电机，73、第二螺杆，74、顶架，75、定位组件，751、定位块，752、定位槽，76、定位杆。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例1
35.参考图1-5，本实施例所述的一种具备快速冷却功能的镜框生产用模具，包括下模具1，下模具1的上端外侧设置有立柱11，立柱11的外壁滑动连接有上模具12，下模具1内部的外侧设置有水冷组件2，下模具1侧壁的下端开设有风道3，风道3内部的内侧设置有散热组件4，风道3内部的外侧设置有防尘机构5，下模具1上端设置有顶出组件6，下模具1内部的内侧设置有动力机构7，动力机构7与顶出组件6传动连接；通过使上模具12滑动连接在立柱11的外壁，使上模具12可便于与下模具1进行合模，并在合模后，通过水冷组件2对下模具1进行水冷降温，同时通过风道3内的散热组件4为水冷组件2和下模具1进行散热，从而提升镜框的冷却效率，使镜框可快速冷却成型，进而避免耗费大量的时间灯带模具与镜框冷却，提升镜框的生产效率，在镜框冷却成型后，使上模具12与下模具1分离，然后通过动力机构7为顶出组件6提供动力，即可通过顶出组件6将镜框顶出下模具1，以便于将镜框取出。
36.实施例2
37.参考图2，在实施例1的基础上，为了达到对下模具1进行冷却降温的目的，本实施例对水冷组件2进行了创新设计，具体地，水冷组件2包括通槽21、水冷管22与接头23，通槽21开设在下模具1侧壁的上端，通槽21与风道3相连通，水冷管22插接在通槽21的内部，接头23分别设置下模具1两端的上侧，接头23分别与水冷管22的两端相连通；通过使用接头23与外部的冷却循环设备进行连接，即可使循环冷却水进入水冷管22的内部，使水冷管22通过通槽21可对下模具1进行冷却降温。
38.参考图3，为了达到对下模具1和水冷管22进行散热的目的，本实施例的散热组件4包括支架41与风扇42，支架41设置正在风道3内部的内侧，风扇42设置在支架41的侧壁；通过使用支架41将风扇42固定在风道3的内部，且通过风道3与通槽21相连通，即可使散热组件4通过风道3对下模具1进行降温，同时可为水冷管22进行降温，避免水冷管22温度变高而影响降温效果。
39.参考图3，为了达到避免灰尘等杂质进入风道3的目的，本实施例的防尘机构5包括安装槽51、滤网52与固定组件53，安装槽51开设在风道3内壁的外侧，固定组件53设置在安装槽51的内部，滤网52通过固定组件53设置在安装槽51的内部；通过将滤网52插入安装槽51的内部，并通过固定组件53固定滤网52的位置，即可将滤网52固定在安装槽51的内部，从而使滤网52可起到遮挡风道3的作用，进而使防尘机构5可避免外界的灰尘等杂质进入风道3的内部对风扇42和水冷管22造成影响。
40.参考图3，为了达到固定滤网52位置的目的，本实施例的固定组件53包括第一螺杆531与螺帽532，第一螺杆531设置在安装槽51的内部，第一螺杆531的一端贯穿滤网52，螺帽532螺纹连接在第一螺杆531一端的外壁，螺帽532的侧壁与滤网52贴合连接；通过使第一螺杆531的一端贯穿滤网52，并将螺帽532螺纹连接在第一螺杆531一端的外壁，使螺帽532的侧壁与滤网52贴合连接，即可铜鼓固定组件53将滤网52固定在安装槽51的内部。
41.实施例3
42.参考图4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到使镜框脱模的目的，本实施例对顶出组件6进行了创新设计，具体地，顶出组件6包括凹槽61与顶板62，凹槽61开设在下模具1的上端，顶板62插接在凹槽61的内部，顶板62的下端与动力机构7传动连接；动力机构7带动顶板62向上移动，即可使顶板62起到顶出镜框的作用，在将镜框取出后，通过动力机构7使顶板62重新插入凹槽61的内部即可进行下一次的镜框成型工作。
43.参考图5，为了达到使顶板62纵向移动的目的，本实施例的动力机构7包括空腔71、电机72、第二螺杆73与顶架74，空腔71开设在下模具1内部的内侧，空腔71与凹槽61相连通，电机72设置在空腔71内部的下端，第二螺杆73设置在电机72的输出端，第二螺杆73的上端设置有定位组件75，顶架74螺纹连接在第二螺杆73的外壁，顶架74的上端伸入凹槽61的内部，顶架74的上端与顶板62固定连接；通过电机72带动第二螺杆73转动，并通过定位组件75稳固第二螺杆73的位置，避免第二螺杆73出现倾斜等情况，即可使第二螺杆73带动顶架74在空腔71的内部纵向移动，从而使顶架74可带动顶板62纵向移动。
44.参考图5，为了达到稳固第二螺杆73位置的目的，本实施例的定位组件75包括定位块751与定位槽752，定位块751设置在第二螺杆73的上端，定位槽752开设在空腔71内部的上端，定位块751转动连接在定位槽752的内部；通过定位块751转动连接在定位槽752的内
部，使定位组件75可起到稳固第二螺杆73上端位置的作用，避免第二螺杆73出现倾斜等情况而影响顶架74的位置。
45.参考图5，为了达到稳固顶架74位置的目的，本实施例的空腔71的内部设置有定位杆76，定位杆76的一端贯穿顶架74，定位杆76的外壁与顶架74滑动连接；通过定位杆76的一端贯穿顶架74，且定位杆76的外壁与顶架74滑动连接，即可使定位杆76起到稳固顶架74位置的作用，避免顶架74出现倾斜等情况而影响顶板62的位置。
46.使用原理及优点：通过使上模具12滑动连接在立柱11的外壁，使上模具12可便于与下模具1进行合模，并在合模后，通过水冷组件2对下模具1进行水冷降温，通过将接头23与外部的循环冷却设备进行连接，即可使循环冷却水进入水冷管22的内部，使水冷管22通过通槽21可对下模具1进行冷却降温，同时启动支架41侧壁的风扇42，使风扇42可带动风道3内部的空气流通，且通过螺帽532螺纹连接在第一螺杆531一端的外壁，使固定组件53将滤网52固定在安装槽51的内部，从而使防尘机构5避免灰尘等杂质进入风道3的内部，即可通过散热组件4对水冷组件2和下模具1进行散热，从而提升镜框的冷却效率，使镜框可快速冷却成型，进而避免耗费大量的时间灯带模具与镜框冷却，提升镜框的生产效率，在镜框冷却成型后，通过电机72带动第二螺杆73转动，并通过定位块751转动连接在定位槽752的内部，使定位组件75稳固第二螺杆73的位置，即可使第二螺杆73带动顶架74在空腔71的内部纵向移动，且通过定位杆76稳固顶架74的位置，避免顶架74出现倾斜等情况，即可使顶架74带动顶板62纵向移动，从而使顶出组件6达到使镜框脱模的作用，在镜框取出后，通过动力机构7带动顶板62重新插入凹槽61的内部即可进行下次的镜框成型工作。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。