一种环保型速溶胶粉自动化装袋设备的制作方法

1.本实用新型涉及装袋设备技术领域，具体为一种环保型速溶胶粉自动化装袋设备。


背景技术：

2.速溶胶粉，以天然高分子聚合物为主料，辅以多功能助剂经科学配制而成，速溶胶粉能迅速溶于冷水，在一定量的水中边搅拌边，加入规定量的胶粉，搅拌1～5分钟胶粉全部溶解，静置15分钟即可成为胶水。
3.速溶胶粉在进行包装时，大多通过装料机将速溶胶粉依次装入包装袋，然后在依次进行封装作业，效率较低的同时当通过传输带对其输送时，会出现落料时以及输送时物料落至传送带的现象，使得大量的物料粉末贴合、粘附在传送带的表面，产生浪费的同时易对作业环境造成污染。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型速溶胶粉自动化装袋设备，解决了粘附的物料难以进行收集清理的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环保型速溶胶粉自动化装袋设备，包括机体，所述机体的内部转动连接有输送带，所述机体的侧面固定安装有输料架、且输料架内部设置有若干个套袋环架，所述输送带的外侧固定安装有若干个落料板，所述机体的侧面设置有推料组件，所述机体的底部一侧设置有清理组件，所述清理组件包含有清理架，所述清理架固定安装在机体的内部，所述清理架的内部滑动安装有内滑架，所述内滑架的底部两端与清理架的内部之间均固定安装有支撑弹簧，所述内滑架的端部开设有集料槽、且集料槽的一侧固定安装有刮板，所述集料槽的内部转动安装有输送杆，所述输送杆的外侧固定套接有送料叶片、且端部固定套接有传动轮。
6.优选的，所述送料叶片的外侧与集料槽的内侧底部相互贴合，所述传动轮的顶面与刮板的顶面保持齐平。
7.优选的，所述内滑架以及刮板的安装位置始终与输送带之间保持平行。
8.优选的，所述推料组件包含有限位架，所述限位架的侧面中部固定安装有液压缸，所述限位架的内部滑动安装有顶出架，所述顶出架的一侧与液压缸固定连接、且另一侧固定安装有若干个送料板。
9.优选的，若干个所述送料板之间相互平行、且安装位置与若干个落料板一一对应。
10.优选的，所述机体的侧面固定安装有若干个排料嘴，若干个所述排料嘴均为倾斜安装、且安装位置与若干个落料板相互对应。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种环保型速溶胶粉自动化装袋设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该环保型速溶胶粉自动化装袋设备，通过清理组件的设置，能够通过清理架以及内部的支撑弹簧的配合，使其内部滑动安装的内滑架端部固定安装的刮板与若干个落料板始终贴合，当落料板运行时，能够通过刮板将物料进行刮除并使得物料落至集料槽内部，同时通过传动轮的配合，能够使其带动输送杆以及其外侧固定套接的送料叶片运行，将刮除的物料进行输出，实现对物料清理、收料的同时避免出现浪费，符合环保。
14.(2)、该环保型速溶胶粉自动化装袋设备，通过若干个落料板以及对应的送料板和排料嘴之间的配合，能够将排出的物料批量推送至套有包装袋的套袋环架内部，提升了物料的包装效率以及使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型限位架剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型清理组件结构示意图；
18.图4为本实用新型a点放大结构示意图。
19.图中：1、机体；101、输送带；102、排料嘴；2、输料架；201、套袋环架；3、落料板；4、限位架；401、液压缸；402、顶出架；403、送料板；5、清理架；501、支撑弹簧；6、内滑架；601、集料槽；7、刮板；8、输送杆；801、送料叶片；802、传动轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型速溶胶粉自动化装袋设备，包括机体1，机体1的内部转动连接有输送带101，机体1的侧面固定安装有输料架2、且输料架2内部设置有若干个套袋环架201，输料架2为现有组件，能够通过内部的驱动履带带动内部的套袋环架201运行，在进行装袋前，先通过机械臂或人工手动的方式将打包袋套在套袋环架201的外侧，即可通过机体1对物料进行装袋作业，机体1内部设有电动蝶阀，通过其开启、关闭实现物料的下料作业，输送带101的外侧固定安装有若干个落料板3，机体1的侧面设置有推料组件，机体1的底部一侧设置有清理组件，清理组件包含有清理架5，清理架5固定安装在机体1的内部，清理架5的内部滑动安装有内滑架6，内滑架6的底部两端与清理架5的内部之间均固定安装有支撑弹簧501，内滑架6的端部开设有集料槽601、且集料槽601的一侧固定安装有刮板7，集料槽601的内部转动安装有输送杆8，输送杆8的外侧固定套接有送料叶片801、且端部固定套接有传动轮802，送料叶片801的外侧与集料槽601的内侧底部相互贴合，传动轮802的顶面与刮板7的顶面保持齐平，内滑架6以及刮板7的安装位置始终与输送带101之间保持平行，推料组件包含有限位架4，限位架4的侧面中部固定安装有液压缸401，限位架4的内部滑动安装有顶出架402，顶出架402的一侧与液压缸401固定连接、且另一侧固定安装有若干个送料板403，若干个送料板403之间相互平行、且安装位置与若干个落料板3一一对应，机体1的侧面固定安装有若干个排料嘴102，若干个排料嘴102均为
倾斜安装、且安装位置与若干个落料板3相互对应。
22.使用时，首先通过输送带101运行，机体1内部下料将物料分别落至若干个落料板3的顶面，直至若干个落料板3移动至对应的排料嘴102后停止，通过推料组件的设置，能够通过液压缸401的运行推动顶出架402，使其带动若干个送料板403运行将物料向前推送，直至物料通过排料嘴102落至对应的套袋环架201内部，完成一次装袋作业，而当输送带101继续运行时，能够使得落料后的落料板3移动至输送带101的底部，通过清理组件的设置，能够通过清理架5以及内部的支撑弹簧501的配合，使其内部滑动安装的内滑架6端部固定安装的刮板7与若干个落料板3始终贴合，当落料板3运行时，能够通过刮板7将物料进行刮除并使得物料落至集料槽601内部，同时通过传动轮802的配合，能够使其带动输送杆8以及其外侧固定套接的送料叶片801运行，将刮除的物料进行输出，实现对物料清理、收料的同时避免出现浪费，符合环保。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。