一种钢丝绳检测工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢丝绳检测工具，属于测量仪器技术领域。


背景技术：

2.钢丝绳作为天车的核心部件之一，确保钢丝绳的可靠性，对于钢铁企业安全生产起着至关重要的作用。目前，对于钢丝绳检测维保，钢铁企业普遍实行点检 定期更换的方法，即：专业点检人员通过目视法判断钢丝绳是否存在断丝、断股情况，并判断是否需要更换，同时也依据经验定期更换钢丝绳。点检定修两种方法虽然解决了部分问题，但也存在一定的弊端。例如无法确认钢丝绳是否存在内部缺陷，只能按经验周期更换，因此导致了良好的钢丝绳被“更换”，浪费大量的成本；点检定修过于依赖设备管理人员的经验，且存在误判情况，这些都是事故发生的潜在隐患。为解决此问题需要安装一种钢丝绳事实监测装置，该装置采用三个探伤传感器（围绕被测钢丝绳沿圆周方向120度均布），通过监测被检钢丝绳磁通量的变化判断是否存在缺陷。而天车运行过程中钢丝绳上下往复运动，且存在抖动现象，严重影响传感器的测量精度。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种钢丝绳检测工具，提供一种用于固定钢丝绳探伤检测传感器的固定支架，通过行走机构和前后随动轴可提供水平两个方向的自由度，自由随动轴头与前后随动轴通过铰链及内置的滚动轴承可提供水平两个方向的转动自由度，共计四个自由度，可以消除钢丝绳运动对传感器测量的影响，保证测量精度；同时也充分考虑了安全问题，通过设置安全绳底座，避免因极端情况下钢丝绳剧烈抖动而造成的传感器掉落；结构简单、安全可靠、便于安装，充分考虑钢丝绳实际运动过程中的偏移，避免因钢丝绳抖动带来的测量误差，满足钢丝绳在线监测的精度需要，解决了背景技术中存在的上述问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种钢丝绳检测工具，包含固定座、导轨、行走机构、安全绳底座、拉簧、垂直配重块、传感器、自由随动轴头和前后随动轴，所述固定座和导轨通过螺栓连接，焊接成框架结构，导轨位于上下两端，固定座位于左右两端，固定座焊接在卷筒平台外侧的槽钢上；行走机构包含行走轮和轴向档板，行走轮安装在轴向档板上且行走轮滚动设置在导轨上，轴向档板上设有中间孔；前后随动轴设有直线轴承，前后随动轴及其直线轴承安装在轴向挡板的中间孔中，前后随动轴的一端与自由随动轴头连接，另一端设置有垂直配重块并通过拉簧与行走机构连接；传感器安装在自由随动轴头上，自由随动轴头通过滑动铰链和滚动轴承与前后随动轴的配合提供两个相互垂直方向的平面转动自由度，使得传感器能适应钢丝绳多个方向的摆动；安全绳底座焊接在卷筒平台外侧槽钢上，安全绳一端连接传感器，一端连接安全绳底座。
5.所述行走机构中，行走轮为2
×
2排列结构，轮轴两端带有螺纹，用螺母安装在轴向挡板上。
6.所述行走机构中，其中一块轴向档板设有拉簧底座，拉簧一端通过拉簧底座固定
在轴向档板上。
7.所述自由随动轴头设有三个水平120
°
均布的支架，传感器安装在支架内，同时支架安装有滚轮。
8.所述垂直配重块装于前后随动轴的末端。
9.本实用新型的有益效果是：提供一种用于固定钢丝绳探伤检测传感器的固定支架，通过行走机构和前后随动轴可提供水平两个方向的自由度，自由随动轴头与前后随动轴通过铰链及内置的滚动轴承可提供水平两个方向的转动自由度，共计四个自由度，可以消除钢丝绳运动对传感器测量的影响，保证测量精度；同时也充分考虑了安全问题，通过设置安全绳底座，避免因极端情况下钢丝绳剧烈抖动而造成的传感器掉落；结构简单、安全可靠、便于安装，充分考虑钢丝绳实际运动过程中的偏移，避免因钢丝绳抖动带来的测量误差，满足钢丝绳在线监测的精度需要。
附图说明
10.图1是本实用新型的主视图；
11.图2是本实用新型的俯视图；
12.图中：固定座1、导轨2、行走机构3、安全绳底座4、拉簧5、垂直配重块6、传感器7、自由随动轴头8、前后随动轴9。
具体实施方式
13.为了使本实用新型实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本实用新型实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本实用新型一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本实用新型中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本实用新型保护范围。
14.一种钢丝绳检测工具，包含固定座1、导轨2、行走机构3、安全绳底座4、拉簧5、垂直配重块6、传感器7、自由随动轴头8和前后随动轴9，所述固定座1和导轨2通过螺栓连接，焊接成框架结构，导轨2位于上下两端，固定座1位于左右两端，固定座1焊接在卷筒平台外侧的槽钢上；行走机构3包含行走轮和轴向档板，行走轮安装在轴向档板上且行走轮滚动设置在导轨2上，轴向档板上设有中间孔；前后随动轴9设有直线轴承，前后随动轴9及其直线轴承安装在轴向挡板的中间孔中，前后随动轴9的一端与自由随动轴头8连接，另一端设置有垂直配重块6并通过拉簧5与行走机构3连接；传感器7安装在自由随动轴头8上，自由随动轴头8通过滑动铰链和滚动轴承与前后随动轴9的配合提供两个相互垂直方向的平面转动自由度，使得传感器能适应钢丝绳多个方向的摆动；安全绳底座4焊接在卷筒平台外侧槽钢上，安全绳一端连接传感器7，一端连接安全绳底座4。
15.所述行走机构3中，行走轮为2
×
2排列结构，轮轴两端带有螺纹，用螺母安装在轴向挡板上。四个轨道轮的轮轴安装在轴端挡板上，行走机构可在轨道上实现沿着滚筒轴线方向的运动。
16.所述行走机构3中，其中一块轴向档板设有拉簧底座，拉簧5一端通过拉簧底座固定在轴向档板上。
17.所述自由随动轴头8设有三个水平120
°
均布的支架，传感器7安装在支架内，同时支架安装有滚轮。
18.所述垂直配重块6装于前后随动轴9的末端。
19.在实际应用中，固定座1安装在天车钢丝绳卷筒平台外侧的槽钢上，尽量保证钢丝绳位于固定座1的中间。首先将钢丝绳穿过自由随动轴头8上的支架，确保三个支架上的滚轮均紧贴钢丝绳；接着，安装好传感器7的安全绳，防止极端情况下传感器7掉落；最后，按照天车日常工作模式启动天车，观察正常工况下本实用新型能否满足天车钢丝绳摆动幅度要求，钢丝绳在传感器之间有无卡阻现象，传感器数据传输是否正常，数据是否准确。
20.本实用新型的一个实施例如下：
21.上下导轨长度为740mm，两条焊接固定座长度为441mm，
22.行走机构的行走轮直径为80mm：轴端挡板300
×
200mm，
23.前后随动轴长度为140mm，直径为6mm，
24.垂直配重块重量为0.4kg。


技术特征：
1.一种钢丝绳检测工具，其特征在于：包含固定座（1）、导轨（2）、行走机构（3）、安全绳底座（4）、拉簧（5）、垂直配重块（6）、传感器（7）、自由随动轴头（8）和前后随动轴（9），所述固定座（1）和导轨（2）通过螺栓连接，焊接成框架结构，导轨（2）位于上下两端，固定座（1）位于左右两端，固定座（1）焊接在卷筒平台外侧的槽钢上；行走机构（3）包含行走轮和轴向档板，行走轮安装在轴向档板上且行走轮滚动设置在导轨（2）上，轴向档板上设有中间孔；前后随动轴（9）设有直线轴承，前后随动轴（9）及其直线轴承安装在轴向挡板的中间孔中，前后随动轴（9）的一端与自由随动轴头（8）连接，另一端设置有垂直配重块（6）并通过拉簧（5）与行走机构（3）连接；传感器（7）安装在自由随动轴头（8）上，自由随动轴头（8）通过滑动铰链和滚动轴承与前后随动轴（9）的配合提供两个相互垂直方向的平面转动自由度，使得传感器（7）能适应钢丝绳多个方向的摆动；安全绳底座（4）焊接在卷筒平台外侧槽钢上，安全绳一端连接传感器（7），一端连接安全绳底座（4）。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳检测工具，其特征在于：所述行走机构（3）中，行走轮为2
×
2排列结构，轴向档板有两块，行走轮的轮轴两端带有螺纹，用螺母安装在轴向挡板上。3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳检测工具，其特征在于：所述行走机构（3）中，其中一块轴向档板设有拉簧底座，拉簧（5）一端通过拉簧底座固定在轴向档板上。4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳检测工具，其特征在于：所述自由随动轴头（8）设有三个水平120
°
均布的支架，传感器（7）安装在支架内，同时支架安装有滚轮。5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳检测工具，其特征在于：所述垂直配重块（6）装于前后随动轴（9）的末端。

技术总结
本实用新型涉及一种钢丝绳检测工具，属于测量仪器技术领域。本实用新型的技术方案是：前后随动轴（9）及其直线轴承安装在轴向挡板的中间孔中，前后随动轴（9）的一端与自由随动轴头（8）连接，另一端设置有垂直配重块（6）并通过拉簧（5）与行走机构（3）连接；自由随动轴头（8）通过滑动铰链和滚动轴承与前后随动轴（9）的配合提供两个相互垂直方向的平面转动自由度，使得传感器能适应钢丝绳多个方向的摆动。本实用新型的有益效果是：结构简单、安全可靠、便于安装，充分考虑钢丝绳实际运动过程中的偏移，避免因钢丝绳抖动带来的测量误差，满足钢丝绳在线监测的精度需要。线监测的精度需要。线监测的精度需要。


技术研发人员：宋汉雄 么瑞轩 杜昊达 肖国富 张宁 丁仕明
受保护的技术使用者：河钢乐亭钢铁有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/11/10