耐热合金锻板用的表面处理抛丸机构的制作方法

1.本实用新型涉及表面抛丸技术领域，具体涉及耐热合金锻板用的表面处理抛丸机构。


背景技术：

2.根据申请号为：cn202022809344.0的中国专利可知，一种锻造零件表面抛丸装置，包括发射装置、预紧装置、驱动装置和主体机架，所述发射装置设于主体机架上，所述预紧装置设于发射装置上，所述驱动装置设于主体机架上。本实用新型属于零件表面加工技术领域，具体是指一种锻造零件表面抛丸装置；本实用新型使用弹簧驱动撞针对钢珠进行加速，使其射向零件表面，使用带有倒钩的倒齿轮带着撞针压缩弹簧，放开时撞针被弹簧驱动，使用电机通过皮带传动的方式带着倒齿轮旋转，利用皮带自身的弹性减轻振动对电机的冲击，配合带有下料孔的机架，有效解决了目前市场上的锻造零件表面抛丸装置体积大、制造成本和使用成本高的问题。
3.但是上述的一种锻造零件表面抛丸装置仍存在一些不足，例如：上述装置在对零件表面进行抛丸时，只能够对零件的一面进行处理，实用性较差，为解决上述问题，我们提出耐热合金锻板用的表面处理抛丸机构。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供耐热合金锻板用的表面处理抛丸机构，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.耐热合金锻板用的表面处理抛丸机构，包括：抛丸箱，所述抛丸箱的顶面开设有放置孔，所述抛丸箱的顶面设置有抛丸机，所述抛丸箱的右侧开设有四个仪器槽，所述仪器槽的内部固定安装有驱动电机；抛丸组件，所述抛丸组件设置在所述抛丸箱的内部，用于抛丸。
7.通过采用上述技术方案，通过设置抛丸机，用于向材料的表面进行喷射进行抛丸，通过设置抛丸组件，用于对材料的表面进行全面的抛丸处理。
8.较佳的，所述抛丸组件包括：四个辊轴，四个所述辊轴的右端分别与相邻所述驱动电机的转动轴固定连接在一起，所述抛丸箱的左侧开设有四个支撑孔，所述支撑孔的内圆壁面固定套接有轴承，所述辊轴的左端与相邻所述轴承的内圆壁面固定套接在一起。
9.通过采用上述技术方案，通过设置辊轴，在使用时可通过开启驱动电机带动辊轴在抛丸箱的内部转动，用于辅助后续的材料进行抛丸。
10.较佳的，所述抛丸组件还包括：履带，所述履带活动套接在四个所述辊轴的外圆壁面，所述履带的外圆壁面开设有若干个引流孔；两个压板，两个所述压板分别固定安装在所述抛丸箱内部的左右两侧，所述压板的外圆壁面与所述履带贴合在一起。
11.通过采用上述技术方案，通过设置压板，用于压住履带使其产生一个抛丸凹槽，在
使用时可通过将材料放入凹槽中，此时可通过开启驱动电机带动辊轴使履带转动，使材料在凹槽的内部翻滚，使抛丸机可以全面的对材料表面进行抛丸处理。
12.较佳的，所述压板的底面开设有转动槽，所述转动槽的左右两侧分别开设有两个旋转孔，所述转动槽的内部设置有两个滚轮，所述滚轮的连接端与所述旋转孔活动套接在一起。
13.通过采用上述技术方案，通过设置滚轮，用于辅助履带围绕压板进行转动，增加履带运作时的稳定性。
14.较佳的，所述滚轮的外圆壁面固定安装有若干个防滑条。
15.通过采用上述技术方案，通过设置防滑条，用于贴合履带，避免滚轮空转。
16.较佳的，所述抛丸箱的顶面四角位置分别开设有顶槽，所述顶槽的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴与所述抛丸机固定连接在一起。
17.通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆，在使用时可通过开启电动推杆，抬升抛丸机，便于工作人员从抛丸箱的内部取放材料。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置抛丸机，用于向材料的表面进行喷射进行抛丸，通过设置抛丸组件，用于对材料的表面进行全面的抛丸处理，通过设置辊轴，在使用时可通过开启驱动电机带动辊轴在抛丸箱的内部转动，用于辅助后续的材料进行抛丸，通过设置压板，用于压住履带使其产生一个抛丸凹槽，在使用时可通过将材料放入凹槽中，此时可通过开启驱动电机带动辊轴使履带转动，使材料在凹槽的内部翻滚，使抛丸机可以全面的对材料表面进行抛丸处理。
20.通过设置滚轮，用于辅助履带围绕压板进行转动，增加履带运作时的稳定性，通过设置防滑条，用于贴合履带，避免滚轮空转，通过设置电动推杆，在使用时可通过开启电动推杆，抬升抛丸机，便于工作人员从抛丸箱的内部取放材料。
附图说明
21.图1是本实用新型立体结构示意图；
22.图2是本实用新型抛丸箱剖视结构示意图；
23.图3是本实用新型压板结构示意图；
24.图4是本实用新型滚轮结构示意图。
25.附图标记：1、抛丸箱；2、放置孔；3、抛丸机；4、仪器槽；5、驱动电机；6、辊轴；7、支撑孔；8、轴承；9、履带；10、引流孔；11、压板；12、转动槽；13、旋转孔；14、滚轮；15、防滑条；16、顶槽；17、电动推杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1和图2，耐热合金锻板用的表面处理抛丸机构，包括：抛丸箱1，抛丸箱1的顶面开设有放置孔2，抛丸箱1的顶面设置有抛丸机3，通过设置抛丸机3，用于向材料的表面
进行喷射进行抛丸，抛丸箱1的右侧开设有四个仪器槽4，仪器槽4的内部固定安装有驱动电机5，抛丸箱1的内部设置有抛丸组件，用于抛丸，通过设置抛丸组件，用于对材料的表面进行全面的抛丸处理，抛丸组件包括：四个辊轴6，四个辊轴6的右端分别与相邻驱动电机5的转动轴固定连接在一起，抛丸箱1的左侧开设有四个支撑孔7，支撑孔7的内圆壁面固定套接有轴承8，辊轴6的左端与相邻轴承8的内圆壁面固定套接在一起，通过设置辊轴6，在使用时可通过开启驱动电机5带动辊轴6在抛丸箱1的内部转动，用于辅助后续的材料进行抛丸。
28.参照图2和图3，所述抛丸组件还包括：履带9，履带9活动套接在四个辊轴6的外圆壁面，履带9的外圆壁面开设有若干个引流孔10，抛丸箱1内部的左右两侧分别固定安装有压板11，压板11的外圆壁面与履带9贴合在一起，通过设置压板11，用于压住履带9使其产生一个抛丸凹槽，在使用时可通过将材料放入凹槽中，此时可通过开启驱动电机5带动辊轴6使履带9转动，使材料在凹槽的内部翻滚，使抛丸机3可以全面的对材料表面进行抛丸处理，压板11的底面开设有转动槽12，转动槽12的左右两侧分别开设有两个旋转孔13，转动槽12的内部设置有两个滚轮14，滚轮14的连接端与旋转孔13活动套接在一起，通过设置滚轮14，用于辅助履带9围绕压板11进行转动，增加履带9运作时的稳定性。
29.参照图1和图4，所述滚轮14的外圆壁面固定安装有若干个防滑条15，通过设置防滑条15，用于贴合履带9，避免滚轮14空转，抛丸箱1的顶面四角位置分别开设有顶槽16，顶槽16的内部固定安装有电动推杆17，电动推杆17的伸缩轴与抛丸机3固定连接在一起，通过设置电动推杆17，在使用时可通过开启电动推杆17，抬升抛丸机3，便于工作人员从抛丸箱1的内部取放材料。
30.工作原理：请参考图1、图2、图3和图4所示，在使用时可通过压板11，用于压住履带9使其产生一个抛丸凹槽，可通过将材料放入凹槽中，此时可通过开启驱动电机5带动辊轴6在抛丸箱1的内部转动，使履带9转动，使材料在凹槽的内部翻滚，使抛丸机3可以全面的对材料表面进行抛丸处理，通过设置滚轮14，用于辅助履带9围绕压板11进行转动，增加履带9运作时的稳定性，通过设置防滑条15，用于贴合履带9，避免滚轮14空转。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。