一种蒸汽喷射板结构的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是一种蒸汽喷射板结构。


背景技术：

2.现有食品行业中常见的用易撕盖封口的罐头在杀菌后易出现膜拉伸导致封口膜不平整，鼓包的问题。目前常用的解决方法为抽真空封口、高温热灌装封口和蒸汽喷射封口。封口设备通过增加抽真空设备虽可解决鼓包的问题，但由于抽真空时间比较长，势必存在灌装封口效率慢，无法满足工业化生产需求的问题，高温灌装易产生美拉德反应，使配液发黄，影响产品质量。
3.而蒸汽喷射封口在封罐的同时向罐头顶隙内喷射具有一定压力的高压蒸汽，用蒸汽驱赶、置换顶隙内的空气，密封、杀菌冷却后顶隙内的蒸汽冷凝而形成一定的真空度。而现有的蒸汽喷射封口装置的蒸汽喷射口的蒸汽通常是长期保持喷射状态，等待罐头进入蒸汽喷射口工位时即对罐头顶隙进行排气操作；但是长期喷射的蒸汽不仅具有一定的安全风险，并且时刻消耗蒸汽能耗高，且易造成蒸汽压力降低，容易造成排气效果差，封口质量不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蒸汽喷射板结构，具有保持蒸汽喷射压力稳定，排气封罐效果好，节省生产成本的优点。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：一种蒸汽喷射板结构，配合蒸汽喷射封口装置使用，用于喷射蒸汽对罐头或碗进行封口，包括蒸汽密封板和封口插板，封口插板可转动的连接于蒸汽密封板下方；
6.所述封口插板外周沿周向等间隔的设有若干个插槽，每一插槽分别对应设有一个位于封口插板内部的蒸汽腔室，每一插槽的内侧面周向的密布有连通对应蒸汽腔室的蒸汽喷射孔，每一蒸汽腔室顶部设有蒸汽进口，各蒸汽进口于封口插板顶面呈等间隔的环形排布；
7.所述蒸汽密封板包括蒸汽通道，蒸汽密封板顶面设有进气口连通蒸汽输入管道和蒸汽通道，蒸汽密封板底面设有连通蒸汽通道的出气口，出气口贴合于封口插板顶面；
8.所述封口插板转动时，各蒸汽进口分别独立的连通于蒸汽密封板的出气口。
9.进一步的，所述封口插板外周沿周向等间隔的设有六个插槽。
10.进一步的，所述插槽呈向内凹设的圆弧状，所述插槽于蒸汽喷射孔下沿朝外凸设有托碗台阶。
11.进一步的，所述蒸汽密封板的出气口与封口插板之间设有主体为弧形的蒸汽密封圈，蒸汽密封圈上端连通出气口，下端活动连通封口插板的蒸汽进口。
12.进一步的，所述蒸汽密封板底面的出气口外围设有密封凹槽，所述蒸汽密封圈上部嵌合且固定于密封凹槽内。
13.进一步的，所述蒸汽密封板包括上下固定连接的上固定板和下固定板，所述蒸汽通道位于上固定板和下固定板之间，所述出气口位于下固定板，下固定板底面设置所述密封凹槽。
14.进一步的，所述封口插板顶面具有与各蒸汽进口同环设置的环形凹槽，各蒸汽进口位于环形凹槽内，所述蒸汽密封圈下部嵌合于环形凹槽的内环与外环之间。
15.进一步的，所述封口插板包括上下密封连接的上插板和下密封板，所述蒸汽腔室设于上插板和下密封板之间。
16.进一步的，所述封口插板固定于一转轴的下部，转轴的上部转动连接于所述蒸汽密封板。
17.进一步的，所述蒸汽密封板顶面固定有安装部，所述转轴穿设于安装部内设置的滚珠轴承。
18.采用上述技术方案后，通过于各插槽的内侧面密布有蒸汽喷射孔，并各自具有独立的蒸汽腔室，且仅在插槽旋转到位于预定的工位时，蒸汽腔室才连通蒸汽密封板的蒸汽通道，使蒸汽喷射孔可喷射出蒸汽进行排气操作，不像现有技术需要实时喷射浪费蒸汽，可有效的节省蒸汽，降低成本，且保证喷射蒸汽的压力稳定，保证封罐的效果较佳。
附图说明
19.图1为本实用新型的实施例的立体图；
20.图2为本实用新型的实施例的另一角度立体图；
21.图3为本实用新型的实施例的分解图；
22.图4为本实用新型的实施例的另一角度分解图；
23.图5为本实用新型的实施例的平面剖视图；
24.图6为本实用新型的实施例的立体剖视图；
25.图7为本实用新型的实施例的仰视图。
26.符号说明：
27.蒸汽密封板1
28.蒸汽通道11进气口111出气口112
29.蒸汽密封圈12上固定板13下固定板14密封凹槽141
30.安装部15滚珠轴承16
31.封口插板2
32.插槽21托碗台阶211
33.蒸汽腔室22蒸汽进口221
34.蒸汽喷射孔23环形凹槽24上插板25下密封板26
35.通孔27长槽271
36.蒸汽输入管道3
37.进碗工位s1上盖工位s2喷射工位s3出碗工位s4
38.转轴4键槽41
39.螺丝01螺母02。
具体实施方式
40.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
41.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
42.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
47.如图1至图7所示，本实用新型的一种蒸汽喷射板结构，配合蒸汽喷射封口装置使用，用于喷射蒸汽对罐头或碗进行封口，本实施例以燕窝产品碗为例，蒸汽喷射板结构包括蒸汽密封板1和封口插板2，封口插板2可转动的连接于蒸汽密封板1下方。
48.所述封口插板2外周沿周向等间隔的设有若干个插槽21，本实施例以六个插槽21为例，插槽21用以容置产品碗的碗口，每一插槽21分别对应设有一个位于封口插板2内部的蒸汽腔室22，每一插槽21的内侧面周向的密布有连通对应蒸汽腔室22的蒸汽喷射孔23，每一蒸汽腔室22顶部设有蒸汽进口221，各蒸汽进口221于封口插板2顶面呈等间隔的环形排
布。
49.所述蒸汽密封板1包括蒸汽通道11，蒸汽密封板1顶面设有进气口111连通蒸汽输入管道3和蒸汽通道11，蒸汽密封板1底面设有连通蒸汽通道11的出气口112，出气口112贴合于封口插板2顶面；蒸汽输入管道3一端密封锁固于进气口111，另一端连接蒸汽发生装置（图中未示），以给蒸汽通道11输入一定压力的蒸汽。
50.根据蒸汽喷射封口装置（图中未示）的工作流程，本实施例的封口插板2的各插槽21分别旋转于多个工位，各工位依序包括有进碗工位s1、上盖工位s2、喷射工位s3和出碗工位s4，在封口插板2转动时，各蒸汽进口221分别独立的连通于蒸汽密封板1的出气口112，而蒸汽进口221所对应的位置为喷射工位s3；即，旋转到喷射工位s3的插槽21，其对应的蒸汽腔室22的蒸汽进口221会连通于蒸汽密封板1的出气口112，使插槽21内侧面的蒸汽喷射孔23喷射出具有一定压力的蒸汽，以对碗的顶隙进行排气操作，使盖体与碗密封贴合。
51.借此，通过于各插槽21的内侧面密布有蒸汽喷射孔23，并各自具有独立的蒸汽腔室22，且仅在插槽21旋转到位于预定的喷射工位s3时，蒸汽腔室22连通蒸汽密封板1的蒸汽通道11，使蒸汽喷射孔23可喷射出蒸汽进行排气操作，可有效的节省蒸汽，保证喷射蒸汽的压力稳定。
52.所述插槽21呈向内凹设的圆弧状，并且插槽21于蒸汽喷射孔23下沿朝外凸设有托碗台阶211，可直接供产品碗的碗沿放置固定，且随着封口插板2的旋转快速实现进碗出碗。本实施例的所述蒸汽喷射孔23孔径为2mm，两两孔径之间间隔9
°
排布。
53.所述蒸汽密封板1的出气口112与封口插板2之间设有主体为弧形的蒸汽密封圈12，蒸汽密封圈12上端连通出气口112，下端活动连通封口插板2的蒸汽进口221，以对出气口112与蒸汽进口221之间的蒸汽通道进行密封，防止蒸汽外泄。
54.所述蒸汽密封板1包括上下固定连接的上固定板13和下固定板14，所述蒸汽通道11位于上固定板13和下固定板14之间，所述出气口112位于下固定板14，下固定板14底面的出气口112外围设有密封凹槽141，所述蒸汽密封圈12上部嵌合且可通过螺丝01固定于密封凹槽141内。所述封口插板2顶面具有与各蒸汽进口221同环设置的环形凹槽24，各蒸汽进口221位于环形凹槽24内，所述蒸汽密封圈12下部嵌合于环形凹槽24的内环与外环之间。
55.当封口插板2旋转时，蒸汽密封圈12于环形凹槽24内相对的滑动，进一步保证密封效果，并蒸汽密封圈12主体呈弧形，可增加蒸汽密封板1的出气口112与各蒸汽进口221连通的时间，提高有限工作时间内，进入蒸汽腔室22内的蒸汽量。
56.所述封口插板2包括上下密封连接的上插板25和下密封板26，所述蒸汽腔室22设于上插板25和下密封板26之间，采用下密封板26进行密封，使得蒸汽使用更加安全，防止蒸汽泄漏引起安全事故。
57.所述封口插板2键连接于一转轴4的下部，封口插板2中部设有通孔27，通孔27内侧面设有上下贯通的长槽271，转轴4的下部穿过通孔27并相对长槽271设有键槽41，借由螺母02配合连接键（图中未示）将封口插板2键连接于转轴4。
58.转轴4的上部转动连接于所述蒸汽密封板1；所述蒸汽密封板1顶面固定有安装部15，所述转轴4穿设于安装部15内设置的滚珠轴承16，转轴4下方可外接驱动机构（图中未示），转轴4旋转带动封口插板2于蒸汽密封板1下方旋转，以控制封口插板2的各插槽21旋转移动于各工位之间。
59.综上所述，本实用新型的一种蒸汽喷射板机构，将蒸汽喷射孔23与插槽21整合为一体，且在喷射工位s3才给蒸汽喷射孔23提供蒸汽，可有效的实现对产品碗口的排气封口，节省蒸汽用量，避免高温蒸汽的安全隐患。
60.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型的保护范围。