一种井口控制系统手自两用气控二位三通阀的制作方法

1.本实用新型涉及井口控制系统技术领域，具体为一种井口控制系统手自两用气控二位三通阀。


背景技术：

2.油田井口安全阀控制系统，用于油田生产单位、石油机械设备厂家及科研单位的相关项目使用，以及为野外无人值守环境的油气井口提供安全保护，在油田井口安全阀控制系统进行使用时，需要使用到手自两用气控二位三通阀。现有的手自两用气控二位三通阀在使用时，稳定性差，降低了阀体的使用耐性，因此我们需要提出一种井口控制系统手自两用气控二位三通阀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种井口控制系统手自两用气控二位三通阀，具备经久耐用和稳定性好的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井口控制系统手自两用气控二位三通阀，包括阀体，所述阀体的顶部安装有端盖，所述端盖顶部的中心处安装有压杆，所述压杆的底部滑动贯穿端盖并安装有活塞杆，所述活塞杆底部的表面套接有第一弹簧，所述活塞杆的底部安装有第一钢球；
5.所述第一钢球的底部安装有撞针，所述撞针的底部安装有第二钢球，所述撞针的下方且位于第二钢球的上方安装有阀芯套，所述阀体的底部插接有堵头，所述堵头的顶部与第二钢球的底部贴合。
6.优选的，所述压杆的顶部安装有手柄，所述手柄的一侧安装有紧定螺钉，所述手柄通过紧定螺钉与压杆的表面连接。
7.优选的，所述堵头的顶部有第二挡圈，所述第二挡圈位于阀体的内部。
8.优选的，所述堵头的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与第二钢球的表面贴合。
9.优选的，所述堵头的外部套接有第一挡圈，所述第一挡圈与阀体的表面贴合，所述第一挡圈的顶部安装有第一o型圈。
10.优选的，所述活塞杆的表面套接有第二o型圈，所述第二o型圈的表面与阀体的内壁贴合。
11.优选的，所述压杆的表面套接有第三o型圈，所述第三o型圈的表面与端盖的内腔贴合。
12.优选的，所述活塞杆与阀体之间设置有第四o型圈，所述端盖与阀体设置有第五o型圈，所述第一挡圈与阀体之间套接有第六o型圈。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置手柄，具备手自一体，无气源压力时，可手动操作，紧急切
断可能出现的意外，下密封为硬密封或者同等硬密封的软密封，其抗冲刷抗高压的能力极高。
15.2、本实用新型通过设置进出口导通，大流量大cv值让后端系统压力快速达到指定的压力。上阀杆铆钢球，且固定开度尺寸，防止第一钢球掉落影响压力的泄放效率，阀体各级主密封和辅密封同为一级台阶，通用性强，加工方便，精度容易保证，性能稳定，售后检修，维修机器方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视剖面图；
18.图3为本实用新型手柄的主视剖面图；
19.图4为本实用新型的结构示意图。
20.图中：1、堵头；2、第二弹簧；3、阀体；4、第一挡圈；5、第一o型圈；6、第二钢球；7、阀芯套；8、撞针；9、第一钢球；10、第四o型圈；11、第一弹簧；12、活塞杆；13、第三o型圈；14、端盖；15、紧定螺钉；16、手柄；17、压杆；18、第五o型圈；19、第二o型圈；20、第二挡圈；21、第六o型圈；23、先导口；24、排放口；25、出口；26、进口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种井口控制系统手自两用气控二位三通阀，包括阀体3，阀体3的顶部安装有端盖14，端盖14顶部的中心处安装有压杆17，压杆17的底部滑动贯穿端盖14并安装有活塞杆12，活塞杆12底部的表面套接有第一弹簧11，活塞杆12的底部安装有第一钢球9；
23.第一钢球9的底部安装有撞针8，撞针8的底部安装有第二钢球6，撞针8的下方且位于第二钢球6的上方安装有阀芯套7，阀体3的底部插接有堵头1，堵头1的顶部与第二钢球6的底部贴合。
24.压杆17的顶部安装有手柄16，手柄16的一侧安装有紧定螺钉15，手柄16通过紧定螺钉15与压杆17的表面连接。
25.堵头1的顶部有第二挡圈20，第二挡圈20位于阀体3的内部。堵头1的内部安装有第二弹簧2，第二弹簧2的顶部与第二钢球6的表面贴合。堵头1的外部套接有第一挡圈4，第一挡圈4与阀体3的表面贴合，第一挡圈4的顶部安装有第一o型圈5。
26.活塞杆12的表面套接有第二o型圈19，第二o型圈19的表面与阀体3的内壁贴合。压杆17的表面套接有第三o型圈13，第三o型圈13的表面与端盖14的内腔贴合。活塞杆12与阀体3之间设置有第四o型圈10，端盖14与阀体3设置有第五o型圈18，第一挡圈4与阀体3之间套接有第六o型圈21。
27.其中，阀体3的一侧且位于第一钢球9的对应处开设有排放口24，阀体3的一侧且位
于第二钢球6的对应处开设有进口26，阀体3的远离排放口24的一侧开设有出口25，阀体3的顶部开设有先导口23。
28.手柄16在上位时，先导口未通气状态，阀处于常闭状态，即进口和出口关闭，出口和排放口连通；当手柄16旋下，或者先导口通气状态，此时进口和出口连通，压力接入出口所接的管路系统中，当先导口失气，且手柄16旋至上位，阀门底部第二弹簧2顶住第二钢球6复位，切断进口与出口介质，此时出口系统介质压力通过撞针8相贯孔从排放口释放；先导口未通气状态，阀处于常闭状态，即进口和出口关闭，出口和排放口连通；当先导口通气状态，此时进口和出口连通，压力接入出口所接的管路系统中，当先导口失气，阀门底部第二弹簧2顶住密封钢球复位，切断进口与出口介质，此时出口系统介质压力通过撞针8相贯孔从排放口释放。阀设计的目的是使用相对较低的先导压力来控制高压液压输出。当先导供应压力失压，入口端关闭，并将控制回路中的压力泄放。
29.手自一体，无气源压力时，可手动操作，可以靠手动装置打开阀门，保持后端压力，从而控制上地面安全阀和井下安全阀的打开和关断。下密封为硬密封或者同等硬密封的软密封，其抗冲刷抗高压的能力极高。特殊材质且高强度撞针8，能承受超高压，且满足产品数万次寿命。进出口导通，大流量大cv值让后端系统压力快速达到指定的压力。上阀杆铆钢球，且固定开度尺寸，防止第一钢球9掉落影响压力的泄放效率，阀体3各级主密封和辅密封同为一级台阶，通用性强，加工方便，精度容易保证，性能稳定，售后检修，维修机器方便。


技术特征：
1.一种井口控制系统手自两用气控二位三通阀，包括阀体(3)，其特征在于：所述阀体(3)的顶部安装有端盖(14)，所述端盖(14)顶部的中心处安装有压杆(17)，所述压杆(17)的底部滑动贯穿端盖(14)并安装有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)底部的表面套接有第一弹簧(11)，所述活塞杆(12)的底部安装有第一钢球(9)；所述第一钢球(9)的底部安装有撞针(8)，所述撞针(8)的底部安装有第二钢球(6)，所述撞针(8)的下方且位于第二钢球(6)的上方安装有阀芯套(7)，所述阀体(3)的底部插接有堵头(1)，所述堵头(1)的顶部与第二钢球(6)的底部贴合。2.根据权利要求1所述的一种井口控制系统手自两用气控二位三通阀，其特征在于：所述压杆(17)的顶部安装有手柄(16)，所述手柄(16)的一侧安装有紧定螺钉(15)，所述手柄(16)通过紧定螺钉(15)与压杆(17)的表面连接。3.根据权利要求1所述的一种井口控制系统手自两用气控二位三通阀，其特征在于：所述堵头(1)的顶部有第二挡圈(20)，所述第二挡圈(20)位于阀体(3)的内部。4.根据权利要求1所述的一种井口控制系统手自两用气控二位三通阀，其特征在于：所述堵头(1)的内部安装有第二弹簧(2)，所述第二弹簧(2)的顶部与第二钢球(6)的表面贴合。5.根据权利要求1所述的一种井口控制系统手自两用气控二位三通阀，其特征在于：所述堵头(1)的外部套接有第一挡圈(4)，所述第一挡圈(4)与阀体(3)的表面贴合，所述第一挡圈(4)的顶部安装有第一o型圈(5)。6.根据权利要求1所述的一种井口控制系统手自两用气控二位三通阀，其特征在于：所述活塞杆(12)的表面套接有第二o型圈(19)，所述第二o型圈(19)的表面与阀体(3)的内壁贴合。7.根据权利要求1所述的一种井口控制系统手自两用气控二位三通阀，其特征在于：所述压杆(17)的表面套接有第三o型圈(13)，所述第三o型圈(13)的表面与端盖(14)的内腔贴合。8.根据权利要求5所述的一种井口控制系统手自两用气控二位三通阀，其特征在于：所述活塞杆(12)与阀体(3)之间设置有第四o型圈(10)，所述端盖(14)与阀体(3)设置有第五o型圈(18)，所述第一挡圈(4)与阀体(3)之间套接有第六o型圈(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种井口控制系统手自两用气控二位三通阀，包括阀体，所述阀体的顶部安装有端盖，所述端盖顶部的中心处安装有压杆，所述压杆的底部滑动贯穿端盖并安装有活塞杆，所述活塞杆底部的表面套接有第一弹簧，所述活塞杆的底部安装有第一钢球；所述第一钢球的底部安装有撞针，所述撞针的底部安装有第二钢球，所述撞针的下方且位于第二钢球的上方安装有阀芯套，所述阀体的底部插接有堵头，所述堵头的顶部与第二钢球的底部贴合。本发明通过设置手柄，具备手自一体，无气源压力时，可手动操作，紧急切断可能出现的意外，下密封为硬密封或者同等硬密封的软密封，其抗冲刷抗高压的能力极高。能力极高。能力极高。


技术研发人员：黄武 罗劲松 朱文亮
受保护的技术使用者：武汉托尔曼新能源科技有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/11/10