一种建筑暖通管用焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种建筑暖通管用焊接设备。


背景技术：

2.暖通管道主要是汽水管道，管道的功能是改变生活环境，暖通管道适用范围非常广泛，包括净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管和矿用涂胶布风筒等；焊接，也称作熔接和镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.目前在对管道进行焊接的时候，因为管道的外形限制，所以大都需要手持管道，而且在对管道进行焊接的时候，需要手持管道改变管道的管壁不同部位与焊枪相对的位置，操作难度较大，危险性高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑暖通管用焊接设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑暖通管用焊接设备，包括焊接台、固定板、工作台和滑动凹槽，所述焊接台顶部固定连接有固定板且固定板对称设置，所述焊接台顶部设置有滑动凹槽，所述焊接台后端固定连接有工作台且工作台位于两个固定板之间，所述固定板贯穿设置有管道槽，所述固定板顶部固定连接有液压缸，所述液压缸底部输出端固定连接有第一伸缩杆且第一伸缩杆贯穿固定板顶部，所述第一伸缩杆底部固定连接有弧形板，所述工作台顶部左侧固定连接有第一推杆电机，所述第一推杆电机右侧输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆右侧固定连接有焊接装置，所述焊接装置底部滑动连接有工作台顶部，所述滑动凹槽顶部滑动连接有滑动箱，所述滑动箱底部内壁固定连接有第二推杆电机，所述第二推杆电机顶部输出端固定连接有第三伸缩杆且第三伸缩杆贯穿滑动箱顶部，所述第三伸缩杆顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机右侧输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴右侧固定连接有固定块，所述固定块底部前端和后端分别固定连接有连接板，所述连接板相对面的背面固定连接有第三推杆电机，所述第三推杆电机的输出端固定连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆远离第三推杆电机的一端固定连接有弧形管道夹，所述弧形管道夹顶部滑动连接有固定块底部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述滑动凹槽位于左侧固定板的左侧和右侧固定板的右侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一伸缩杆和弧形板位于管道槽内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述弧形板底部设置有防滑橡胶垫。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述弧形管道夹相对面均设置有防滑橡胶垫。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滑动箱与滑动凹槽相匹配设置。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述滑动箱远离固定板的一侧固定连接有推手。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过推手、工作箱、滑动凹槽、第二推杆电机、第三伸缩杆、旋转电机、旋转轴、弧形管道夹、第三推杆电机的配合工作实现对管道的夹紧工作，同时也带动管道在管道槽中转动，以此改变管道的管壁不同部位与焊枪相对的位置，实现自动化360
°
焊接，操作难度较大，危险性高。
20.2、本实用新型中，通过管道槽、液压缸、第一伸缩杆和弧形板的配合工作，对管道进行固定工作，使该焊接设备适用于各种直径的管道，同时也防止管道在后续旋转过程中具有上下位移从而影响焊接工作。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种建筑暖通管用焊接设备的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种建筑暖通管用焊接设备的局部图；
23.图3为本实用新型提出的一种建筑暖通管用焊接设备的a处结构图。
24.图例说明：
25.1、焊接台；2、固定板；3、工作台；4、滑动凹槽；5、管道槽；6、液压缸；7、第一伸缩杆；8、弧形板；9、第一推杆电机；10、第二伸缩杆；11、滑动箱；12、第二推杆电机；13、第三伸缩杆；14、旋转电机；15、旋转轴；16、固定块；17、连接板；18、第三推杆电机；19、第四伸缩杆；20、弧形管道夹；21、推手；22、焊接装置。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑暖通管用焊接设备，包括焊
接台1、固定板2、工作台3和滑动凹槽4，焊接台1顶部固定连接有固定板2且固定板2对称设置，焊接台1顶部设置有滑动凹槽4，焊接台1后端固定连接有工作台3且工作台3位于两个固定板2之间，固定板2贯穿设置有管道槽5，固定板2顶部固定连接有液压缸6，液压缸6底部输出端固定连接有第一伸缩杆7且第一伸缩杆7贯穿固定板2顶部，第一伸缩杆7底部固定连接有弧形板8，在进行暖通管焊接工作时，先将管道放置在管道槽5中，然后通过液压缸6带动第一伸缩杆7向下伸长，从而使弧形板8贴合管道对管道进行固定工作，使该焊接设备适用于各种直径的管道，实用性更高，工作台3顶部左侧固定连接有第一推杆电机9，第一推杆电机9右侧输出端固定连接有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10右侧固定连接有焊接装置22，焊接装置22底部滑动连接有工作台3顶部，通过第一推杆电机9运行带动第二伸缩杆10进行左右移动，从而焊接装置22左右移动，通过不断调整找到管道对接处的正确位置，滑动凹槽4顶部滑动连接有滑动箱11，滑动箱11底部内壁固定连接有第二推杆电机12，第二推杆电机12顶部输出端固定连接有第三伸缩杆13且第三伸缩杆13贯穿滑动箱11顶部，第三伸缩杆13顶部固定连接有旋转电机14，旋转电机14右侧输出端固定连接有旋转轴15，旋转轴15右侧固定连接有固定块16，固定块16底部前端和后端分别固定连接有连接板17，连接板17相对面的背面固定连接有第三推杆电机18，第三推杆电机18的输出端固定连接有第四伸缩杆19，第四伸缩杆19远离第三推杆电机18的一端固定连接有弧形管道夹20，弧形管道夹20顶部滑动连接有固定块16底部，通过第二推杆电机12运行带动第三伸缩杆13上下移动，从而调整旋转电机14的位置使得弧形管道夹20与焊接管道位于同一水平面，然后推动滑动箱11在滑动凹槽4内滑动，使得管道被套进弧形管道夹20，启动第三推杆电机18使两个弧形管道夹20互相靠近从而实现对管道的夹紧，然后焊接工作开始，同时旋转电机14运行使弧形管道夹20开始旋转，从而带动管道在管道槽5中转动，以此来不断调整焊接位置，实现自动化360
°
焊接。
29.滑动凹槽4位于左侧固定板2的左侧和右侧固定板2的右侧，第一伸缩杆7和弧形板8位于管道槽5内部，弧形板8底部设置有防滑橡胶垫，弧形管道夹20相对面均设置有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫的设置可以防止在对管道进行夹紧工作时管道划花和滑落，使焊接工作的安全系数更高，滑动箱11与滑动凹槽4相匹配设置，滑动箱11远离固定板2的一侧固定连接有推手21，通过推手21推动滑动箱11移动，操作更加方便。
30.工作原理：在进行暖通管焊接工作时，先将管道放置在管道槽5中，然后通过液压缸6带动第一伸缩杆7向下伸长，从而使弧形板8贴合管道对管道进行固定工作，使该焊接设备适用于各种直径的管道，同时也防止管道在后续旋转过程中具有上下位移从而影响焊接工作，通过第一推杆电机9运行带动第二伸缩杆10进行左右移动，从而焊接装置22左右移动，不断调整找到管道对接处的正确位置，然后通过第二推杆电机12运行带动第三伸缩杆13上下移动，从而调整旋转电机14的位置使得弧形管道夹20与焊接管道位于同一水平面，然后推动滑动箱11在滑动凹槽4内滑动，使得管道被套进弧形管道夹20，启动第三推杆电机18使两个弧形管道夹20互相靠近从而实现对管道的夹紧，焊接工作开始，同时旋转电机14运行使弧形管道夹20开始旋转，从而带动管道在管道槽5中转动，以此来不断调整焊接位置，实现自动化360
°
焊接。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。