管线式无残留采样阀的制作方法

1.本实用新型涉及取样阀技术领域，尤其是管线式无残留采样阀。


背景技术：

2.管线式采样阀适用于管道在线取样工作。当不需要采样时采样阀通过阀芯与取样口之间通过密封面紧密接触实现采样阀关闭状态，所述密封面设置在阀芯上或者设置在取样口内均可。现有的管线采样阀由于长时间的启闭操作，与阀杆一体或者固定连接的阀芯抵触取样口时对密封面的挤压力变小，影响采样阀的密封性，进而影响采用阀使用寿命，尤其是针对有毒性液体，更是不得有半点泄露。


技术实现要素：

3.针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种管线式无残留采样阀，并且克服了以上缺陷。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管线式无残留采样阀，包括阀体、位于阀体内的阀芯和阀杆，所述阀芯位于阀杆的一端部，阀体上设有取样口，所述阀芯取样口相配合，阀芯和取样口之间设有密封面，阀体上设有支架，支架上设有调节盖，所述阀杆另一端穿过支架延伸至调节盖；通过手柄按压取样或者手轮调节取样。
5.所述手轮按压取样包括手柄及套置在阀杆上的压缩弹性件，所述手柄包括按压端和驱动端，所述支架上设有供驱动端穿设的限位孔；驱动端设有供阀杆穿过的通孔。
6.所述压缩弹性件的上下端分别设有上端盖和下端盖，所述下端盖与阀杆之间螺纹连接，上端盖的上端与调节盖相抵触，所述调节盖与支架之间螺纹连接。
7.所述支架上设有球头支杆，手柄上设有供球头支杆的球头容置的球槽，通过横销固定球头支杆和手柄。
8.阀杆远离阀芯的一端设有限位台阶及位于限位台阶上的限位槽，阀杆设有限位台阶的一端延伸出调节盖，且限位槽位于调节盖的上方，限位槽内设有限位环，限位环和限位台阶限制阀杆相对调节盖上下移动；所述阀杆相对调节盖可转动；所述调节盖与支架之间螺纹连接。
9.取样口的出口端设有防溢流斜面。
10.所述取样口内壁设有吹扫口，阀体下端连接有快卡头，快卡头和阀体上设有连通的排气口。
11.由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有采用阀长时间多频次启闭操作后出现由于阀杆或阀芯给予的阀芯朝向密封面的挤压力减小，进而影响密封性的问题。通过设置压缩弹性件，即手柄按压操作启闭采样阀，调节压缩弹性件即调节下端盖在阀杆上的位置即可调节压缩弹性件通过阀杆给予阀芯朝向密封面的挤压力，保证密封性；或者通过调节手轮直接驱动阀杆向下的力，使得阀芯与接触有密封面的取样口之间的挤压力增大，保证密封性，延长采样阀寿命。
附图说明
12.图1为实施例一设有取样瓶的状态示意图。
13.图2为涂1的剖切结构示意图。
14.图3为图2中a处放大示意图。
15.图4为实施例一的局部拆分结构示意图。
16.图5为图4中手柄和球头支架的拆分状态示意图。
17.图6为实施例二的结构示意图。
18.图7为图6中b处放大示意图。
具体实施方式
19.实施例一，参考图1-5可知，本实用新型公开了一种管线式无残留采样阀，通过手柄按压取样。包括阀体3、位于阀体3内的阀芯2和阀杆1，所述阀芯2位于阀杆1的一端部，阀体3上设有取样口4，阀芯2和取样口4之间设有密封面21，取样口4内设有密封面21或者密封面21位于阀芯2上，所述阀芯2、取样口4相配合，具体地，通过挤压位于彼此之间的密封面21达到密封效果，如附图3所示。阀体3上设有支架5，支架5上设有调节盖6，所述阀杆1另一端穿过支架5延伸至调节盖6。
20.所述手轮按压取样包括手柄7及套置在阀杆1上的压缩弹性件8，所述手柄7包括按压端71和驱动端72，所述支架5上设有供驱动端72穿设的限位孔51；驱动端72设有供阀杆1穿过的通孔721，优选地，所述通孔721位长条形。如附图2、附图4-5所示，驱动端72朝向下端盖82的面向上隆起该结构设置便于通过按压按压端71，通过杠杆原理使得驱动端72向上推动位于其上的下端盖82向上。
21.所述压缩弹性件8的上下端分别设有上端盖81和下端盖82，所述下端盖82与阀杆1之间螺纹连接，上端盖81的上端与调节盖6相抵触，所述调节盖6与支架5之间螺纹连接。
22.所述支架5上设有球头支杆73，手柄7上设有供球头支杆73的球头容置的球槽70，通过横销74固定球头支杆73和手柄7，如附图4-5所示，即横销穿过手柄和球头，球槽70刚好融资球头支杆73的球头，在按压手柄7时，手柄7不会晃动，稳定性强。
23.取样口4的出口端设有防溢流斜面41。如附图3所示，液体从取样口4内流下至取样瓶01内，在经过取样口4时，该防溢流斜面41避免液体沿取样口4内壁向下时再向取样口4内壁的相邻端面溢流。
24.所述取样口4内壁设有吹扫口42，阀体3下端连接有快卡头9，快卡头9和阀体3上设有连通的排气口10。所述快卡头9用于连接取样瓶01。
25.具体地，如附图1-2所示，取样时，将取样瓶01固定，然后按压按压端71，通过杠杆原理，手边绕球头支杆73的球头转动，驱动端72向上将与阀杆1螺纹连接的下端盖82顶起，压缩弹性件8进一步被压缩，同时带动与阀杆1固定连接的阀芯2原理取样口4，液体从取样口4流至取样瓶01内。取样完毕，接触对手柄7的施压，受压缩弹性件8的复位力，阀芯2复位至如附图2所示状态，形成密封。当阀芯2和取样口4之间的压力减小影响密封性时，通过调节下端盖82在阀杆1上的位置，即朝向压缩弹性件8方向移动，加强压缩弹性件8的压缩，即复位力增加，当采样阀处于闭合状态时，压缩弹性件8给予阀芯2朝向取样口更大的力，增加密封性，延长阀的使用寿命。
26.取样完毕后，阀芯2以下取样口4内壁还残存有液体，通过吹扫口42输入气体，气体将残留内壁的液体吹落至取样瓶01内。
27.实施例二，通过手轮调节取样，如附图6-7所示，阀杆1远离阀芯2的一端设有限位台阶11及位于限位台阶11上的限位槽12，阀杆1设有限位台阶11的一端延伸出调节盖6，且限位槽12位于调节盖6的上方，限位槽12内设有限位环13，限位环13和限位台阶11形成环形凹槽14，限制阀,3相对调节盖6上下移动；所述阀杆1相对调节盖可转动；所述调节盖6与支架5之间螺纹连接。
28.如附图7所示，通过形成的环形凹槽14，所述调节盖6与阀杆1之间纵向固定连接，周向转动连接。通过旋拧调节盖6，调节盖6相对支架5向上移动，则调节盖6带动阀杆1向上移动，阀芯2也随之远离取样口4，取样阀被打开；取样完毕，操作同上，将调节盖6想对支架5旋拧向下移动，驱动阀芯2朝向取样口4靠近，最终闭合实现阀门的关闭。通过手动控制阀芯2和取样口4之间的挤压力，保证密封性。
29.本实用新型有效的改善了现有采用阀长时间多频次启闭操作后出现由于阀杆或阀芯给予的阀芯朝向密封面的挤压力减小，进而影响密封性的问题。通过设置压缩弹性件8，即手柄按压操作启闭采样阀，调节压缩弹性件8即调节下端盖82在阀杆1上的位置即可调节压缩弹性件8通过阀杆1给予阀芯2朝向密封面21方向的挤压力，保证密封性，此处下端盖82在阀杆1上位置调节为微调，即可达到增大密封效果，不影响其与手柄7的配合；或者如实施例二所述通过调节手轮(即调节盖6)直接驱动阀杆1向下的力，使得阀芯2与接触有密封面21的取样口4之间的挤压力增大，保证密封性，延长采样阀寿命。
30.显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。